Allt du behöver veta om laserskärmaskiner för rör

Hur man använder en rörmaskin för laserskärning

Som en högenergianordning kräver en laserskärmaskin för metallrör inte bara korrekta driftsförfaranden utan också att säkerställa personlig säkerhet under användning. I det följande beskrivs maskinens arbetsprocess och säkerhetsåtgärder.

Vad är driftsprocessen för en laserskärmaskin för metallrör?

Användningen av en Laserskärmaskin för rör består av flera steg, och utförandet av varje steg påverkar den slutliga skärkvaliteten.

• Förberedelser före drift

1. Innan du kör maskinen ska du noggrant kontrollera att lasern (stabilitet i uteffekt), kylsystemet (renhet och tillräcklig mängd kylvätska) och gasvägssystemet (lufttryck) är i normalt arbetsskick och lyssna efter eventuella onormala ljud.
2. Innan du laddar metallrör ska du kontrollera att rörets längd, diameter och material stämmer överens med maskinens skärspecifikationer för att undvika onödiga problem och skador på maskinen på grund av felaktiga specifikationer.
3. Använd professionell programvara för att rita eller exakt importera skärritningar till styrsystemet. Ställ in korrekta parametrar som lasereffekt, skärhastighet och fokalposition och genomför simulering för att säkerställa att skärbanan och effekten uppfyller förväntningarna.

• Starta kapning

1. Kapning är kärnan i hela processen och testar också utrustningens prestanda och operatörens felsökningsförmåga.
2. När du har startat utrustningen väljer du motsvarande program i styrsystemet, trycker på startknappen och utför den förinställda skärvägen och parametrarna. Observera skärprocessen i realtid och var uppmärksam på skärhastighet, skärkvalitet och eventuella gnistor eller onormala ljud.
3. När programmet är klart kommer rörfiberlaserskärmaskinen automatiskt att sluta skära och stänga av lasern och avsluta laserutgången.

• Efterbearbetning

1. Efterbearbetning efter skärning är lika viktigt för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.
2. Använd tryckluft eller en borste för att ta bort avfall och skräp som genererats under kapningsprocessen och se till att det inte finns några rester kvar.
3. Följ bruksanvisningen för rörfiberlaserskärmaskinen för att stänga av varje delsystem i följd och slutligen stänga av huvudströmmen.

Vilka säkerhetsåtgärder bör vidtas?

Även om drift och underhåll av rörfiberlaserskärmaskiner är avgörande, betyder det inte att säkerhetsfrågor kan ignoreras.

1. Operatören måste bära skyddsglasögon, skyddskläder och handskar för att förhindra laserskador på kroppen. Även med skyddsglasögon ska man undvika att titta direkt på laserstrålen eller dess reflekterade ljus för att förhindra ögonskador. 
2. Under laserskärningsprocessen är det förbjudet för obehörig personal att komma in i arbetsområdet.
3. För att upprätthålla utrustningens säkerhet, följ strikt CNC-fiberlaserrörskärmaskinens manual för regelbundet underhåll och säkerställ utrustningens normala drift.
4. Använd utrustningen i enlighet med bruksanvisningen och använd den inte i strid med gällande bestämmelser för att undvika olyckor.
5. Innan du kör CNC-fiberlaserrörskärmaskinen, se till att röret är ordentligt fastspänt för att förhindra skador på arbetare som orsakas av att röret faller av under skärningen.
6. Var alltid uppmärksam på laserskärningsprocessen och identifiera och åtgärda omedelbart alla onormala situationer.
7. Städa genast upp skäravfall och skräp, håll arbetsområdet rent och snyggt och var uppmärksam på brandrisker.
8. Laserskärning genererar höga temperaturer och gnistor, så brandsläckare och annan brandbekämpningsutrustning bör finnas lätt tillgängliga för att snabbt kunna hantera bränder.
9. Vid brand, elektriska stötar eller andra olyckor, stäng omedelbart av maskinen och vidta lämpliga åtgärder.
10. Genom att följa ovanstående säkerhetsföreskrifter kan säkerheten för operatörer och utrustning maximeras, vilket säkerställer effektiv och stabil drift av rörfiberlaserskärmaskinen.

