Поширені проблеми та шляхи їх вирішення при лазерному різанні труб
У реальному виробничому застосуванні лазерного різання труб часто виникають проблеми, які впливають на ефективність обробки та якість продукції. У цій статті ми проаналізуємо найпоширеніші проблеми в процесі лазерного різання труб і запропонуємо практичні рішення.
Точність різання невисока
Верстат для лазерного різання труб При різанні труб, точність різання не є високою - це відносно поширена проблема, причинами якої в основному є наступні два моменти:
- Неправильно відрегульований лазерний промінь: параметри лазерного променя, такі як фокусна відстань, положення і кут, безпосередньо визначають точність різання. Якщо параметри променя неточні, це призведе до того, що поверхня різу буде нерівною, і навіть до відхилення різу. Наприклад, відхилення фокусної відстані призведе до нерівномірного розподілу лазерної енергії, в результаті чого поверхня різу буде то високою, то низькою; відхилення кута призведе до відхилення траєкторії різу від заданого шляху.
- Нерівність поверхні труби: поверхня труби має значний вплив на ефект фокусування лазерного променя. Якщо на поверхні труби є масло, окислений шар або нерівності, це буде перешкоджати нормальному фокусуванню лазерного променя, тим самим впливаючи на точність різання. Масляні та окислені шари змінять характеристики поглинання лазера трубою, а нерівні поверхні змусять лазер працювати по-різному в різних положеннях.
- Рішення
- Точне регулювання лазерного променя: Відповідно до матеріалу і товщини стінки труби, точно відрегулюйте фокус, положення і кут лазерного променя. Переконайтеся, що лазерний промінь перпендикулярний до поверхні труби, щоб енергія рівномірно розподілялася в зоні різання для досягнення найкращого ефекту різання.
- Попередня обробка поверхні труби: Перед різанням обов'язково очистіть поверхню труби, видаліть масло і окислений шар, а також переконайтеся, що поверхня труби гладка і рівна. Для нерівних труб можна виконати шліфування, полірування та інші операції попередньої обробки, щоб забезпечити хороші умови для високоточного різання.
Швидкість різання нестабільна
Нестабільна швидкість різання також є поширеною проблемою при лазерному різанні труб, швидкість різання занадто висока, трубу важко повністю відрізати; занадто повільна призведе до марної трати часу та енергії. Причини полягають у наступному:
- Нестабільність потужності лазера: потужність лазера є ключовим фактором, що впливає на швидкість різання, коливання потужності безпосередньо призведе до нестабільної швидкості різання. Старіння внутрішніх компонентів лазерного генератора, погане відведення тепла тощо можуть спричинити коливання потужності.
- Нерівномірний матеріал труби: Різні матеріали мають різну здатність поглинання лазера, якщо матеріал труби неоднорідний, це зробить поглинання енергії в процесі різання нестабільним, що призведе до нестабільної швидкості різання.
- Рішення
- Перевірте лазерний генератор: Регулярно проводьте комплексну перевірку та технічне обслуговування лазерного генератора, а також розробіть детальний план технічного обслуговування, наприклад, щотижневий огляд зовнішнього вигляду та щомісячне тестування ключових компонентів. При виявленні нестабільної потужності вчасно зверніться до професійного персоналу з технічного обслуговування для проведення капітального ремонту.
- Виберіть правильну трубку: купуючи трубки, суворо контролюйте якість, віддавайте перевагу постачальникам з однорідним матеріалом і стабільною якістю, а також ретельно перевіряйте звіт про перевірку якості, щоб переконатися, що матеріал трубки однорідний, і зменшити нестабільність швидкості різання, спричинену проблемами з матеріалом.
Низька якість ріжучої поверхні
Якість поверхні різання безпосередньо пов'язана з кінцевою якістю виробу, якщо на поверхні різання є задирки, тріщини та інші проблеми, це не тільки впливає на зовнішній вигляд, але і знижує міцність і довговічність труби. Основними причинами є:
- Неправильно встановлені параметри різання: параметри різання, такі як потужність лазера, швидкість різання, тиск допоміжного газу і т.д., взаємопов'язані і спільно впливають на якість поверхні різання. Нераціональне налаштування параметрів легко призводить до надмірного розплавлення поверхні різання, утворення задирок або неможливості ефективного відведення шлаку.
- Надмірне внутрішнє напруження труби: Під час виробництва труби виникає внутрішнє напруження через технологію обробки тощо. Коли внутрішнє напруження вивільняється під час різання, воно спричиняє пошкодження поверхні різання та призводить до появи тріщин та інших проблем.
- Рішення
- Оптимізація параметрів різання: Відповідно до матеріалу, товщини та вимог до різання труби, найкраща комбінація параметрів різання може бути визначена шляхом багаторазових випробувань та аналізу даних. Ви також можете використовувати сучасне програмне забезпечення для моделювання процесу різання при різних параметрах і заздалегідь оптимізувати налаштування параметрів.
- Обробка труби відпалом: обробка труби відпалом перед різанням за допомогою контролю температури нагріву і швидкості охолодження, щоб внутрішня кристалічна структура труби була перебудована для зняття внутрішньої напруги і поліпшення якості ріжучої поверхні.
Підсумовуючи, можна сказати, що коли лазерний верстат для різання труб При різанні труб поширеними проблемами є низька точність різання, нестабільна швидкість різання та низька якість поверхні різання. Для вирішення цих проблем можна покращити ефект різання та підвищити ефективність виробництва шляхом регулювання лазерного променя, попередньої обробки поверхні труби, перевірки лазерного генератора, вибору відповідної труби, оптимізації параметрів різання та проведення відпалу. З постійним розвитком технології лазерного різання і накопиченням досвіду застосування, застосування лазерного різання труб в області обробки труб буде більш широким, забезпечуючи сильний поштовх для розвитку обробної промисловості.
Ukrainian 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish 
Romanian