Como evitar a "rebarba" ao cortar aço inoxidável com uma máquina de corte a laser?

O material de aço inoxidável tem uma superfície bonita, boa rigidez e força, resistência à corrosão, fácil de limpar e outras vantagens, produtos de aço inoxidável no mercado em uma ampla gama de aplicações, e o processo de corte a laser de aço inoxidável também é amplamente utilizado em conformidade, o processo de corte a laser tem uma velocidade de corte rápida, boa flexibilidade, capacidade de processamento, cortando uma ampla gama de vantagens, mas existem alguns problemas de processo no processo de corte, a necessidade de uma solução correspondente para melhorar o efeito de corte. Em seguida, o XT LASER levará você a entender em detalhes!

Problema de rebarbas de corte a laser em aço inoxidável

Máquina de corte a laser CNC para aço inoxidável A existência ou não de rebarbas é um critério de avaliação importante que afecta a qualidade do corte a laser, porque as rebarbas não só afectam a estética da aresta de corte do produto, como também afectam a utilização do produto.

Solução para rebarbas

É necessário verificar se a saída de energia do laser cumpre os requisitos, na superfície da peça de aço inoxidável apresenta o ponto não é redondo o suficiente para garantir que o ponto e o orifício central do bocal para apresentar o coaxial, o ponto e o orifício central do bocal quanto melhor a coaxialidade, melhor a qualidade do corte. Ponto redondo, ou seja, depois de focar através da lente formada após a distribuição de energia do ponto ser uniforme, a distribuição lateral da energia do laser é normal, a fim de alcançar uma qualidade de corte qualificada;
Deve verificar se existem partículas finas, pó ou resíduos de salpicos e outros detritos na lente e no hardware da lente da transmissão laser, o que também afectará a apresentação da qualidade de corte, mas também verificar se existem pequenas fissuras na lente laser, que não são fáceis de encontrar a olho nu, mas também afectarão a transmissão da energia laser.

XT LASER como profissional fabricante de máquina de corte a laser de aço inoxidável para lembrar os amigos da indústria de processamento de metal, rebarbas de corte a laser de aço inoxidável produzidas após a dureza é muito grande, não só após a remoção da sequência é muito demorado e trabalhoso, mas também afeta a estética da peça de trabalho. É muito necessário resolver a causa raiz, apenas primeiro garantir que os dois pontos acima sejam verificados normalmente, para determinar se a própria máquina de corte a laser de aço inoxidável é normal, e somente depois disso para ajustar ainda mais as configurações dos parâmetros do processo.

Como cortar chapa grossa de aço inoxidável de alta qualidade?

Com o crescente desenvolvimento da economia, a busca da qualidade de vida das pessoas é cada vez maior, e a vida de todos está intimamente relacionada com a utilização de aço inoxidável também aumentou drasticamente. Agora, o processo de chapa grossa de aço inoxidável da máquina de corte a laser está cada vez mais maduro e irá substituir gradualmente o processo de corte tradicional. Para cortar chapa grossa de aço inoxidável de alta qualidade, é necessário compreender totalmente os elementos do processo de corte.

Máquina de corte a laser CNC para aço inoxidável Os elementos do processo são?

Seleção do bocal

O tamanho do diâmetro do bocal determina a forma do fluxo de gás no corte, a área de difusão do gás, a taxa de fluxo de gás, afectando assim a remoção do material fundido, cortando a estabilidade da situação. Na boca do fluxo de gás é grande, rápido, a peça de trabalho no fluxo de gás na posição certa, a capacidade de remover o jato de fusão mais forte. Caudal fixo, diferentes tamanhos de bicos, monitorização da pressão do gás quanto mais espesso for o aço inoxidável, a seleção de bicos deve ser maior, a válvula proporcional é definida para aumentar o caudal, a fim de garantir que a pressão, cortar o efeito de secção normal.

Seleção de gás

O processo de corte a laser de aço inoxidável utiliza frequentemente uma variedade de gases auxiliares, tais como oxigénio, azoto, ar, etc., a utilização de diferentes tipos de gases, o efeito da secção de corte é diferente. O oxigénio é uma secção preta, o ar é amarelado, o azoto pode manter a cor original do aço inoxidável e não é oxidado. O corte de aço inoxidável com azoto é o gás auxiliar preferido.

[Oxigénio] Vantagens: alta velocidade de corte, pode cortar material de folha grossa recomendação de pureza: ≥99,999%
[Nitrogénio] Vantagens: evita a oxidação da aresta de corte, pelo que a peça de trabalho não necessita de ser novamente processada Pureza: ≥ 99,995% recomendado

Posição de focagem

Máquina de corte a laser em aço inoxidável é um feixe de alta densidade de energia, pelo que o diâmetro do ponto de focagem deve ser pequeno, de modo a produzir uma fenda estreita. Porque quanto menor for a profundidade focal da lente de focagem, menor será o diâmetro do ponto focal. Para um corte de alta qualidade, a profundidade efectiva do foco também está relacionada com o diâmetro da lente e com o material a ser cortado. Por isso, é importante controlar a posição do ponto focal em relação à superfície do material a cortar.