Felsökning av vanliga problem med laserskärmaskiner för metallrör

Rörlaserfiberskärmaskiner, med sin höga effektivitet, precision och flexibilitet, används ofta i industrier som metallbearbetning, reklamdekoration, konstruktion och fordonstillverkning. Under faktisk användning är vissa problem oundvikliga. Nedan har vi sammanställt några vanliga problem och lösningar som du kan stöta på när du använder rörlaserskärmaskiner, för att hjälpa dig att bättre underhålla och använda maskinen.

• grader, deformation, smältning eller grova skäreggar

1. De viktigaste faktorerna som påverkar ovanstående skärkvalitet är brännvidd, munstycke och lins, skärparametrarnas inställningar och hjälpgas.
2. Justera fokallängden: Fokalpositionen måste justeras till lämplig position baserat på metallmaterialets tjocklek och typ.
3. Kontrollera munstycke och lins: Blockering av munstycket eller kontaminering av linsen kan påverka laserstrålens kvalitet. Regelbunden rengöring och byte kan minska påverkan på laserstrålen.
4. Optimera skärparametrarna: Ställ in lämpliga parametrar för effekt, hastighet och gastryck baserat på olika material, och undvik alltför höga eller låga parameterinställningar.
5. Använd hjälpgas: Genom att välja lämplig hjälpgas, t.ex. syre eller kväve, kan skärkvaliteten och skärhastigheten förbättras.

• Ofullständig skärning eller långsam skärhastighet

Ofullständig skärning eller långsam skärhastighet orsakas i allmänhet av otillräcklig laserutgångseffekt.

1. Kontrollera lasern: Laserns prestanda och livslängd är inte konstanta, utan försämras gradvis med användningstiden och kräver regelbundet underhåll och kalibrering.
2. Kontrollera kylsystemet: Alltför hög eller låg kylvätsketemperatur kan påverka lasereffekten. Kontrollera kylvätskans temperatur eller se till att kylvätskan är ren.

• Laserskärmaskin för fyrkantiga rör larmar eller stoppar

1. Ibland kan maskinen plötsligt få ett larm eller stanna automatiskt under drift.
2. Kontrollera det elektriska systemet: Detta är det första som ska kontrolleras och den mest sannolika orsaken till maskinlarm. Lösa anslutningar eller komponentfel i elsystemet kan leda till larm från utrustningen; kontrollera och dra åt dem en efter en.
3. Regelbundet underhåll: Inspektera och underhåll lasern, kylsystemet, den optiska vägen och transmissionssystemet regelbundet för att effektivt förhindra funktionsfel.
4. Uppgraderingar av programvara: Uppdatera styrprogramvaran omgående för att åtgärda kända sårbarheter och förbättra systemets stabilitet.

• Olika skäreffekter på olika material

Skärningseffekterna varierar avsevärt mellan olika metallmaterial. Vissa material är svåra att skära eller ger dåliga skärresultat.

1. Välj lämpliga material: Välj material som är lämpliga för laserskärning och undvik att använda material med hög reflektionsförmåga eller flyktiga komponenter.
2. Justera parametrarna: Använd inte fasta skärparametrar! Justera lämplig lasereffekt, skärhastighet och hjälpgas för olika material.
3. Förbehandla material: För material med beläggningar eller tjocka oxidskikt på ytan, laserrengöring kan användas för ytbehandling för att förbättra skäreffekterna.

• Felaktig drift

Vissa operatörer känner inte till rörlaserskärmaskiner, vilket leder till ineffektiv skärning eller frekventa funktionsfel.

1. Utbildning och utvärdering: Organisera regelbundet utbildning i hur utrustningen används för att förbättra operatörernas kompetens.
2. Förbereda en drifthandbok: Sammanställ en detaljerad bruksanvisning och felsökningsguide för att hjälpa operatörerna att snabbt lösa vanliga problem.