Metallbearbetning, en hörnsten i den moderna industrin, spelar en avgörande roll i formandet av vår värld. Från flygplan till järnvägstransporter, från medicintekniska produkter till elektronik - metallmaterial finns överallt.
I takt med teknikens utveckling och framsteg har traditionella metallbearbetningstekniker gradvis avslöjat sina brister, såsom låg effektivitet, hög energiförbrukning, materialavfall och låg precision.
Laserskärningstekniken utmärker sig således inom metallbearbetning tack vare sin enastående prestanda och sitt breda användningsområde. Laserskärmaskiner för metallbearbetning, som är kärnan i denna teknik, har inneburit revolutionerande förändringar inom metallbearbetning med sina välkända fördelar i form av hög precision, hög hastighet och beröringsfri bearbetning.
Så, vad är det som är så speciellt med laserskärmaskiner för plåt? Varför har de blivit det föredragna valet för metalltillverkning? I följande artikel kommer vi att fördjupa oss i arbetsprincipen, fördelarna, jämförelsen med andra metallbearbetningstekniker och inköpsguiden för laserskärmaskiner. Vi hoppas att den här artikeln kommer att ge dig värdefull information och inspiration.
Vad är en laserskärmaskin för plåt?
Tänk dig att du håller en ficklampa på en kartong. Skillnaden är att den här ljusstrålen är mycket fokuserad och högenergisk, precis som ett förstoringsglas som fokuserar solljuset, och kan bränna ett hål i en metallplatta. Laserskärmaskinen använder denna princip för att skära olika former på metallplattan genom att styra laserstrålens rörelsebana.
Laserstrålen som lasern avger är tunn och kan skära underbara mönster, precis som att rita på papper. Anledningen till att maskiner för laserskärning av plåt kan slutföra metallbearbetning så effektivt och exakt beror på flera kärntekniker bakom den.
Kärnteknologier för laserskärmaskiner för plåt
- Lasergenerator: Detta är "hjärtat" i plåtlaserskärmaskinen, kärnkomponenten som ansvarar för att generera laserstrålar med hög energi. Vanliga lasergeneratorer inkluderar CO2-lasrar, fiberlasrar och YAG-lasrar. De har sina egenskaper och är lämpliga för olika typer av metallmaterial och skärbehov.
- System för överföring och styrning av laserstrålar: Efter att laserstrålen har genererats måste den överföras och fokuseras genom en serie speglar och linser, för att slutligen exakt bestråla ytan på metallarbetsstycket. Denna process kräver ett kontrollsystem med hög precision för att säkerställa laserstrålens stabilitet och noggrannhet.
- CNC Numeriskt styrsystem: Laserskärmaskiner för plåt är vanligtvis utrustade med ett CNC-system för numerisk styrning, som kan styra laserskärningsbanor, hastigheter, effekt och andra parametrar genom datorprogrammering. Detta gör det möjligt för laserskäraren att utföra komplexa skäruppgifter och säkerställa konsekvent skärkvalitet.
- Skärhuvud: Skärhuvudet är den "terminal" där laserstrålen kommer i kontakt med arbetsstycket av metall. Det består av en fokuseringslins, ett munstycke och andra komponenter. Fokuseringslinsen fokuserar laserstrålen till en liten punkt för att öka skärenergitätheten; metallmunstycket ansvarar för att injicera hjälpgas för att blåsa bort slagg och rök som genereras vid laserskärning.
- System för extra gas: Vid laserskärning av vissa mycket reflekterande material krävs vanligtvis hjälpgaser som syre, kväve och argon. Hjälpgasen kan hjälpa till att blåsa bort slaggen som genereras under skärningen, skydda skärytan och kan också reagera med metallmaterialet för att förbättra skärhastigheten och kvaliteten.
- Kylsystem: Laserskärmaskinens plåt genererar mycket energi och värme under drift, och ett effektivt kylsystem behövs för att säkerställa en stabil drift av utrustningen. Kylsystemet antar vanligtvis vattenkylning eller luftkylning för att avleda värme i tid.
- Sängstruktur: Bäddstrukturen hos laserfiberskärmaskinen bestämmer dess stabilitet och noggrannhet. Vanliga bäddstrukturer inkluderar plåtsvetsade bäddar, stora fyrkantiga rörbäddar och kompositbäddar av portaltyp, som alla använder höghållfasta svetsprocesser och genomgår glödgning vid hög temperatur för att lindra stress, vilket effektivt minskar vibrationerna under bearbetningen och förbättrar skärnoggrannheten.
