Hur undviker man "burr" vid skärning av rostfritt stål med en laserskärmaskin?

Rostfritt stålmaterial har en vacker yta, god styvhet och hållfasthet, korrosionsbeständighet, lätt att rengöra och andra fördelar, rostfria stålprodukter på marknaden i ett mycket brett spektrum av applikationer, och laserskärningsprocessen för rostfritt stål används också i stor utsträckning i enlighet därmed, laserskärningsprocessen har en snabb skärhastighet, god flexibilitet, bearbetningskapacitet, skärning av ett brett spektrum av fördelar, men det finns vissa processproblem i skärprocessen, behovet av en motsvarande lösning för att förbättra skärningseffekten. Därefter kommer XT LASER att ta dig att förstå i detalj!

Problem med grader vid laserskärning i rostfritt stål

CNC-laserskärmaskin för rostfritt stål med eller utan grader är ett viktigt bedömningskriterium som påverkar kvaliteten på laserskärning, eftersom grader inte bara påverkar estetiken hos produktens skärkant utan också påverkar användningen av den senare, grader kräver extra arbetsbelastning för att ta bort.

Lösning för grader

Du måste kontrollera om laserenergiproduktionen uppfyller kraven, i arbetsstyckets yta i rostfritt stål presenterar fläcken inte tillräckligt rund för att säkerställa att fläcken och munstyckets mitthål för att presentera koaxialen, fläcken och munstyckets mitthål desto bättre koaxialitet, desto bättre skärkvalitet. Rund fläck det vill säga, efter fokusering genom linsen som bildas efter att fläckens energifördelning är enhetlig, är den laterala fördelningen av laserenergi normal för att uppnå kvalificerad skärkvalitet;
Du bör kontrollera om det finns fina partiklar, damm eller stänkrester och annat skräp på linsen och linshårdvaran i laseröverföringen, vilket också kommer att påverka presentationen av skärkvaliteten, men också kontrollera om det finns små sprickor i laserlinsen, som inte är lätta att hitta med blotta ögat, men som också kommer att påverka överföringen av laserenergi.

XT LASER som professionell Tillverkare av laserskärmaskin för rostfritt stål att påminna metallbearbetningsindustrin vänner, rostfritt stål laserskärning grader produceras efter hårdheten är mycket stor, inte bara efter avlägsnandet av sekvensen är mycket tidskrävande och arbetsintensiv, men också påverkar estetiken hos arbetsstycket. Det är mycket nödvändigt att lösa grundorsaken, bara först se till att ovanstående två punkter kontrolleras normalt, för att avgöra om laserskärmaskinen i rostfritt stål i sig är normal, och först därefter för att ytterligare justera processparameterinställningarna.

Hur skär man högkvalitativ tjock plåt av rostfritt stål?

Med den ökande utvecklingen av ekonomin är människors strävan efter livskvalitet högre och högre, och allas liv är nära besläktat med användningen av rostfritt stål har också ökat dramatiskt. Nu laserskärmaskin rostfritt stål tjock plåt process är mer och mer mogen, kommer gradvis att ersätta den traditionella skärprocessen. För att skära högkvalitativt rostfritt stål med tjock plåt måste du helt förstå elementen i skärprocessen.

CNC-laserskärmaskin för rostfritt stål processelement är?

Val av munstycke

Storleken på munstycksdiametern bestämmer formen på gasflödet in i snittet, gasdiffusionsområdet, gasflödeshastigheten, vilket påverkar avlägsnandet av smält material, skärning av stabiliteten i situationen. In i gasflödets mun är stort, snabbt, arbetsstycket i gasflödet i rätt position, förmågan att ta bort smältstrålen desto starkare. Fast flödeshastighet, olika munstycksstorlekar, övervakning av gastryck ju tjockare rostfritt stål, valet av munstycken bör vara desto större proportionalventilen är inställd för att öka flödeshastigheten, för att säkerställa att trycket, skär ut den normala sektionseffekten.

Val av gas

Laserskärningsprocessen i rostfritt stål använder ofta en mängd olika hjälpgaser, såsom syre, kväve, luft etc., användningen av olika typer av gaser, effekten av skärsektionen är annorlunda. Syre är svart sektion, luft är gulaktig, kväve kan hålla den ursprungliga färgen på rostfritt stål oxideras inte. Skärning av rostfritt stål med kväve som den föredragna hjälpgasen.

[Oxygen] Fördelar: hög skärhastighet, kan skära tjocka ark material renhetsrekommendation: ≥99,999%
[Kväve] Fördelar: undviker oxidation av skäreggen, arbetsstycket behöver därför inte ombearbetas Renhet: ≥ 99,995% rekommenderas

Fokusposition

Laserskärmaskin för rostfritt stål är en stråle med hög energitäthet, så fokuspunktens diameter måste vara liten för att kunna producera en smal slits. Ju mindre fokuseringslinsens brännvidd är, desto mindre blir fokuspunktens diameter. För högkvalitativ skärning är det effektiva fokuseringsdjupet också relaterat till linsdiametern och det material som skärs. Det är därför viktigt att kontrollera fokalpunktens position i förhållande till ytan på det material som ska skäras.

