Lazer Boru Kesiminde Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri
Lazer kesim tüplerinin gerçek üretim uygulamasında, genellikle işleme verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyen bazı sorunlar vardır. Bu makalede, lazer tüp kesme işlemindeki yaygın sorunları analiz edeceğiz ve pratik çözümler sunacağız.
Kesim Hassasiyeti Yüksek Değil
Tüp lazer kesim makinesi Kesme boruları, kesme hassasiyetinin yüksek olmaması nispeten yaygın bir sorundur, nedenleri esas olarak aşağıdaki iki noktadır:
- Yanlış ayarlanmış lazer ışını: Odak uzaklığı, konum ve açı gibi lazer ışını parametreleri doğrudan kesim doğruluğunu belirler. Işın parametreleri yanlışsa, kesme yüzeyinin düz olmamasına ve hatta kesme sapmasına neden olur. Örneğin, odak uzaklığı sapması, lazer enerjisi dağılımının tek tip olmamasına neden olarak kesme yüzeyinin yüksek ve düşük görünmesine neden olur; Açı sapması, kesme yörüngesinin önceden belirlenmiş yoldan sapmasına neden olur.
- Boru yüzeyindeki pürüzler: Borunun yüzeyi lazer ışınının odaklanma etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Borunun yüzeyinde yağ, oksitlenmiş tabaka veya düzensizlik varsa, lazer ışınının normal odaklanmasını engelleyecek ve böylece kesme doğruluğunu etkileyecektir. Yağ ve oksitlenmiş katmanlar borunun lazer emilim özelliklerini değiştirirken, pürüzlü yüzeyler lazerin farklı konumlarda farklı çalışmasına neden olur.
- Çözümler
- Lazer ışınının hassas ayarı: Borunun malzemesine ve et kalınlığına göre, lazer ışınının odağını, konumunu ve açısını hassas bir şekilde ayarlayın. Lazer ışınının boru yüzeyine dik olduğundan emin olun, böylece en iyi kesme etkisini elde etmek için enerji kesme alanında eşit olarak dağıtılır.
- Boru yüzeyinin ön işlemi: Kesmeden önce, borunun yüzeyini temizlediğinizden, yağı ve oksitlenmiş tabakayı çıkardığınızdan ve borunun yüzeyinin pürüzsüz ve düz olduğundan emin olun. Düz olmayan borular için, yüksek hassasiyetli kesim için iyi koşullar sağlamak üzere taşlama, parlatma ve diğer ön işlem işlemleri gerçekleştirilebilir.
Kesme Hızı Sabit Değil
Kararsız kesme hızı da lazer tüp kesiminde yaygın bir sorundur, kesme hızı çok hızlıdır, borunun tamamen kesilmesi zordur; çok yavaş zaman ve enerji kaybına neden olur. Sebepler aşağıdaki gibidir:
- Lazer gücü dengesizliği: lazer gücü, kesme hızını etkileyen temel faktördür, güç dalgalanmaları doğrudan dengesiz kesme hızına yol açacaktır. Lazer jeneratörü iç bileşenlerinin yaşlanması, zayıf ısı dağılımı vb. güç dalgalanmalarını tetikleyebilir.
- Düzensiz boru malzemesi: Farklı malzemeler lazerin farklı emme kabiliyetine sahiptir, eğer boru malzemesi düzgün değilse, kesme işlemindeki enerji emiliminin stabil olmamasına neden olur ve bu da dengesiz kesme hızına yol açar.
- Çözümler
- Lazer jeneratörünü kontrol edin: Lazer jeneratörünün kapsamlı denetim ve bakımını düzenli olarak gerçekleştirin ve haftalık görünüm denetimi ve aylık temel bileşen testi gibi ayrıntılı bir bakım planı oluşturun. Kararsız güç tespit edildiğinde, zamanında revizyon için profesyonel bakım personeline başvurun.
- Doğru tüpü seçin: tüp satın alırken, kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol edin, tek tip malzeme ve istikrarlı kaliteye sahip tedarikçilere öncelik verin ve tüp malzemesinin tek tip olmasını sağlamak ve malzeme sorunlarının neden olduğu kesme hızının dengesizliğini azaltmak için kalite kontrol raporunu dikkatlice kontrol edin.
Kesim Yüzeyinin Kalitesinin Düşük Olması
Kesme yüzeyinin kalitesi doğrudan ürünün nihai kalitesiyle ilgilidir, eğer kesme yüzeyinde çapaklar, çatlaklar ve diğer sorunlar varsa, sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda borunun mukavemetini ve dayanıklılığını da azaltır. Ana nedenler şunlardır:
- Yanlış ayarlanmış kesme parametreleri: Lazer gücü, kesme hızı, yardımcı gaz basıncı vb. gibi kesme parametreleri birbiriyle ilişkilidir ve kesme yüzeyinin kalitesini birlikte etkiler. Parametrelerin mantıksız bir şekilde ayarlanması, kesme yüzeyinin kolayca aşırı erimesine, çapak oluşmasına veya cürufun etkili bir şekilde boşaltılamamasına neden olur.
- Borunun aşırı iç gerilimi: Borunun üretimi sırasında, işleme teknolojisi vb. nedeniyle iç gerilim oluşur. Kesme sırasında iç gerilim serbest kaldığında, kesme yüzeyine zarar verir ve çatlaklara ve diğer sorunlara yol açar.
- Çözümler
- Kesme parametrelerinin optimizasyonu: Borunun malzemesine, kalınlığına ve kesme gereksinimlerine göre, en iyi kesme parametreleri kombinasyonu tekrarlanan testler ve veri analizi yoluyla belirlenebilir. Farklı parametreler altında kesme etkisini simüle etmek ve parametre ayarlarını önceden optimize etmek için gelişmiş kesme işlemi yazılımını da kullanabilirsiniz.
- Borunun tavlama işlemi: Isıtma sıcaklığı ve soğutma hızının kontrolü yoluyla borunun kesilmeden önce tavlama işlemi, böylece borunun iç kristal yapısı iç gerilimi serbest bırakmak ve kesme yüzeyinin kalitesini artırmak için yeniden düzenlenir.
Özet olarak, ne zaman lazer boru kesme maki̇nasi Boruların kesilmesinde yaygın olarak karşılaşılan sorunlar arasında düşük kesim hassasiyeti, dengesiz kesim hızı ve kesim yüzeyinin kalitesizliği yer almaktadır. Bu sorunlar için, lazer ışını ayarlanarak, boru yüzeyine ön işlem uygulanarak, lazer jeneratörü kontrol edilerek, uygun boru seçilerek, kesme parametreleri optimize edilerek ve tavlama işlemi gerçekleştirilerek kesme etkisi iyileştirilebilir ve üretim verimliliği artırılabilir. Lazer kesim teknolojisinin sürekli gelişmesi ve uygulama deneyiminin birikmesiyle, lazer boru kesme makinesinin boru işleme alanındaki uygulaması daha geniş olacak ve imalat endüstrisinin gelişimi için güçlü bir destek sağlayacaktır.
Turkish 
English 
Arabic 
French 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish 
Romanian