У сучасній металообробній промисловості лазерні різальні машини стали незамінними інструментами, відомими своєю високою точністю, ефективністю та універсальністю. Однак, як і будь-яке складне обладнання, лазерні різальні машини потребують регулярного технічного обслуговування для забезпечення довготривалої стабільності та оптимальної продуктивності. Добре доглянутий верстат для лазерного різання не тільки виробляє високоякісну продукцію, але й має довший термін служби, знижує експлуатаційні витрати та мінімізує час простою.
Уявіть, що ваш верстат для лазерного різання - це високопродуктивний гоночний автомобіль. Тільки завдяки регулярному технічному обслуговуванню, заміні деталей і необхідним налаштуванням він може залишатися в ідеальному стані і домінувати на гоночній трасі. Так само і ваш лазерний різальний верстат потребує вашої турботи, щоб постійно забезпечувати високу продуктивність і ефективно служити вам.
This article provides a comprehensive laser cutting machine maintenance checklist, covering the maintenance methods for various laser cutting machine components and delving into the importance of operator training. Whether you’re a seasoned operator or a novice, this checklist will be your invaluable guide to maintaining your laser cutting machine, helping you easily master maintenance techniques and avoid costly repairs.
Основи технічного обслуговування та очищення лінз для машин для лазерного різання волокон
Для будь-якого обладнання, призначеного для тривалого використання, технічне обслуговування має першорядне значення. Тривале використання волоконного лазерного різання може призвести до нестабільності та підвищеної схильності до несправностей. Тому слід проводити регулярне технічне обслуговування і перевірки, щоб забезпечити точність різання і продовжити термін служби верстата.
Обслуговування оптичних лінз в обладнанні для лазерного різання волокон
Лінзи у волоконному лазерному різальному верстаті є витратними матеріалами, особливо оптичні лінзи, включаючи захисні, колімаційні та фокусуючі лінзи. Під час їх зберігання, перевірки та встановлення слід дотримуватися особливої обережності, щоб запобігти пошкодженню та забрудненню. Під час процесу лазерного різання поверхня заготовки виділяє значну кількість газу і металевих уламків, які можуть пошкодити лінзи. Коли забруднення осідають на поверхні лінзи, вони поглинають енергію лазерного променя, що призводить до ефекту термічного лінзування.
Під час встановлення та очищення об'єктива будь-які залишки клею можуть збільшити швидкість поглинання об'єктивом і скоротити термін його служби. Тому під час експлуатації слід дотримуватися таких запобіжних заходів:
Не встановлюйте лінзи безпосередньо пальцями; одягайте подушечки для пальців або гумові рукавички.
Встановлюючи та знімаючи лінзи, не торкайтеся поверхні з покриттям. Замість цього тримайте лінзу за краї під час встановлення та зняття, поводьтеся з нею обережно, щоб не подряпати поверхню лінзи.
Виймаючи об'єктив, не торкайтеся покриття, тримайте його за краї.
Лінзи повинні бути розміщені в сухому, чистому середовищі для тестування та очищення, щоб запобігти вторинному забрудненню домішками. На доглянутій поверхні робочого столу має бути кілька шарів серветок для чищення та кілька серветок для очищення лінз.
Оператори повинні уникати розмов над лінзами і тримати їжу, напої та інші потенційні забруднювачі подалі від робочого середовища.
Методи очищення лінз для верстатів лазерного різання
При очищенні лінз слід застосовувати підхід з низьким рівнем ризику. Щоб мінімізувати ризики, ми склали наступні операційні кроки:
По-перше, використовуйте повітряну грушу, щоб здути будь-яке плаваюче сміття з поверхні компонента, особливо для лінз з крихітними частинками і ворсинками. Цей крок необхідний, але ніколи не використовуйте стиснене повітря з виробничої лінії, оскільки воно може містити краплі олії та води, які можуть ще більше забруднити лінзи.
Другий етап передбачає легке очищення лінз ацетоном. Цей сорт ацетону майже безводний, що зменшує ймовірність забруднення лінз. Ватною паличкою, змоченою в ацетоні, потрібно очистити лінзу під світлом, використовуючи кругові рухи. Як тільки ватяна паличка забрудниться, її слід замінити. Очищення слід завершити за один раз, щоб уникнути розводів. (Якщо лінза має дві поверхні з покриттям, як, наприклад, лінза, кожну сторону потрібно очищати таким чином. Першу сторону потрібно покласти на чисту серветку для захисту лінз).