Betydande fördelar med laserskärmaskiner för plåt
Lasermaskiner för metallskärning är populära inom metallbearbetning på grund av följande betydande fördelar:
Precision och effektivitet
Optiska laserskärmaskiner har extremt smal skärbredd och hög precision, vilket möjliggör komplexa skärmönster och fina bearbetningsdetaljer. Efter skärning är arbetsstyckets yta slät och plan, utan behov av ytterligare slipning, polering eller andra efterbehandlingsprocedurer, vilket avsevärt sparar tid och kostnad och förbättrar produktionseffektiviteten.
Miljövänlig
CNC-laserskärmaskiner för metallplåt är högautomatiserade och utrustade med helt slutna metallkåporDetta minskar effektivt föroreningar som damm och buller och ger en säker arbetsmiljö för operatörerna. Samtidigt minskar den automatiserade driften manuella ingrepp och mänskliga fel, vilket säkerställer stabiliteten i skärkvaliteten.
Höga förmåner på lång sikt
Många kunder anser att pris på fiberlaserskärmaskin är hög. I själva verket blir fördelarna med laserskärning gradvis uppenbara vid långsiktig produktion av stora partier. Laserskärning kräver inte verktygsbyte, vilket minskar kostnaderna för förbrukningsvaror; dessutom minskar den höga skärnoggrannheten den mänskliga faktorn, vilket säkerställer skärkvaliteten samtidigt som tiden och kostnaden för efterföljande manuell slipning minskar.
Lätt att manövrera
Laserskurna maskiner för metall har extremt höga bearbetningshastigheter och låg tröghet, vilket gör att de snabbt kan svara på kontrollkommandon och uppnå höghastighetsskärning. I kombination med CAD/CAM-programvaruprogrammering av det numeriska styrsystemet är operationen bekvämare och konstruktionsritningar kan direkt omvandlas till skärbanor, vilket eliminerar tråkiga manuella operationer och avsevärt förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
Brett utbud av applikationer
Den höga energitätheten hos fiberlaserskärmaskiner för metallplåt gör att de enkelt kan smälta olika metallmaterial, inklusive svårbearbetade material med hög hårdhet, hög sprödhet och höga smältpunkter. Detta gör laserskärmaskiner oersättliga inom områden som flyg- och biltillverkning där specialmaterial måste bearbetas.
Liten värmepåverkad zon
Laserskärningsenergin är koncentrerad, med en kort verkningstid, och den genererade värmen sprids snabbt, vilket resulterar i en mycket liten värmepåverkad zon på arbetsstycket, vilket undviker problem med termisk deformation och termisk stress. Dessutom eliminerar den icke-mekaniska kontaktbearbetningsmetoden också påverkan av mekanisk stress på arbetsstycket, vilket gör den särskilt lämplig för bearbetning av precisionsdelar.
Flexibel och effektiv
Laserskärning är perfekt kombinerad med datorsystem, vilket möjliggör bekväm programmering och modifiering för att uppnå personlig anpassning. För plåtdelar med komplexa former och små partier av produkter med flera olika varianter kräver laserskärning ingen formöppning, vilket sparar formkostnader och produktionscykler och har uppenbara tekniska, ekonomiska och tidsmässiga fördelar.
Tillämpningar av CNC-laserskärmaskiner
Efter långvarig teknisk ackumulering och industriell tillämpningspraxis har laserbearbetningsindustrin bildat ett komplett industriellt kedjesystem. Olika plåtprodukter i våra liv kan vara mästerverk av laserskurna metallmaskiner. Därefter kommer vi att i detalj presentera tillämpningarna av laserskärning i flera populära industrier.
Laserskärmaskiner för plåtbearbetning inom köksutrustning
Industri Köksredskap är en av de viktigaste metallprodukterna i vårt dagliga liv. Traditionella bearbetningsmetoder för köksredskap står inför problem som låg arbetseffektivitet, hög mögelförbrukning och höga användningskostnader. Laserskärmaskiner för plåt har snabb skärhastighet och hög precision, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten.
Dessutom kan laserskärning uppnå kundanpassning och personlig produktutveckling, lösa problemen för köksutrustningstillverkare och få deras erkännande.