Uma vez que a densidade de potência do laser tem uma grande influência na velocidade de corte, a escolha da distância focal da lente é uma questão importante. O tamanho do ponto de focagem do feixe laser e a distância focal da lente são diretamente proporcionais ao feixe, uma vez que o tamanho do ponto de focagem da lente de distância focal curta é muito pequeno, o ponto focal da densidade de potência é muito elevado, o corte do material é muito favorável; mas tem a desvantagem de uma profundidade de focagem muito curta, a margem de ajuste é pequena, geralmente mais adequada para o corte a alta velocidade de materiais finos. Como a lente de distância focal longa tem uma maior profundidade de focagem, desde que tenha densidade de potência suficiente, é mais adequada para cortar peças de trabalho espessas.

Depois de determinar a distância focal da lente a utilizar, a posição relativa do ponto focal e da superfície da peça de trabalho é particularmente importante para garantir a qualidade do corte. Uma vez que a densidade de potência mais elevada se encontra no ponto focal, na maioria dos casos, a posição do ponto focal durante o corte é exatamente na superfície da peça de trabalho, ou ligeiramente abaixo da superfície. Em todo o processo de corte, garantir que o foco e a posição relativa da peça de trabalho sejam uma posição relativa constante é uma condição importante para obter uma qualidade de corte estável. Por vezes, a lente não é bem arrefecida e aquecida durante o trabalho, causando assim alterações na distância focal, o que requer um ajuste atempado da posição de focagem.

Quando o ponto focal está na melhor posição, a costura de corte é a mais pequena, a maior eficiência, escolher a melhor velocidade de corte pode obter resultados de corte ideais. Esta é também uma forma de melhorar a qualidade do corte de chapas de aço inoxidável.

4. O ajuste da frequência do laser, bem como o ciclo de trabalho sobre o impacto da qualidade de corte

Alterações de frequência no impacto do corte de chapas de aço inoxidável:

A frequência da gama 500-200Hz diminui, o efeito da secção de corte torna-se delicado, a delaminação melhora lentamente. Quando a frequência está definida para 100Hz, é impossível cortar e a luz anti-azul. Descubra a gama de frequência ideal alterando a frequência. Para garantir a melhor secção de corte, é necessário garantir que o número de impulsos é perfeitamente compatível com a energia de impulso único.

O efeito da alteração do ciclo de trabalho no corte de chapas grossas de aço inoxidável:

O ciclo de trabalho 53% é o valor crítico, continuar a reduzir o ciclo de trabalho, a superfície inferior do aparecimento de traços não cortados, o ciclo de trabalho aumentou para 60%, a secção torna-se áspera, a delaminação é óbvia, a superfície de corte amarelece.

O trabalho de precisão, em geral, a altura do bocal, os parâmetros de movimento da máquina, a aceleração do movimento, a velocidade de funcionamento, o material e outros impactos nos resultados do corte também precisam de ser testados e analisados um a um, a necessidade de os técnicos de depuração do processo a laser trabalharem ativamente para a melhoria do processo de corte a laser para dar contributos. Quando a capacidade de corte a laser atingir 130 milímetros ou mesmo mais, o campo de aplicação será ainda mais alargado.

Máquina de corte a laser de aço inoxidável para venda

Adopta cama de soldadura de placas, após recozimento a alta temperatura, elevada dureza, forte capacidade de suporte, resistência à corrosão.
Adopta uma cabeça de corte inteligente especial de alta potência, motor de marca bem conhecida, redutor, calha de guia, cremalheira, para fornecer uma garantia fiável para o funcionamento estável da máquina de corte a laser de aço inoxidável.
A área de processamento está equipada com um modo de recolha de poeiras por partição, o que reduz eficazmente o percurso do ar e melhora consideravelmente a eficiência da extração de fumos e poeiras.
A largura de processamento do equipamento é muito grande, e a área da mesa pode ser personalizada de acordo com as necessidades de processamento.

Problemas e soluções encontrados no corte a laser de aço inoxidável

1. Escória de corte

Se apenas a escória suspensa no canto, pode primeiro considerar a chanfragem do canto, os parâmetros podem ser reduzidos, adicionar pressão atmosférica e assim por diante. Se toda a escória estiver suspensa, é necessário reduzir a focagem, adicionar pressão atmosférica, aumentar o bocal de corte, mas a focagem é demasiado baixa ou demasiada pressão atmosférica conduzirá à delaminação e rugosidade da secção transversal.
Se toda a escória macia granular suspensa, pode aumentar adequadamente a velocidade de corte ou reduzir a potência de corte. O corte de aço inoxidável é quase o fim da escória suspensa lateral, verifique se o fluxo de gás de fornecimento de gás não consegue acompanhar o fornecimento de gás insuficiente.

2. O corte da secção de chapa fina não é suficientemente brilhante, a secção de chapa grossa é rugosa

Para cortar a secção de brilho, em primeiro lugar, é necessário chapear uma boa superfície sem ferrugem, sem tinta, sem película de óxido, seguida de uma pureza de oxigénio elevada de, pelo menos, 99,5% ou mais, o corte deve ser efectuado com um bocal pequeno duplo 1,0 ou 1,2, a velocidade de corte deve ser superior a 2 m/min, a pressão do ar de corte não deve ser demasiado elevada.
Para obter a qualidade da secção de corte de chapa grossa, é necessário, em primeiro lugar, garantir a pureza da chapa e do gás, seguida da escolha do bocal,
quanto maior for a abertura, melhor será a qualidade da secção, mas, ao mesmo tempo, a conicidade da secção será maior.