Kluczowe technologie systemu cięcia laserowego rur
Rury metalowe są szeroko stosowane w produkcji samolotów, maszynach inżynieryjnych, przemyśle samochodowym, petrochemicznym, maszynach rolniczych i innych gałęziach przemysłu. Ze względu na różne scenariusze zastosowań, części o różnych kształtach i rozmiarach muszą być przetwarzane w celu zaspokojenia potrzeb różnych branż. Technologia obróbki laserowej jest szczególnie odpowiednia do obróbki różnych rur metalowych. System cięcia laserowego rur charakteryzuje się wysoką elastycznością i wysoką automatyzacją i może realizować tryb produkcji małych partii i wielu odmian różnych materiałów.
System ogniskowania światłowodu
Funkcją systemu ogniskowania światłowodu jest kierowanie wiązki światła generowanej przez generator laserowy do głowicy tnącej na ścieżce ogniskowania światła. W przypadku cięcia laserowego rur, aby uzyskać wysokiej jakości szczeliny, średnica plamki ogniskowanej wiązki musi być mała, a moc musi być wysoka. Powoduje to, że generator laserowy generuje tryby niskiego rzędu. Gdy cięcie laserowe rurAby uzyskać stosunkowo małą średnicę ogniskowania wiązki, rząd trybu poprzecznego lasera powinien być mały, najlepiej tryb podstawowy. Głowica tnąca urządzenia do cięcia laserowego jest wyposażona w soczewkę skupiającą. Po zogniskowaniu wiązki lasera przez soczewkę można uzyskać mniejszą plamkę ogniskującą, dzięki czemu można wykonać wysokiej jakości cięcie rur.
Kontrola trajektorii głowicy tnącej
W przypadku cięcia rur, obrabiana rura należy do przestrzennej zakrzywionej powierzchni o stosunkowo złożonym kształcie. Jeśli zostanie ona zaprogramowana konwencjonalnymi metodami, jej obróbka będzie trudna. Wymaga to od operatora wybrania prawidłowej ścieżki obróbki i odpowiednich punktów odniesienia zgodnie z wymaganiami obróbki oraz wykorzystania systemu CNC do rejestrowania posuwu każdej osi i wartości współrzędnych punktu odniesienia. Następnie, za pomocą funkcji przestrzennej interpolacji liniowej i kołowej systemu System cięcia laserowego rur CNCrejestrowana jest wartość współrzędnych procesu przetwarzania i generowany jest program przetwarzania.
Automatyczna kontrola położenia ogniska cięcia laserowego
Sposób kontroli położenia ogniska cięcia laserowego jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość cięcia. Jedną z kluczowych technologii cięcia laserowego rur jest utrzymanie ogniska prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą automatycznych urządzeń pomiarowych i sterujących. Dzięki zintegrowaniu kontroli pozycji ogniska lasera z osią liniową (X-Y-Z) systemu obróbki laserowej, ruch głowicy tnącej lasera jest lżejszy i bardziej elastyczny, a pozycja ogniska może być wyraźnie znana, co pozwala uniknąć kolizji głowicy tnącej z rurą tnącą lub innymi obiektami podczas obróbki.
Wpływ głównych parametrów procesu
- Wpływ mocy optycznej
W przypadku generatorów laserowych z wyjściem fali ciągłej, wielkość mocy lasera będzie miała istotny wpływ na cięcie laserowe. Teoretycznie, im większa moc lasera w urządzeniu do cięcia laserowego rur, tym większą prędkość cięcia można uzyskać, ale w połączeniu z charakterystyką samej rury, maksymalna moc cięcia nie jest najlepszym wyborem. Wraz ze wzrostem mocy cięcia zmienia się również sam tryb lasera, co wpływa na ogniskowanie wiązki laserowej. W rzeczywistej obróbce często decydujemy się na uzyskanie najwyższej gęstości mocy w ognisku, gdy jest ona mniejsza niż moc maksymalna, aby zapewnić wydajność i jakość cięcia całego cięcia laserowego.
- Wpływ prędkości cięcia
Podczas cięcia laserowego rur, prędkość cięcia musi mieścić się w określonym zakresie, aby uzyskać lepszą jakość cięcia. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, na powierzchni rury zgromadzi się zbyt dużo ciepła, strefa wpływu ciepła powiększy się, szczelina stanie się szersza, a wyrzucony materiał topliwy spali powierzchnię cięcia, sprawiając, że powierzchnia cięcia będzie szorstka. Gdy prędkość cięcia wzrasta, średnia szerokość szczeliny na obwodzie rury staje się mniejsza, a im mniejsza średnica ciętej rury, tym bardziej oczywisty jest ten efekt. Wraz ze wzrostem prędkości cięcia, czas działania lasera ulega skróceniu, całkowita energia pochłaniana przez rurę maleje, temperatura na przednim końcu rury spada, a szerokość szczeliny maleje. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, rura nie zostanie przecięta lub będzie cięta w sposób ciągły, co wpłynie na ogólną jakość cięcia.
- Wpływ średnicy rury
Podczas cięcia laserowego rur, charakterystyka samej rury będzie miała również duży wpływ na proces obróbki. Na przykład, rozmiar średnicy okrągłej rury ma znaczący wpływ na jakość obróbki. Dzięki badaniu laserowego cięcia cienkościennych rur stalowych bez szwu stwierdzono, że gdy sprzęt do cięcia laserowego rur utrzymuje wszystkie parametry procesu na niezmienionym poziomie, szerokość szczeliny będzie nadal wzrastać wraz ze wzrostem średnicy rury.
- Typ i ciśnienie gazu pomocniczego
Podczas cięcia rur niemetalowych i niektórych rur metalowych, jako gaz pomocniczy można użyć sprężonego powietrza lub gazu obojętnego (takiego jak azot), podczas gdy w przypadku większości rur metalowych można użyć gazu aktywnego (takiego jak tlen). Po określeniu rodzaju gazu pomocniczego bardzo ważne jest również określenie jego ciśnienia. Podczas cięcia rury o cienkiej ściance z większą prędkością, ciśnienie gazu pomocniczego powinno zostać zwiększone, aby zapobiec zawieszaniu się żużla na cięciu; podczas cięcia grubszej ścianki lub cięcia z mniejszą prędkością, ciśnienie gazu pomocniczego powinno zostać odpowiednio zmniejszone, aby zapobiec przecięciu lub przecięciu rury.
Podczas cięcia laserowego rur bardzo ważne jest również położenie ogniska wiązki. Pozycja ogniskowania podczas cięcia znajduje się zazwyczaj na powierzchni ciętej rury. Gdy ognisko znajduje się w lepszej pozycji, szczelina cięcia jest najmniejsza, wydajność cięcia jest najwyższa, a efekt cięcia jest również najlepszy.
Polish 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish 
Romanian