Laserskärningsmaskin för plåt inom fordonsindustrin
Det finns många precisionsdelar inom biltillverkning, till exempel bromsbelägg för bilar. För att förbättra bilarnas säkerhet måste skärnoggrannheten säkerställas. Traditionella manuella metoder gör det svårt att uppnå den precision som krävs och har låg effektivitet. Laserskärning kan snabbt bearbetas i satser med hög precision, hög effektivitet, inga grader och engångsformning. Dessa fördelar är anledningarna till att laserskärmaskiner används i stor utsträckning inom fordonsindustrin.
Fiberlaserskärmaskin för rör inom träningsutrustningsindustrin
Mångfalden av träningsutrustning ställer också höga krav på bearbetning, med olika specifikationer och former som gör traditionell bearbetning komplex och ineffektiv. Laserskärmaskin för rörfiberär mycket flexibla och kan anpassas för olika rör, och de färdiga produkterna efter bearbetning är släta och gradfria, utan behov av sekundär bearbetning, vilket avsevärt förbättrar kvaliteten och effektiviteten jämfört med traditionella processer.
Laserskärmaskin för metallbearbetning inom plåtindustrin
Med den snabba utvecklingen av plåtbearbetningsteknik kan traditionell plåtskärningsutrustning inte längre uppfylla de nuvarande kraven på process och skärform. Laserskärning ersätter gradvis traditionell utrustning med fördelarna med hög flexibilitet och snabb skärhastighet. Den breda tillämpningen av fiberlaserskärmaskiner i plåtbearbetning är en oundviklig trend.
Förutom ovanstående industrier används laserskurna metallmaskiner också i stor utsträckning inom flyg- och rymdindustrin, varvsindustrin, maskintillverkning, medicinsk utrustning, stålkonstruktioner och andra områden, vilket ger effektivare och mer exakta lösningar för metallbearbetning i olika branscher.
Inköpsguide för laserskärmaskiner för plåtbearbetning
För att köpa en laserskärmaskin för plåt måste du först vara tydlig med ditt affärsområde och om du behöver den här maskinen för småskalig produktion eller storskalig produktion. För det andra, för bättre skärresultat, måste du också bestämma laserutrustningens kraft och bearbetningsstorlek.
Verksamhetens omfattning
Affärsområdet för en laserskärmaskin för metallplåt hänvisar till vad dina bearbetningsprojekt är, oavsett om det är metall eller icke-metall. Om du bearbetar metallmaterial väljer du en fiberlaserskärmaskin. Om du bearbetar icke-metalliska material väljer du en CO2-laserskärmaskin eller andra.
Kraft
Generellt sett gäller att ju högre effekt, desto större tjocklek kan man skära och desto snabbare blir skärhastigheten. Många nybörjare tror att ju högre effekt, desto bättre, oavsett hur tjock plåten är. Så är dock inte fallet. Laserskärmaskin med hög effektär lämpliga för skärning av tjocka plattor, till exempel kan en 12kw laserskärmaskin skära kolstål och rostfritt stål över 50 mm; om du behöver skära medelstora och tunna plattor, välj sedan en laserskärmaskin med medelhög effekt i enlighet därmed, till exempel en 6kw laserskärmaskin. Detta beror på att skärkvaliteten inte bara beror på kraft utan också på optisk kvalitet. Låt dig inte luras av vissa tillverkare av industriella laserskärmaskiner och köp utrustning som inte uppfyller dina behov.
Bearbetning Storlek
Storleken på bädden på plåtlaserskärmaskinen bestämmer arbetsbelastningen du kan slutföra med den. Bäddens storlek är en permanent funktion som inte kan ändras. Så innan du köper en laserskärare, var tydlig med hur mycket skärarbete du planerar att göra. Till exempel, om du behöver använda en laserskärmaskin för att hantera stora projekt a fiberlaserskärmaskin för stora format bättre kan tillgodose dina behov av bearbetning.
Optisk kvalitet
Som tidigare nämnts beror prestandan och skärkvaliteten hos en laserskärmaskin till stor del på kvaliteten på de optiska komponenterna. Många tror att strömförbrukningen är en viktig faktor för att bestämma en maskins arbetseffektivitet. Men det viktigaste är inte kraft, utan optisk kvalitet. Det första som avgör den optiska kvaliteten är lasern. De bästa lasrarna i världen tillverkas för närvarande av IPG i Tyskland och SPI i Storbritannien, och naturligtvis är dessa två lasermärken också dyrare. Många kunder kommer att välja att använda Raucus, Reci etc. som alternativ. En annan faktor som bestämmer den optiska kvaliteten är skärhuvudet, om den optiska linsgruppen kan mata ut högkvalitativ laser och om det finns ett precisionsjusteringssystem.
