Fabricarea metalelor, o piatră de temelie a industriei moderne, joacă un rol crucial în modelarea lumii noastre. De la avioane la transportul feroviar, de la dispozitive medicale la electronice, materialele metalice sunt peste tot.
Odată cu dezvoltarea și progresul tehnologiei, tehnologiile tradiționale de debitare a metalelor și-au dezvăluit treptat neajunsurile, cum ar fi eficiența scăzută, consumul ridicat de energie, risipa de material și precizia scăzută.
Astfel, tehnologia de tăiere cu laser iese în evidență în fabricarea metalelor datorită performanțelor sale remarcabile și a gamei sale largi de aplicații. Mașinile de tăiat metale cu laser, ca suport principal al acestei tehnologii, au adus schimbări revoluționare în prelucrarea metalelor prin avantajele lor bine cunoscute de precizie ridicată, viteză mare și prelucrare fără contact.
Așadar, ce este atât de special la mașinile de tăiat cu laser pentru tablă? De ce au devenit ele alegerea preferată pentru fabricarea metalelor? În articolul următor, vom aprofunda principiul de funcționare, avantajele, comparația cu alte tehnologii de prelucrare a metalelor și ghidul de cumpărare al mașinilor de tăiat cu laser. Sperăm că acest articol vă va aduce informații valoroase și inspirație.
Ce este o mașină de tăiat cu laser foi de metal?
Imaginați-vă că țineți o lanternă pe un carton. Diferența este că acest fascicul de lumină este foarte concentrat și de mare energie, la fel ca o lupă care concentrează lumina soarelui, și poate face o gaură într-o placă de metal. Mașina de tăiat cu laser utilizează acest principiu pentru a tăia diverse forme pe placa metalică prin controlul căii de deplasare a fasciculului laser.
Raza laser emisă de laser este subțire și poate tăia modele minunate, la fel ca desenarea pe hârtie. Motivul pentru care mașinile de tăiat tablă cu laser pot finaliza prelucrarea metalelor atât de eficient și de precis se datorează mai multor tehnologii de bază din spatele acestora.
Tehnologii de bază ale mașinilor de tăiat cu laser pentru tablă metalică
- Generator laser: Aceasta este "inima" mașinii de tăiere cu laser a tablelor metalice, componenta principală responsabilă de generarea fasciculelor laser cu energie ridicată. Generatoarele laser comune includ laserele CO2, laserele cu fibră și laserele YAG. Acestea au caracteristicile lor și sunt potrivite pentru diferite tipuri de materiale metalice și nevoi de tăiere.
- Sistem de transmisie și control al fasciculului laser: După generarea fasciculului laser, acesta trebuie să fie transmis și focalizat printr-o serie de oglinzi și lentile, iar în final iradiază cu precizie suprafața piesei metalice. Acest proces necesită un sistem de control de înaltă precizie pentru a asigura stabilitatea și precizia fasciculului laser.
- Sistem de control numeric CNC: Mașinile de tăiat cu laser pentru tablă sunt de obicei echipate cu un sistem de control numeric CNC, care poate controla traseele de tăiere cu laser, vitezele, puterea și alți parametri prin programarea computerizată. Acest lucru permite mașinii de tăiat cu laser să execute sarcini de tăiere complexe și să asigure o calitate constantă a tăierii.
- Cap de tăiere: Capul de tăiere este "terminalul" în care fasciculul laser intră în contact cu piesa de metal. Acesta constă dintr-o lentilă de focalizare, o duză și alte componente. Lentila de focalizare focalizează fasciculul laser într-un punct mic pentru a crește densitatea energiei de tăiere; duza metalică este responsabilă de injectarea gazului auxiliar pentru a elimina zgura și fumul generate în timpul tăierii cu laser.
- Sistem auxiliar de gaz: La tăierea cu laser a unor materiale foarte reflectorizante, sunt de obicei necesare gaze auxiliare precum oxigen, azot și argon. Gazele auxiliare pot ajuta la îndepărtarea zgurii generate în timpul tăierii, pot proteja suprafața de tăiere și, de asemenea, pot reacționa cu materialul metalic pentru a îmbunătăți viteza și calitatea tăierii.
