Vanliga problem och lösningar vid rörskärning med laser
I den faktiska produktionsapplikationen av laserskärningsrör finns det ofta vissa problem som påverkar bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten. I den här artikeln kommer vi att analysera de vanliga problemen i processen för laserrörsskärning och ge praktiska lösningar.
Skärningsnoggrannheten är inte hög
Laserskärmaskin för rör skärande rör, skärnoggrannheten är inte hög är ett relativt vanligt problem, orsakerna är främst följande två punkter:
- Felaktigt justerad laserstråle: laserstråleparametrar som brännvidd, position och vinkel bestämmer direkt skärnoggrannheten. Om strålparametrarna är felaktiga kommer det att orsaka att skärytan inte är platt och till och med skäravvikelse. Till exempel kommer brännviddsavvikelsen att göra att laserenergidistributionen inte är enhetlig, vilket resulterar i att skärytan verkar hög och låg; Vinkelavvikelse kommer att göra att skärbanan avviker från den förutbestämda vägen.
- Ojämnheter på rörytan: rörets yta har en betydande inverkan på laserstrålens fokuseringseffekt. Om det finns olja, oxiderade skikt eller ojämnheter på rörets yta kommer det att störa laserstrålens normala fokusering och därmed påverka skärnoggrannheten. Olja och oxiderade skikt ändrar rörets laserabsorptionsegenskaper, medan ojämna ytor gör att lasern fungerar olika i olika positioner.
- Lösningar
- Exakt justering av laserstrålen: Justera laserstrålens fokus, position och vinkel exakt enligt rörets material och väggtjocklek. Se till att laserstrålen är vinkelrät mot rörets yta, så att energin fördelas jämnt i skärområdet för att uppnå bästa möjliga skäreffekt.
- Förbehandling av rörets yta: Innan du skär, se till att rengöra rörets yta, ta bort olja och oxiderat lager och se till att rörets yta är slät och platt. För ojämnt rör kan slipning, polering och andra förbehandlingsoperationer utföras för att ge goda förutsättningar för skärning med hög precision.
Skärhastigheten är inte stabil
Instabil skärhastighet är också ett vanligt problem vid skärning av laserrör, skärhastigheten är för snabb, röret är svårt att helt skära av; för långsamt kommer att orsaka slöseri med tid och energi. Anledningarna är följande:
- Instabilitet i lasereffekten: lasereffekten är den viktigaste faktorn som påverkar skärhastigheten, effektfluktuationer leder direkt till instabil skärhastighet. Såsom lasergeneratorns interna komponenter åldrande, dålig värmeavledning etc. kan utlösa effektfluktuationer.
- Ojämnt rörmaterial: Olika material har olika absorptionsförmåga hos lasern, om rörmaterialet inte är enhetligt kommer det att göra att energiabsorptionen i skärprocessen inte är stabil, vilket leder till instabil skärhastighet.
- Lösningar
- Kontrollera lasergeneratorn: Utför regelbundet omfattande inspektion och underhåll av lasergeneratorn och upprätta en detaljerad underhållsplan, till exempel veckovis utseendeinspektion och månatlig testning av nyckelkomponenter. När instabil kraft har hittats, kontakta professionell underhållspersonal för översyn i tid.
- Välj rätt rör: när du köper rör, kontrollera strikt kvaliteten, prioritera leverantörer med enhetligt material och stabil kvalitet, och kontrollera noggrant kvalitetsinspektionsrapporten för att säkerställa att rörmaterialet är enhetligt och minska instabiliteten i skärhastigheten som orsakas av materialproblem.
Dålig kvalitet på skärytan
Skärytans kvalitet är direkt relaterad till produktens slutliga kvalitet, om skärytan har grader, sprickor och andra problem påverkar det inte bara utseendet utan minskar också rörets styrka och hållbarhet. De främsta orsakerna är:
- Felaktigt inställda skärparametrar: skärparametrar, såsom lasereffekt, skärhastighet, hjälpgastryck etc., är inbördes relaterade och påverkar gemensamt kvaliteten på skärytan. Irrationell inställning av parametrar leder lätt till överdriven smältning av skärytan, vilket ger grader eller slagg kan inte släppas ut effektivt.
- Överdriven inre spänning i röret: Under tillverkningen av röret genereras inre spänningar på grund av bearbetningstekniken etc. När den inre spänningen frigörs under skärning kommer den att orsaka skador på skärytan och leda till sprickor och andra problem.
- Lösningar
- Optimering av skärparametrar: Beroende på rörets material, tjocklek och skärbehov kan den bästa kombinationen av skärparametrar bestämmas genom upprepade tester och dataanalys. Du kan också använda avancerad programvara för skärprocesser för att simulera skäreffekten under olika parametrar och optimera parameterinställningarna i förväg.
- Glödgningsbehandling av röret: glödgningsbehandling av röret före kapning, genom kontroll av uppvärmningstemperatur och kylhastighet, så att rörets inre kristallstruktur omorganiseras för att frigöra den inre spänningen och förbättra kvaliteten på skärytan.
Sammanfattningsvis kan sägas att när laserskärmaskin för rör Vid kapning av rör är vanliga problem låg skärnoggrannhet, instabil skärhastighet och dålig kvalitet på skärytan. För dessa problem kan skäreffekten förbättras och produktionseffektiviteten kan förbättras genom att justera laserstrålen, förbehandla rörets yta, kontrollera lasergeneratorn, välja lämpligt rör, optimera skärparametrarna och utföra glödgningsbehandling. Med den kontinuerliga utvecklingen av laserskärningsteknik och ackumulering av applikationserfarenhet kommer tillämpningen av laserrörskärmaskin inom rörbearbetning att bli bredare, vilket ger en stark stimulans för utvecklingen av tillverkningsindustrin.
Swedish 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Romanian