Якщо ацетон не може видалити всі забруднення, перейдіть до очищення оцтом. Очищення оцтом використовує розчинення забруднень, щоб досягти очищення без шкоди для оптичної лінзи. Ця оцтова кислота можна використовувати лабораторний оцет (розведений до міцності 50%) або побутовий білий оцет з оцтовою кислотою 6%. Процедура очищення однакова як у випадку з ацетоном, а потім ацетоном, щоб видалити оцет і висушити лінзу. Під час цього процесу ватні кульки слід часто міняти, щоб вони вбирали кислоту і вологу, поки лінза не стане чистою.
Якщо забруднення та пошкодження лінз неможливо усунути очищенням, особливо опіки покриття, спричинені металевими бризками та брудом, єдиним способом відновити належну роботу є заміна лінз. Під час заміни лінз одягайте рукавички або щитки для пальців, щоб запобігти забрудненню.
Запобіжні заходи: Неправильні методи встановлення можуть призвести до забруднення об'єктива, тому необхідно дотримуватися вищезгаданих процедур експлуатації. При правильному очищенні і поводженні з лінзою, термін її служби і продуктивність, безсумнівно, значно покращуються. Це також є одним з найважливіших способів забезпечити довговічність і стабільність роботи машини для лазерного різання. Впровадження профілактичних заходів та заходів з технічного обслуговування гарантує, що лазерний різак працюватиме довше і стабільніше.
Інші аспекти технічного обслуговування лазерного різального верстата
Обслуговування сопла верстата для лазерного різання
Сопло, яке спрямовує лазерний промінь і контролює напрямок потоку допоміжного газу, є одним з ключових компонентів машини для лазерного різання.
Після кожного робочого дня м'якою тканиною, змоченою в спирті, обережно протирайте отвір сопла, видаляючи металевий пил, шлак та інші забруднення, що прилипли до сопла. Якщо отвір сопла сильно засмічений, використовуйте тонкий мідний дріт або спеціальну голку для чищення, щоб прочистити його.
Уважно огляньте насадку на предмет зносу, деформації, тріщин або інших пошкоджень. У разі виявлення пошкоджень негайно замініть насадку. Тип і розмір насадки повинні відповідати матеріалу, що ріжеться, і його товщині.
Якщо ви помітили погіршення якості різання, шорсткі краї або нерівні зрізи під час процесу різання, це, ймовірно, спричинено засміченням або пошкодженням насадки. Негайно припиніть різання, перевірте та очистіть або замініть насадку.
Забезпечення чистоти допоміжного газу
Лазерні різальні машини використовують допоміжні гази, такі як кисень, азот або повітря для полегшення різання. Більшість виробників обирають робоче повітря як допоміжний газ для різання різних металів, таких як нержавіюча сталь, алюмінієві пластини та м'яка сталь, через його зручність. При використанні робочого повітря в якості допоміжного газу стиснене повітря не повинно містити домішок і вологи. Щоб забезпечити це, трубопровід слід постійно утримувати в чистоті, підтримувати належний тиск і фільтрацію повітря. Джерело стисненого повітря і трубопровід повинні бути частиною регулярного технічного обслуговування, оскільки вони можуть впливати на продуктивність, продуктивність і термін служби машини.
Перевірка продуктивності чиллера
Вироблення звички перевіряти температуру чиллера має вирішальне значення для щоденного обслуговування. Коливання температури під час роботи машини може призвести до неоптимальної продуктивності. В екстремальних випадках може бути пошкоджений резонатор. Хоча новіші технології простіші в обслуговуванні, змійовики конденсатора і фільтри все одно слід регулярно чистити. Багато чиллерів потребують добавок і хімікатів, тому періодично виконуйте необхідні операції з огляду та очищення.
Забезпечення належного постачання газу
Витоки газу іноді не помічають, що може вплинути на продуктивність машини. В якості профілактичного заходу слід наносити мильний розчин на газовий балон резонатора при кожній його заміні. Це дозволяє виявити будь-які витоки газу до того, як вони вплинуть на продуктивність.
Перевірка оптичних компонентів машини
Після будь-якого технічного обслуговування оптики машини переконайтеся, що вона відновлена відповідно до специфікацій виробника. В іншому випадку це може негативно вплинути на якість променя, продуктивність різання та термін служби оптичних компонентів, а отже, на якість роботи машини.
Утримання машини в чистоті
Не менш важливо утримувати обладнання в чистоті. Якщо не доглядати за прецизійними компонентами верстата, це може вплинути на роботу раніше, ніж очікувалося. Зона обробки, ящики для брухту, опорні планки, канали для піддонів тощо повинні бути чистими та вільними від сміття, жиру чи пилу, оскільки брудна машина може вплинути на її консистенцію та загальну продуктивність.