- Sistem de răcire: Mașina de tăiat cu laser din tablă generează multă energie și căldură în timpul funcționării, iar un sistem de răcire eficient este necesar pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului. Sistemul de răcire adoptă de obicei răcirea cu apă sau răcirea cu aer pentru a disipa căldura în timp util.
- Structura patului: Structura patului mașinii de tăiat cu fibre laser determină stabilitatea și precizia acesteia. Structurile obișnuite ale paturilor includ paturile cu plăci sudate, paturile cu tuburi pătrate mari și paturile compozite de tip gantry, toate acestea utilizând procese de sudură de înaltă rezistență și fiind supuse unei recoacere la temperaturi înalte pentru a reduce tensiunile, reducând în mod eficient vibrațiile în timpul procesării și îmbunătățind precizia tăierii.
Avantaje semnificative ale mașinilor de tăiat cu laser pentru foi de metal
Mașinile laser pentru tăierea metalelor sunt preferate în domeniul prelucrării metalelor datorită următoarelor avantaje semnificative:
Precizie și eficiență
Mașinile de tăiat cu laser optic au lățimi de tăiere extrem de înguste și precizie ridicată, permițând modele complexe de tăiere și detalii fine de prelucrare. După tăiere, suprafața piesei de prelucrat este netedă și plană, fără a fi nevoie de șlefuire suplimentară, lustruire sau alte proceduri de postprocesare, ceea ce economisește mult timp și costuri și îmbunătățește eficiența producției.
Ecologic
Mașinile de tăiat cu laser CNC pentru tablă sunt foarte automatizate și echipate cu capace metalice complet închise, reducând în mod eficient poluarea, cum ar fi praful și zgomotul, și oferind un mediu de lucru sigur pentru operatori. În același timp, funcționarea automată reduce intervenția manuală și eroarea umană, asigurând stabilitatea calității tăierii.
Beneficii ridicate pe termen lung
Mulți clienți cred că preț mașină de tăiat cu laser cu fibră este ridicată. De fapt, în producția pe termen lung, în loturi mari, avantajele tăierii cu laser devin treptat evidente. Tăierea cu laser nu necesită înlocuirea sculei, reducând costurile cu consumabilele; în plus, precizia ridicată a tăierii reduce erorile umane, asigurând calitatea tăierii și reducând, în același timp, timpul și costurile de rectificare post-manuală.
Ușor de operat
Mașinile de tăiat cu laser pentru metal au viteze de procesare extrem de mari și inerție redusă, ceea ce le permite să răspundă rapid la comenzile de control și să realizeze tăieri de mare viteză. În combinație cu programarea software-ului CAD/CAM a sistemului de control numeric, operațiunea este mai convenabilă, iar desenele de proiectare pot fi convertite direct în trasee de tăiere, eliminând operațiunile manuale plictisitoare și îmbunătățind semnificativ eficiența generală a producției.
Gamă largă de aplicații
Densitatea mare de energie a mașinilor de tăiat cu laser cu fibră optică pentru foi metalice le permite să topească cu ușurință diverse materiale metalice, inclusiv materiale greu de prelucrat, cu duritate ridicată, fragilitate ridicată și puncte de topire ridicate. Acest lucru face ca mașinile de tăiat cu laser să fie de neînlocuit în domenii precum industria aerospațială și producția de automobile, unde trebuie prelucrate materiale speciale.
Zona mică afectată de căldură
Energia de tăiere cu laser este concentrată, cu un timp de acțiune scurt, iar căldura generată se difuzează rapid, rezultând o zonă afectată de căldură foarte mică pe piesa de prelucrat, evitând problemele de deformare termică și de stres termic. În plus, metoda de prelucrare fără contact mecanic elimină, de asemenea, influența stresului mecanic asupra piesei de prelucrat, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru prelucrarea pieselor de precizie.