Andra konfigurationer
Den nuvarande laserindustrin utvecklas snabbt och varumärken för laserskärmaskiner dyker ständigt upp. Priset på laserskärmaskiner blir allt hårdare, och konfigurationen av laserskärmaskiner är också ojämn. Förutom de lasrar och skärhuvuden som nämns ovan bör du också vara uppmärksam på andra kärntillbehör till utrustningen, såsom servomotorer, styrskenor, sängar, kylsystem, avgassystem etc. I viss utsträckning kommer dessa att påverka maskinens skärnoggrannhet.
Ovanstående är försiktighetsåtgärderna för att köpa laserskärande plåtmaskiner. Många kunder kan ha en annan oro, det vill säga om det är nödvändigt att köpa ett stort varumärke för att ha en garanti när man köper en laserskärmaskin. Det är inte nödvändigtvis sant. Det finns för närvarande många leverantörer av CNC-laserskärmaskiner som fokuserar på laserutrustning, och deras maskinkvalitet och service är bra.
Precis som XTLASER i Kina är ett bra val. Deras laserskärmaskiner är av hög kvalitet, kostnadseffektiva när det gäller konfiguration och pris och har relativt komplett kundservice, vilket gör dem till förstahandsvalet för många små och medelstora metallbearbetningsföretag.
Hur underhåller och sköter man fiberlaserskärmaskiner för metallplåtar?
Hur underhåller man en fiberlaserskärmaskin för metallplåtar? För att uppnå den perfekta skärhastigheten och skäreffekten när vi använder en fiberlaserskärmaskin för bearbetning måste vi lära oss teknikerna för att använda och underhålla fiberlaserskärmaskinutrustning för att bättre utnyttja utrustningens effektivitet och förbättra arbetseffektiviteten.
Underhåll av skärhuvud
Kontrollera regelbundet laserskärhuvudet, håll det rent, undvik att skräp blockerar laserstrålen och kontrollera om skärhuvudets fästskruvar är åtdragna för att förhindra förskjutning.
Underhåll av vattenkylare
Kylvattnets vattenkvalitet och vattentemperatur har en direkt inverkan på laserrörets livslängd. Vi rekommenderar att vattentanken rengörs och att kylvattnet byts ut regelbundet. Se till att den optiska laserskärmaskinen är fylld med cirkulerande vatten före drift.
Håll stålbältet spänt hela tiden
Stålbältet är tillverkat av stål och om det inte är åtdraget när utrustningen används kan det leda till att det avskurna arbetsstycket kastas ut, vilket utgör en säkerhetsrisk för både utrustningen och operatören. Därför bör stålremmen kontrolleras ofta för att säkerställa att det inte finns några främmande föremål eller att den är lös.
Kontrollera verktygets vinkel
Under användningen av fiberlaserskärmaskinen bör skärhuvudets vinkel justeras i tid vid skärning av olika material för att säkerställa att skärhuvudet inte avviker, vilket påverkar kvalificeringsgraden för de skurna proverna och ökar produktionskostnaderna.
Frekvent borttagning av damm
Fiberlaserskärmaskiner genererar ofta mycket damm inuti och utanför under skärning. Vi bör använda en dammsugare för att suga bort damm och smuts inuti maskinen varje vecka för att säkerställa maskinens driftsnoggrannhet.
Smörj komponenter
Styrskenor, ställningar och andra komponenter i skärmaskinen måste smörjas regelbundet för att säkerställa smidig drift mellan komponenterna.
Rengöring av objektiv
Linserna måste rengöras dagligen, var noga med att torka försiktigt för att undvika att skada ytbeläggningen. Hantera försiktigt under torkningen för att undvika att linsen tappas. Se dessutom till att hålla den konkava sidan nedåt när fokuseringslinsen monteras.
Ovanstående är några underhållsmetoder för laserskärningsutrustning. Det rekommenderas att formulera motsvarande underhållsplaner och underhållsåtgärder enligt den specifika modellen och användningen av utrustningen, och vara uppmärksam på säker drift och dagligt underhåll under användning.