Калібрування верстата для лазерного різання
Калібрування верстата для лазерного різання означає процес налаштування аксесуарів та програмного забезпечення верстата для досягнення оптимальної точності та продуктивності різання. Процес калібрування зазвичай включає калібрування оптичного шляху, калібрування системи переміщення, калібрування ріжучої головки та калібрування програмного забезпечення.
- Калібрування оптичного шляху
Це схоже на навігацію лазерного променя, що гарантує, що він точно досягне місця призначення. Завдяки очищенню оптичних елементів, регулюванню кутів дзеркал і положень фокусуючих лінз лазерний промінь точно фокусується на поверхні матеріалу, формуючи ідеальний розмір і форму плями для оптимальних результатів різання.
- Калібрування системи руху
Це все одно, що провести медичний огляд системи руху верстата, щоб переконатися, що кожен його крок є точним і безпомилковим. Перевірка механічних компонентів, калібрування точності руху та регулювання люфтів усуває будь-які помилки та зазори в системі руху, дозволяючи ріжучій голівці переміщатися в будь-яке положення точно і швидко, досягаючи високої точності різання.
- Калібрування ріжучої головки
Це схоже на оснащення ріжучої головки "очима" і "дотиком", що дозволяє їй точно відчувати заготовку і щільно прилягати до неї. Завдяки перевірці датчиків, регулюванню висоти ріжучої головки та контролю точності, підтримується оптимальна відстань між ріжучою головкою та поверхнею матеріалу, а також ріжуча головка точно слідує траєкторії різання, що забезпечує високу якість різання.
Навчання оператора лазерного різання: Ключ до профілактичного обслуговування
Забезпечити довгострокову стабільну роботу машини, навчання операторів верстатів для лазерного різання має вирішальне значення. Навички та рівень знань оператора безпосередньо впливають на якість технічного обслуговування та термін служби машини.
Основний зміст навчання оператора верстата для лазерного різання
- Будова та принципи роботи машини
Дізнайтеся про різні компоненти лазерного різака та їх функції, зрозумійте, як генерується, передається лазерне випромінювання
і, зрештою, сфокусовані на різанні матеріалів. Крім того, ви дізнаєтеся про характеристики та сфери застосування різних типів лазерних різальних машин, таких як CO2-лазерні різальні машини та волоконно-оптичні лазерні різальні машини, що закладе міцний фундамент для подальшої експлуатації та технічного обслуговування.
- Процедури експлуатації та заходи безпеки
Вирішальне значення має засвоєння правильних процедур експлуатації верстата та правил техніки безпеки. Це стосується запуску та зупинки машини, налаштування параметрів, завантаження матеріалу та операцій різання. При цьому слід пам'ятати про правила техніки безпеки, розуміти потенційні небезпеки та вживати захисних заходів для забезпечення експлуатаційної безпеки.
- Щоденне обслуговування
Як і технічне обслуговування автомобіля, лазерні різаки також потребують регулярного догляду. Навчившись щоденному очищенню, огляду, змащенню та заміні витратних деталей, а також освоївши деякі методи усунення найпоширеніших несправностей, можна ефективно продовжити термін служби верстата і підтримувати його в оптимальному робочому стані.
- Процеси різання та налаштування параметрів
Оператори повинні розуміти характеристики різання різних матеріалів, освоїти процеси різання і налаштування верстата для лазерного різання для різних матеріалів, а також дізнаєтеся, як оптимізувати параметри для досягнення найкращої якості та ефективності різання.
- Розширена експлуатація та усунення несправностей
Подібно до поглибленого навчання, тренінги з експлуатації та усунення несправностей допомагають операторам набути більш досконалих навичок роботи та більш професійних можливостей з усунення несправностей, таких як обробка складних графічних зображень, виконання точного різання та використання професійних інструментів для діагностики несправностей верстата, що ще більше підвищує професійний рівень операторів.
Висновок
Насамкінець, як точну і цінну інвестицію, важливість технічного обслуговування лазерного різака неможливо переоцінити. Ця стаття містить комплексний контрольний список технічного обслуговування, що охоплює аспекти від догляду за об'єктивом різака до обслуговування інших компонентів, і має на меті допомогти вам максимізувати термін служби верстата та забезпечити його стабільну роботу з максимальною продуктивністю.
Дотримуючись цих рекомендацій і приділяючи особливу увагу навчанню оператора, ви зможете не тільки скоротити витрати на технічне обслуговування і час простою, а й підвищити ефективність різання і якість продукції, що в кінцевому підсумку зробить ваш лазерний різальний верстат високоефективною і надійною робочою конячкою на вашій виробничій лінії.
Ukrainian 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish 
Romanian