Flexibil și eficient
Tăierea cu laser este perfect combinată cu sistemele informatice, permițând programarea și modificarea convenabilă pentru a realiza personalizarea. Pentru piesele de tablă cu forme complexe și loturile mici de produse cu mai multe varietăți, tăierea cu laser nu necesită deschiderea matriței, economisind costurile matriței și ciclurile de producție, și are avantaje tehnice, economice și de timp evidente.
Aplicații ale mașinilor de tăiat cu laser CNC
După acumularea tehnologică pe termen lung și practica de aplicare industrială, industria de prelucrare cu laser a format un sistem complet de lanț industrial. Diverse produse din tablă din viața noastră pot fi capodopere ale mașinilor de tăiat metale cu laser. În continuare, vom prezenta în detaliu aplicațiile de tăiere cu laser în mai multe industrii populare.
Mașini de tăiat cu laser pentru tablă de metal în industria articolelor de bucătărie
Industrie Vesela de bucătărie este unul dintre produsele metalice esențiale în viața noastră de zi cu zi. Metodele tradiționale de prelucrare a ustensilelor de bucătărie se confruntă cu probleme precum eficiența scăzută a muncii, consumul ridicat de matrițe și costurile ridicate de utilizare. Mașinile de tăiat cu laser pentru tablă au o viteză de tăiere rapidă și o precizie ridicată, îmbunătățind eficiența prelucrării.
În plus, tăierea cu laser poate realiza personalizarea și dezvoltarea de produse personalizate, rezolvând problemele producătorilor de articole de bucătărie și câștigând recunoașterea acestora.
Mașină de tăiat cu laser foi de metal în industria constructoare de automobile
Există multe piese de precizie în producția de automobile, cum ar fi plăcuțele de frână pentru automobile. Pentru a îmbunătăți siguranța automobilelor, trebuie asigurată precizia tăierii. Metodele manuale tradiționale fac dificilă obținerea preciziei necesare și au o eficiență scăzută. Tăierea cu laser poate prelucra rapid în loturi cu precizie ridicată, eficiență ridicată, fără bavuri și formare unică. Aceste avantaje sunt motivele pentru care mașinile de tăiat cu laser sunt utilizate pe scară largă în industria auto.
Tube Fiber Laser Cutting Machine în industria echipamentelor de fitness
Diversitatea echipamentelor de fitness impune, de asemenea, cerințe ridicate în ceea ce privește prelucrarea, diversele specificații și forme făcând ca prelucrarea tradițională să fie complexă și ineficientă. Mașină de tăiere cu laser cu fibră tubsunt extrem de flexibile și pot fi personalizate pentru diferite tuburi, iar produsele finite după prelucrare sunt netede și fără bavuri, fără a fi nevoie de prelucrare secundară, îmbunătățind considerabil calitatea și eficiența în comparație cu procesele tradiționale.
Mașină de tăiat metale cu laser în industria plăcilor metalice
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de prelucrare a tablei metalice, echipamentele tradiționale de tăiere a tablei metalice nu mai pot satisface cerințele actuale privind procesul și forma de tăiere. Tăierea cu laser înlocuiește treptat echipamentele tradiționale cu avantajele unei flexibilități ridicate și ale unei viteze de tăiere rapide. Aplicarea pe scară largă a mașinilor de tăiere cu laser cu fibră optică în prelucrarea foilor metalice este o tendință inevitabilă.
În plus față de industriile de mai sus, mașinile de tăiat metale cu laser sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în industria aerospațială, construcția de nave, fabricarea de mașini, echipamente medicale, structuri metalice și alte domenii, aducând soluții mai eficiente și mai precise pentru prelucrarea metalelor în diverse industrii.
Ghid de achiziție pentru mașinile de tăiat cu laser pentru tablă metalică
Pentru a achiziționa o mașină de tăiat cu laser pentru tablă metalică, trebuie mai întâi să fiți clar cu privire la domeniul dvs. de activitate și dacă aveți nevoie de această mașină pentru producția la scară mică sau la scară largă. În al doilea rând, pentru rezultate mai bune de tăiere, trebuie, de asemenea, să determinați puterea și dimensiunea de procesare a echipamentului laser.
