Все, що потрібно знати про верстати для лазерного різання труб

Як експлуатувати верстат для лазерного різання труб

Як високоенергетичний пристрій, лазерний верстат для різання металевих труб вимагає не тільки правильної експлуатації, але й забезпечення особистої безпеки під час роботи. Далі буде детально описано процес роботи верстата та заходи безпеки.

Який процес роботи верстата для лазерного різання металевих труб?

Робота машини для лазерного різання труб складається з декількох етапів, і виконання кожного з них впливає на кінцеву якість різання.

• Підготовка до операції

1. Перед запуском машини ретельно перевірте, чи лазер (стабільність вихідної потужності), система охолодження (чистота і достатність охолоджувальної рідини) і система газового тракту (тиск повітря) знаходяться в нормальному робочому стані, а також прислухайтеся до будь-яких ненормальних шумів.
2. Перед завантаженням металевих труб переконайтеся, що довжина, діаметр і матеріал труб відповідають специфікаціям різання машини, щоб уникнути непотрібних проблем і пошкодження машини через невідповідність специфікаціям.
3. Використовуйте професійне програмне забезпечення для створення або точного імпорту креслень різання в систему керування. Встановіть правильні параметри, такі як потужність лазера, швидкість різання і фокусне положення, і проведіть моделювання, щоб переконатися, що траєкторія різання і ефект відповідають очікуванням.

• Почніть різати

1. Розкрій є основою всього процесу, а також перевіряє продуктивність обладнання та навички налагодження оператора.
2. Після запуску обладнання виберіть відповідну програму в системі керування, натисніть кнопку "Пуск" і виконуйте задану траєкторію та параметри різання. Спостерігайте за процесом різання в режимі реального часу, звертаючи увагу на швидкість різання, якість різу, а також на будь-які іскри або нехарактерні звуки.
3. Після завершення програми машина для лазерного різання волоконного світловоду автоматично зупинить різання і вимкне лазер, припинивши лазерний вихід.

• Пост-обробка

1. Постобробка після різання не менш важлива для забезпечення довгострокової стабільної роботи обладнання.
2. Використовуйте стиснене повітря або щітку для видалення відходів і сміття, що утворилися в процесі різання, не допускаючи залишків.
3. Дотримуйтесь інструкції з експлуатації машини для лазерного різання волоконно-оптичного кабелю, щоб послідовно вимкнути кожну підсистему і, нарешті, вимкнути основне живлення.

Яких заходів безпеки слід вжити?

Хоча експлуатація та обслуговування машин для лазерного різання трубчастих волокон мають вирішальне значення, це не означає, що питання безпеки можна ігнорувати.

1. Оператори повинні носити захисні окуляри, захисний одяг і рукавички, щоб запобігти пошкодженню тіла лазером. Крім того, навіть у захисних окулярах уникайте прямого погляду на лазерний промінь або його відбите світло, щоб запобігти травмуванню очей. 
2. Під час процесу лазерного різання сторонньому персоналу заборонено заходити в робочу зону.
3. Для підтримки безпеки обладнання, будь ласка, суворо дотримуйтесь інструкції з експлуатації верстата для різання волоконно-лазерних труб з ЧПУ для регулярного технічного обслуговування та забезпечення нормальної роботи обладнання.
4. Експлуатуйте обладнання суворо відповідно до інструкції з експлуатації та не використовуйте його з порушенням правил, щоб уникнути нещасних випадків.
5. Перед запуском верстата для різання волоконно-лазерних труб з ЧПУ переконайтеся, що труба надійно затиснута, щоб запобігти травмуванню працівників, спричиненому падінням труби під час різання.
6. Завжди звертайте увагу на процес лазерного різання і своєчасно виявляйте та усувайте будь-які нештатні ситуації.
7. Негайно прибирайте відходи різання та сміття, тримайте робочу зону в чистоті та порядку, а також будьте обережні з пожежонебезпечними предметами.
8. Лазерне різання генерує високу температуру та іскри, тому вогнегасники та інші засоби пожежогасіння повинні бути легкодоступними для швидкого реагування на пожежі.
9. У разі пожежі, ураження електричним струмом або інших нещасних випадків негайно вимкніть машину і вживіть відповідних заходів.
10. Дотримуючись вищезазначених заходів безпеки, можна максимізувати безпеку операторів та обладнання, забезпечуючи ефективну та стабільну роботу верстата для лазерного різання волоконних труб.

