Laserowe wycinarki do blach dla początkujących: Praktyczny przewodnik

Co to jest wycinarka laserowa?

Wycinarka laserowa to urządzenie wykorzystujące technologię laserową do cięcia i obróbki materiałów. Topi lub odparowuje materiały za pomocą skupionej wiązki lasera o wysokiej energii, umożliwiając w ten sposób precyzyjne cięcie różnych materiałów.

Jak działa cięcie laserowe

Cięcie laserowe to proces emitowania lasera z generatora laserowego i skupiania go w wiązkę laserową o dużej gęstości mocy za pośrednictwem systemu ścieżki optycznej. Gdy wiązka lasera dotrze do powierzchni przedmiotu obrabianego, topi lub gotuje przedmiot obrabiany w wysokiej temperaturze, tworząc otwory, a jednocześnie gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z wiązką wydmuchuje stopiony lub zgazowany metal. Gdy wiązka przesuwa się po materiale i przy pomocy gazu pomocniczego wydmuchuje żużel, otwory są stale formowane w bardzo wąską szczelinę (szczelina wynosi zwykle od 0,1-0,3 mm), aby zrealizować cięcie materiału.

Rodzaje maszyn do cięcia laserowego

Zgodnie z różnymi standardami klasyfikacji, wycinarki laserowe można podzielić na różne typy. Bardziej powszechną metodą klasyfikacji na rynku jest podział według różnych laserów, a mianowicie maszyny do cięcia laserem światłowodowym, maszyny do cięcia laserem CO2 i maszyny do cięcia laserem YAG.

Porównanie cięcia laserowego i tradycyjnych metod cięcia

Być może korzystałeś z tradycyjnych metod cięcia metalu, a teraz chcesz poznać nową technologię cięcia laserowego. W tej sekcji dowiesz się więcej o różnicach między cięciem laserowym a tradycyjnymi metodami cięcia.

• Cięcie płomieniowe

Wykorzystuje wysokotemperaturowy płomień generowany przez spalanie tlenu i paliwa gazowego do podgrzania stali powyżej temperatury topnienia, tak aby lokalnie osiągnęła temperaturę spalania, a następnie przechodzi w wysokiej czystości i szybki przepływ tlenu tnącego, aby metal uległ gwałtownej reakcji spalania i uwolnił energię. W tym samym czasie, dzięki ogromnej energii kinetycznej przepływu tlenu tnącego na dużej wysokości, produkty powstałe w wyniku spalania są zdmuchiwane i powstaje szczelina. Zaletą jest to, że grubość cięcia jest duża, a koszt niski, zwłaszcza w przypadku cięcia materiałów o grubości powyżej 50 mm. Ogólnie stosowany do cięcia stali niskowęglowej, nie może ciąć stali wysokowęglowej, żeliwa itp., duża strefa wpływu ciepła, poważne odkształcenie grubej płyty, trudna obsługa.

• Cięcie plazmowe

Metoda cięcia wykorzystująca energię cieplną łuku plazmowego utworzonego przez wyładowanie gazowe. Łuk i materiał wytwarzają ciepło podczas spalania, dzięki czemu materiał może być stale spalany przez tlen tnący i rozładowywany przez tlen tnący, tworząc cięcie. Zaletą jest to, że wydajność cięcia jest najwyższa, gdy grubość mieści się w zakresie 6-20 mm i może być stosowana do cięcia różnych materiałów z metali nieżelaznych, takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź, żeliwo i stal węglowa; wadą jest to, że cięcie jest szerokie, strefa wpływu ciepła jest duża i występuje bardziej oczywiste odkształcenie przedmiotu obrabianego o około 0,25 mm, cięcie wykazuje poważny falisty kształt, a zanieczyszczenie jest duże.

• Cięcie strumieniem wody

Metoda obróbki wykorzystująca do cięcia wodę pod wysokim ciśnieniem. Zaletą jest wysoka precyzja, możliwość cięcia dowolnego materiału, brak strefy wpływu ciepła oraz brak dymu i zanieczyszczenia pyłem; wadą jest wysoki koszt, niska wydajność, nadaje się tylko do cięcia płaskiego i nie nadaje się do cięcia trójwymiarowego.