Domeniul de activitate
Domeniul de activitate al unei mașini de tăiat cu laser pentru tablă metalică se referă la proiectele dvs. de prelucrare, indiferent dacă sunt metalice sau nemetalice. Dacă prelucrați materiale metalice, alegeți o mașină de tăiat cu laser cu fibre. Dacă prelucrați materiale nemetalice, alegeți o mașină de tăiat cu laser CO2 sau altele.
Putere
În general, cu cât este mai mare puterea, cu atât mai mare este grosimea care poate fi tăiată și cu atât mai mare este viteza de tăiere. Mulți începători cred că, indiferent de grosimea plăcii care este tăiată, cu cât puterea este mai mare, cu atât este mai bine. Acest lucru nu este adevărat. Mașină de tăiat cu laser de mare puteresunt potrivite pentru tăierea plăcilor groase, de exemplu, o mașină de tăiat cu laser de 12kw poate tăia oțel carbon și oțel inoxidabil de peste 50 mm; dacă trebuie să tăiați plăci medii și subțiri, alegeți o mașină de tăiat cu laser de putere medie, cum ar fi o mașină de tăiat cu laser de 6kw. Acest lucru se datorează faptului că calitatea tăierii depinde nu numai de putere, ci și de calitatea optică. Nu vă lăsați păcăliți de unii producători de mașini industriale de tăiat cu laser și nu cumpărați echipamente care nu vă satisfac nevoile.
Dimensiunea procesării
Dimensiunea patului mașinii de tăiat cu laser foi metalice determină volumul de lucru pe care îl puteți efectua cu aceasta. Dimensiunea patului este o caracteristică permanentă care nu poate fi schimbată. Deci, înainte de a cumpăra o mașină de tăiat cu laser, fiți clar cu privire la cantitatea de muncă de tăiere pe care intenționați să o faceți. De exemplu, dacă trebuie să utilizați o mașină de tăiat cu laser pentru a gestiona proiecte mari o mașină de tăiat cu laser cu fibră de format mare poate satisface mai bine nevoile dvs. de prelucrare.
Calitatea optică
După cum s-a menționat anterior, performanța și calitatea tăierii unei mașini de tăiat cu laser depind în mare măsură de calitatea componentelor optice. Mulți oameni cred că consumul de energie este un factor important în determinarea eficienței de lucru a unei mașini. Dar cel mai important lucru nu este puterea, ci calitatea optică. Primul lucru care determină calitatea optică este laserul. Cele mai bune lasere din lume sunt fabricate în prezent de IPG în Germania și SPI în Marea Britanie și, desigur, aceste două mărci de lasere sunt și mai scumpe. Mulți clienți vor alege să folosească Raucus, Reci, etc. ca alternative. Un alt factor care determină calitatea optică este capul de tăiere, dacă grupul de lentile optice poate produce laser de înaltă calitate și dacă există un sistem de reglare a preciziei.
Alte configurații
Industria laser actuală se dezvoltă rapid, iar mărcile de mașini de tăiat cu laser apar constant. Prețul mașinilor de tăiere cu laser devine din ce în ce mai feroce, iar configurația mașinilor de tăiere cu laser este, de asemenea, inegală. În plus față de laserele și capetele de tăiere menționate mai sus, trebuie să acordați atenție și altor accesorii de bază ale echipamentului, cum ar fi servomotoarele, șinele de ghidare, paturile, sistemele de răcire, sistemele de evacuare etc. Într-o anumită măsură, acestea vor afecta precizia de tăiere a mașinii.
Cele de mai sus reprezintă măsurile de precauție pentru achiziționarea mașinilor de tăiat tablă cu laser. Mulți clienți pot avea o altă preocupare, și anume, dacă este necesar să cumpere o marcă mare pentru a avea o garanție atunci când cumpără o mașină de tăiat cu laser. Acest lucru nu este neapărat adevărat. În prezent, există mulți furnizori de mașini de tăiat cu laser CNC care se concentrează pe echipamente laser, iar calitatea mașinilor și serviciile lor sunt bune.