Försiktighetsåtgärder under drift av maskiner för laserskärning av plåt
Laserskärmaskiner kan vara farliga om de inte fungerar som de ska under drift. Nybörjare måste utbildas av fackmän innan de kan arbeta självständigt. Baserat på vår erfarenhet har vi sammanfattat flera detaljer för säker användning av laserskärare.
- Följ de allmänna säkerhetsprocedurerna för laserskärmaskiner. Följ noggrant laserns startprocedur för att starta lasern.
- Operatörerna måste vara utbildade, känna till utrustningens struktur och prestanda samt behärska relevanta kunskaper om driftsystemet.
- Använd erforderlig skyddsutrustning och skyddsglasögon som uppfyller gällande föreskrifter i närheten av laserstrålen.
- Bearbeta inte något material innan du har klargjort om det kan bestrålas eller värmas upp med laser för att undvika potentiella risker med rök och ånga.
- När utrustningen är igång får operatören inte lämna arbetsplatsen utan tillstånd eller överlåta åt någon annan att ta hand om den. Om det verkligen är nödvändigt att lämna platsen ska maskinen stoppas eller strömbrytaren stängas av.
- Placera brandsläckaren på en lättillgänglig plats; stäng av lasern eller slutaren när den inte används; placera inte papper, tyg eller andra lättantändliga material i närheten av den oskyddade laserstrålen.
- Om något avvikande upptäcks under bearbetningen ska du omedelbart stoppa maskinen och felsöka eller rapportera till arbetsledaren i god tid.
- Håll lasern, sängen och omgivande områden rena, snygga och fria från oljefläckar. Arbetsstycken, plåtar och avfallsmaterial ska staplas enligt gällande föreskrifter.
- Vid användning av gasflaskor, undvik att krossa svetstrådar för att förhindra olyckor med elektriska stötar. Användning och transport av gasflaskor ska ske i enlighet med föreskrifterna för inspektion av gasflaskor. Utsätt inte gasflaskor för sol eller nära värmekällor. När flaskventilen öppnas måste operatören stå på sidan av munstycket.
- Observera säkerhetsföreskrifterna för högspänning vid underhåll. Underhåll ska utföras enligt gällande föreskrifter och rutiner var 40:e drifttimme eller varje vecka och var 1000:e drifttimme eller var sjätte månad.
- Efter uppstart, flytta maskinbädden manuellt med låg hastighet i X- och Y-riktningarna för att kontrollera om något avviker från det normala.
- När du har matat in ett nytt program för arbetsstycket ska du först testköra det och kontrollera att det fungerar.
- Var uppmärksam på maskinens drift under arbetet för att förhindra att skärmaskinen rör sig utanför det effektiva rörelseområdet eller kolliderar med en annan maskin och orsakar olyckor.
- Val av hjälpgas och inställning av tryck. Det typiska tryckvärdet för höghastighetsskärning av tunna plattor är 150-300kpa, och skärning av 12 mm tjocka järnplattor kräver vanligtvis bara 40-60kpa.
- När skärhastigheten är för långsam är den fjäderliknande gnistpartikelstrålen direkt nedåt; när flödeshastigheten är för snabb bildar den fjäderliknande gnistpartikelstrålen en spetsig vinkel med den vertikala riktningen och är instabil. Den lämpliga skärhastigheten är när den fjäderliknande gnistpartikelstrålen bildar en trubbig vinkel med den vertikala riktningen.
Slutsats
Laserskärmaskiner för plåt kan inte bara uppfylla kraven i olika industrier för metallarbetsstycken och former utan också spara arbete, förbättra produktionseffektiviteten och hjälpa företag att öka produktionsvinsterna. Från kolstål och rostfritt stål till olika höghållfasta legeringar kan en laserskärmaskin med hög precision hjälpa dig att uppnå det. I slutändan, med sin överlägsna prestanda och utmärkta uttryckskraft, har den använts i stor utsträckning inom metalltillverkningsområdet.
Med den kontinuerliga utvecklingen av laserteknik kommer metallskärande lasermaskiner säkert att spela en större roll inom fler områden. Utvecklingstrenden för laserskärning, såsom högre effekt, lasrar med högre fotoelektrisk omvandling och styrsystem med högre automatisering, kommer att ge bredare utvecklingsutrymme för laserskärmaskiner.
Swedish 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Romanian