Усунення поширених несправностей з верстатами для лазерного різання металевих труб

Трубчасті лазерні волоконно-оптичні різальні машини з високою ефективністю, точністю і гнучкістю широко використовуються в таких галузях, як металообробка, рекламне оформлення, будівництво та автомобілебудування. Під час фактичного використання неминуче виникають деякі проблеми. Нижче ми зібрали деякі поширені проблеми та рішення, з якими ви можете зіткнутися при використанні машин для лазерного різання труб, щоб допомогти вам краще обслуговувати та експлуатувати машину.

• Задирки, деформація, оплавлення або нерівні ріжучі кромки

1. Основними факторами, що впливають на якість різання, є фокусна відстань, сопло та лінза, налаштування параметрів різання та допоміжний газ.
2. Відрегулюйте фокусну відстань: Фокусна відстань повинна бути відрегульована до відповідного положення залежно від товщини та типу металевого матеріалу.
3. Перевірте сопло та лінзу: Блокування сопла або забруднення лінзи можуть вплинути на якість лазерного променя. Регулярне очищення та заміна може зменшити вплив на лазерний промінь.
4. Оптимізуйте параметри різання: Встановіть відповідні параметри потужності, швидкості та тиску газу для різних матеріалів, уникаючи надмірно високих або низьких значень параметрів.
5. Використовуйте допоміжний газ: Вибір відповідного допоміжного газу, наприклад, кисню або азоту, може покращити якість і швидкість різання.

• Неповне різання або низька швидкість різання

Неповне різання або низька швидкість різання, як правило, спричинені недостатньою вихідною потужністю лазера.

1. Перевірте лазер: Продуктивність і термін служби лазера не є постійними; вони поступово знижуються з часом використання і потребують регулярного технічного обслуговування та калібрування.
2. Перевірте систему охолодження: Надмірно висока або низька температура охолоджувальної рідини може вплинути на вихідну потужність лазера. Перевірте температуру охолоджувальної рідини або підтримуйте її чистоту.

• Лазерний верстат для різання квадратних труб сигналізує або зупиняється

1. Іноді машина може раптово спрацювати або автоматично зупинитися під час роботи.
2. Перевірте електричну систему: Це перше, що слід перевірити, і найімовірніша причина аварійних сигналів машини. Ослаблені з'єднання або несправності компонентів в електричній системі можуть призвести до спрацьовування сигналізації обладнання; перевіряйте і затягуйте їх по черзі.
3. Регулярне технічне обслуговування: Регулярно перевіряйте та обслуговуйте лазер, систему охолодження, оптичний тракт і систему передачі, щоб ефективно запобігти несправностям.
4. Оновлення програмного забезпечення: Оперативно оновлюйте програмне забезпечення для керування, щоб виправити відомі вразливості та підвищити стабільність системи.

• Різні ефекти різання для різних матеріалів

Ефекти різання значно відрізняються для різних металевих матеріалів. Деякі матеріали важко ріжуться або мають погані результати різання.

1. Виберіть відповідні матеріали: Обирайте матеріали, придатні для лазерного різання, і уникайте використання матеріалів з високою відбивною здатністю або летючими компонентами.
2. Налаштуйте параметри: Не використовуйте фіксовані параметри різання! Налаштуйте відповідну потужність лазера, швидкість різання та допоміжний газ для різних матеріалів.
3. Попередньо обробити матеріали: Для матеріалів з покриттям або товстими оксидними шарами на поверхні, лазерне очищення можна використовувати для обробки поверхні для покращення ефекту різання.

• Неправильна робота

Деякі оператори не знайомі з машинами для лазерного різання труб, що призводить до неефективного різання або частих збоїв у роботі.

1. Навчання та оцінка: Регулярно організовуйте тренінги з експлуатації обладнання для підвищення кваліфікації операторів.
2. Підготуйте інструкцію з експлуатації: Складіть детальну інструкцію з експлуатації та посібник з усунення несправностей, щоб допомогти операторам швидко вирішувати поширені проблеми.