La fel ca XTLASER în China este o alegere bună. Mașinile lor de tăiere cu laser sunt de înaltă calitate, rentabile în ceea ce privește configurația și prețul și au servicii post-vânzare relativ complete, ceea ce le face prima alegere pentru multe întreprinderi mici și mijlocii de prelucrare a metalelor.
Cum să întrețineți și să îngrijiți mașinile de tăiat cu laser cu fibră optică pentru foi de metal?
Cum să întrețineți o mașină de tăiere cu laser cu fibră optică pentru foi metalice? Pentru a atinge viteza de tăiere ideală și efectul de tăiere atunci când se utilizează o mașină de tăiere cu laser cu fibră optică pentru prelucrare, trebuie să învățăm tehnicile de utilizare și întreținere a echipamentului mașinii de tăiere cu laser cu fibră optică pentru a utiliza mai bine eficacitatea echipamentului și pentru a îmbunătăți eficiența muncii.
Întreținerea capului de tăiere
Verificați periodic capul de tăiere cu laser, păstrați-l curat, evitați orice resturi care blochează raza laser și verificați dacă șuruburile de fixare ale capului de tăiere sunt strânse pentru a preveni deplasarea.
Întreținerea răcitorului de apă
Calitatea apei și temperatura apei de răcire afectează în mod direct durata de viață a tubului laser. Se recomandă curățarea rezervorului de apă și înlocuirea periodică a apei de răcire. Asigurați-vă că mașina de tăiat cu laser optic este umplută cu apă de circulație înainte de funcționare.
Țineți centura de oțel strânsă tot timpul
Cureaua de oțel este fabricată din oțel, iar dacă nu este strânsă în timpul funcționării echipamentului, piesa de prelucrat tăiată poate fi aruncată, ceea ce reprezintă un risc de siguranță atât pentru echipament, cât și pentru operator. Prin urmare, cureaua de oțel trebuie verificată frecvent pentru a vă asigura că nu există obiecte străine sau slăbire.
Verificați unghiul sculei
În timpul utilizării mașinii de tăiere cu laser cu fibră optică, unghiul capului de tăiere trebuie ajustat în timp util atunci când se taie diferite materiale pentru a se asigura că capul de tăiere nu deviază, afectând rata de calificare a probelor tăiate și crescând costurile de producție.
Îndepărtarea frecventă a prafului
Mașinile de tăiat cu laser cu fibră generează adesea o mulțime de praf în interior și în exterior în timpul tăierii. Ar trebui să folosim un aspirator pentru a aspira praful și murdăria din interiorul mașinii în fiecare săptămână pentru a asigura acuratețea funcționării mașinii.
Lubrifiați componentele
Șinele de ghidare, suporturile și alte componente ale mașinii de tăiat trebuie lubrifiate în mod regulat pentru a asigura funcționarea flexibilă între componente.
Curățarea lentilelor
Lentilele trebuie curățate zilnic, având grijă să le ștergeți ușor pentru a evita deteriorarea stratului superficial. Manipulați cu grijă în timpul ștergerii pentru a preveni căderea. În plus, asigurați-vă că mențineți partea concavă în jos atunci când instalați lentila de focalizare.
Cele de mai sus sunt câteva metode de întreținere pentru echipamentele de tăiere cu laser. Se recomandă să se formuleze planuri de întreținere corespunzătoare și măsuri de întreținere în funcție de modelul specific și de utilizarea echipamentului și să se acorde atenție funcționării în siguranță și întreținerii zilnice în timpul utilizării.
Precauții în timpul funcționării mașinilor de tăiat cu laser foi de metal
Mașinile de tăiat cu laser pot fi periculoase dacă se defectează în timpul funcționării. Novicii trebuie să fie instruiți de profesioniști înainte de a opera independent. Pe baza experienței, am rezumat câteva detalii pentru operarea în siguranță a mașinilor de tăiat cu laser.
- Respectați procedurile generale de siguranță pentru mașinile de tăiat cu laser. Urmați cu strictețe procedura de pornire a laserului pentru a porni laserul.
- Operatorii trebuie să fie instruiți, familiarizați cu structura și performanța echipamentului și să stăpânească cunoștințele relevante ale sistemului de operare.