• Cięcie drutu

Elektryczne cięcie drutem iskrowym nazywane jest w skrócie cięciem drutem. Elektryczne cięcie iskrowe wykorzystuje głównie elektrodę wyładowczą o określonym kształcie geometrycznym do wypalenia geometrycznego kształtu elektrody na metalowej części przewodzącej. Zaletą jest możliwość obróbki materiałów o dowolnej grubości i twardości oraz wysoka precyzja i brak zadziorów; wadą jest to, że może ciąć tylko materiały przewodzące, a prędkość cięcia jest niska.

• Cięcie laserowe

Zasada cięcia jest metodą obróbki, w której wiązka laserowa o dużej gęstości mocy jest wykorzystywana do lokalnego podgrzewania materiału, tak aby podgrzana część materiału odparowała w celu uzyskania cięcia. Zaletą jest to, że zakres cięcia jest szeroki, można ciąć zarówno metal, jak i niemetal, szerokość cięcia jest wąska, precyzja jest wysoka, do 0,01 mm, chropowatość powierzchni cięcia jest dobra, prędkość cięcia jest szybka, odpowiednia do cięcia cienkich płyt, a strefa wpływu ciepła jest mała; Wadą jest to, że koszt zakupu jest wysoki, odpowiedni do cięcia cienkich płyt.Maszyny do cięcia laserowego łączą w sobie zalety tradycyjnych metod cięcia, takie jak szeroki zakres stosowanych materiałów, duża prędkość cięcia, wysoka precyzja i niskie koszty konserwacji. Jeśli chcesz osiągnąć wysoką prędkość i precyzję cięcia materiałów metalowych, najlepszym wyborem będzie wycinarka laserowa.

Obszary zastosowań maszyny do cięcia laserowego blach

Zastosowanie cięcia laserowego już dawno wykroczyło poza tradycyjną obróbkę metalu i przeniknęło do wszystkich aspektów naszego życia.Produkcja samochodów: Ze względu na charakterystykę dużej prędkości cięcia i wysokiej precyzji maszyny do cięcia laserowego, jest ona preferowana przez przemysł motoryzacyjny i jest szeroko stosowana w obróbce karoserii samochodowych, ościeżnic drzwi samochodowych, pokryw dachowych samochodów itp. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia metalu, cięcie laserowe może zaspokoić potrzeby przemysłu motoryzacyjnego w zakresie wysokiej precyzji i niskich kosztów.Sprzęt medyczny: Maszyny do cięcia laserowego są szeroko stosowane w produkcji sprzętu i urządzeń medycznych. Branża medyczna ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące gładkości powierzchni sprzętu. Maszyna do cięcia laserowego może wytwarzać metalową powierzchnię o wysokiej gładkości, zmniejszyć proces polerowania i straty materiału urządzenia oraz poprawić wydajność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu odpadów materiałowych.Przemysł lotniczy: Maszyny do cięcia laserowego mogą spełnić rygorystyczne wymagania produkcyjne przemysłu lotniczego. Maszyny do cięcia laserowego mogą być wykorzystywane do produkcji elementów złącznych skrzydeł, skrzydeł kadłuba, turbin itp., dzięki czemu proces przetwarzania jest szybki, dokładny i opłacalny.Obróbka blachy: Niektóre zakłady obróbki metalu, które muszą ciąć i produkować, mają wyższe wymagania dotyczące prędkości. Szybkie wycinarki laserowe mogą zaspokoić ich potrzeby w zakresie obróbki metalu. Ponadto rozszerzalne opcje maszyn do cięcia laserowego mogą zaspokoić niestandardowe potrzeby zakładów obróbki blach. Fabryki maszyn do cięcia laserem światłowodowym można dostosować do formatu przetwarzania, grubości materiału metalowego oraz potrzeb załadunku i rozładunku, aby spełnić potrzeby cięcia.