Eftersom lasereffekttätheten har ett stort inflytande på skärhastigheten är valet av linsens brännvidd en viktig fråga. Laserstrålens fokuspunktstorlek och linsens brännvidd är direkt proportionell mot strålen genom att den korta brännviddslinsens fokuspunktstorlek är mycket liten, effekttäthetens brännpunkt är mycket hög, materialskärningen är mycket gynnsam; men det har nackdelen med ett mycket kort fokusdjup, justeringsmarginalen är liten, i allmänhet mer lämplig för höghastighetsskärning av tunna material. Eftersom linsen med lång brännvidd har ett bredare fokusdjup, så länge den har tillräcklig effekttäthet, är den mer lämplig för skärning av tjocka arbetsstycken.

När man har bestämt vilken brännviddslins som ska användas är den relativa positionen för fokalpunkten och arbetsstyckets yta särskilt viktig för att säkerställa kvaliteten på skärningen. Eftersom den högsta effekttätheten finns i fokalpunkten är fokalpunktens position vid skärning i de flesta fall precis vid arbetsstyckets yta eller något under ytan. För att säkerställa att fokus och arbetsstyckets relativa position är en konstant relativ position under hela skärprocessen är ett viktigt villkor för att uppnå stabil skärkvalitet. Ibland kyls inte linsen väl och värms upp under arbetet, vilket orsakar förändringar i brännvidden, vilket kräver snabb justering av fokuspositionen.

När brännpunkten är i bästa läge är den skurna sömmen den minsta, den högsta effektiviteten, välj den bästa skärhastigheten kan få idealiska skärresultat. Detta är också ett sätt att förbättra kvaliteten på skärning av rostfritt stålplåt.

4. Justering av laserfrekvensen, liksom arbetscykeln på inverkan av skärkvaliteten

Frekvensförändringar på inverkan av kapning av rostfria stålplattor:

Frekvensen från 500-200Hz intervall minskar, skärsnittets effekt blir känslig, delaminering förbättras långsamt. När frekvensen är inställd på 100Hz är det omöjligt att skära och anti-blått ljus. Ta reda på det optimala frekvensområdet genom att ändra frekvensen. För att säkerställa den bästa skärsektionen är det nödvändigt att se till att antalet pulser är perfekt matchade med den enda pulsenergin.

Effekten av ändrad arbetscykel på kapningen av tjocka rostfria stålplattor:

Arbetscykel 53% är det kritiska värdet, fortsätt att minska arbetscykeln, den nedre ytan av utseendet på oklippta spår, arbetscykeln ökade till 60%, sektionen blir grov, delaminering är uppenbar, skärytan gulnar.

Precisionsarbete, i allmänhet, munstyckets höjd, maskinens rörelseparametrar, rörelseacceleration, körhastighet, material och annan påverkan på skärresultaten måste också testas och analyseras en efter en, behovet av felsökningstekniker för laserprocesser för att aktivt arbeta för att förbättra laserskärningsprocessen för att ge bidrag. När laserskärningskapaciteten når 130 millimeter eller ännu högre kommer tillämpningsområdet att utvidgas ytterligare.

Laserskärmaskin för rostfritt stål till salu

Plåtsvetsbädd, efter glödgning vid hög temperatur, hög hårdhet, stark bärförmåga, korrosionsbeständighet.
Använder högeffektivt speciellt intelligent skärhuvud, välkänd varumärkesmotor, reducerare, styrskena, rack, för att ge tillförlitlig garanti för stabil drift av laserskärmaskin för rostfritt stål.
Bearbetningsområdet är inrättat med partitionsdammuppsamlingsläge, vilket effektivt förkortar luftvägen och avsevärt förbättrar effektiviteten för att extrahera rök och damm.
Utrustningens bearbetningsbredd är mycket stor och bordsytan kan anpassas efter bearbetningsbehoven.

Problem och lösningar som uppstår vid laserskärning av rostfritt stål

1. Skärande slagg

Om bara hörnet hängande slagg, kan du först överväga hörnet avfasning, parametrar kan minskas fokus, lägga atmosfärstryck och så vidare. Om hela den hängande hårda slaggen måste du minska fokus, lägga till atmosfärstryck, öka skärmunstycket, men fokus är för lågt eller för mycket lufttryck kommer att leda till delaminering och grovhet i tvärsnittet.
Om hela hängande granulära mjuk slagg, kan du på lämpligt sätt öka skärhastigheten eller minska skärkraften. Skärning av rostfritt stål är nästan slutet på sidohängande slagg, kontrollera om gasförsörjningens gasflöde inte kan hålla jämna steg med den otillräckliga gasförsörjningen.

2. Skärning av tunn plåtsektion är inte tillräckligt ljus, tjock plåtsektion är grov

Vill du klippa delen av ljus först och främst måste du platta bra yta utan rost, ingen färg, ingen oxidfilm, följt av syre renhet bör vara hög minst 99,5% eller mer, skärning behöver använda ett litet munstycke dubbelt 1,0 eller 1,2, skärhastigheten måste vara snabb mer än 2m / min, skärande lufttryck bör inte vara för stort.
Vill du tjocka plattans skärsnittskvalitet, först och främst för att säkerställa att plattan och gasrenheten, följt av valet av munstycke,
ju större bländaröppningen är, desto bättre blir sektionskvaliteten, men samtidigt blir sektionens avsmalning större.