- Purtați echipament de protecție a muncii, după cum este necesar, și purtați ochelari de protecție care respectă reglementările în apropierea fasciculului laser.
- Nu prelucrați niciun material înainte de a clarifica dacă acesta poate fi iradiat sau încălzit cu laser pentru a evita pericolele potențiale de fum și abur.
- Atunci când echipamentul este în funcțiune, operatorul nu trebuie să părăsească postul fără autorizație sau să încredințeze altor persoane îngrijirea acestuia. Dacă este cu adevărat necesar să plece, utilajul trebuie oprit sau întrerupătorul de alimentare trebuie oprit.
- Plasați extinctorul într-un loc ușor accesibil; opriți laserul sau obturatorul atunci când nu procesați; nu plasați hârtie, pânză sau alte materiale inflamabile în apropierea fasciculului laser neprotejat.
- Dacă se constată orice anomalie în timpul procesării, opriți imediat mașina și depanați defecțiunile sau raportați la timp supraveghetorului.
- Păstrați laserul, patul și zonele înconjurătoare curate, ordonate și fără pete de ulei. Piesele de lucru, plăcile și materialele reziduale trebuie stivuite în conformitate cu reglementările.
- Atunci când utilizați butelii de gaz, evitați strivirea firelor de sudură pentru a preveni accidentele de șoc electric. Utilizarea și transportul buteliilor de gaz trebuie să respecte reglementările privind inspecția buteliilor de gaz. Nu expuneți buteliile de gaz la soare sau în apropierea surselor de căldură. Atunci când deschideți robinetul buteliei, operatorul trebuie să stea pe partea laterală a duzei.
- Respectați reglementările de siguranță pentru înaltă tensiune în timpul întreținerii. Întreținerea trebuie efectuată în conformitate cu reglementările și procedurile la fiecare 40 de ore de funcționare sau săptămânal, și la fiecare 1000 de ore de funcționare sau la fiecare șase luni.
- După pornire, deplasați manual patul mașinii la viteză redusă în direcțiile X și Y pentru a verifica dacă există anomalii.
- După introducerea unui nou program de piese de prelucrat, testați-l mai întâi și verificați funcționarea acestuia.
- Acordați atenție funcționării mașinii în timpul lucrului pentru a preveni deplasarea mașinii de tăiat în afara intervalului de deplasare efectiv sau coliziunea cu o altă mașină, provocând accidente.
- Selectarea gazului auxiliar și setarea presiunii. Valoarea presiunii tipice pentru tăierea de mare viteză a plăcilor subțiri este de 150-300kpa, iar tăierea plăcilor de fier cu grosimea de 12 mm necesită de obicei doar 40-60kpa.
- Atunci când viteza de tăiere este prea mică, fasciculul de particule de scântei cu pene este direct descendent; atunci când viteza de curgere este prea mare, fasciculul de particule de scântei cu pene formează un unghi ascuțit cu direcția verticală și este instabil. Viteza de tăiere adecvată este atunci când fasciculul de particule cu scântei pană formează un unghi obtuz cu direcția verticală.
Concluzie
Mașinile de tăiat cu laser pentru tablă metalică nu numai că pot satisface cerințele diferitelor industrii pentru piese și forme metalice, dar economisesc și forța de muncă, îmbunătățesc eficiența producției și ajută întreprinderile să crească profiturile din producție. De la oțel carbon și oțel inoxidabil la diverse aliaje de înaltă rezistență, o mașină de tăiat cu laser de înaltă precizie vă poate ajuta să realizați acest lucru. În cele din urmă, cu performanțele sale superioare și puterea sa excelentă de exprimare, a fost utilizat pe scară largă în domeniul fabricării metalelor.
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei laser, mașinile laser pentru tăierea metalelor vor juca cu siguranță un rol mai important în mai multe domenii. Tendința de dezvoltare a tăierii cu laser, cum ar fi puterea mai mare, laserele cu conversie fotoelectrică mai mare și sistemele de control cu automatizare mai mare, vor oferi un spațiu de dezvoltare mai larg pentru mașinile de tăiat cu laser.
Romanian 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish