Dokładność cięcia nie jest wysoka

Maszyna do cięcia laserowego rur cięcia rur, dokładność cięcia nie jest wysoka jest stosunkowo częstym problemem, przyczyny są głównie następujące dwa punkty:

1. Nieprawidłowo wyregulowana wiązka laserowa: parametry wiązki laserowej, takie jak ogniskowa, położenie i kąt, bezpośrednio decydują o dokładności cięcia. Jeśli parametry wiązki są niedokładne, spowoduje to, że powierzchnia cięcia nie będzie płaska, a nawet odchylenie cięcia. Na przykład odchylenie ogniskowej spowoduje, że rozkład energii lasera nie będzie równomierny, co spowoduje, że powierzchnia cięcia będzie wyglądać na wysoką i niską; odchylenie kąta spowoduje, że trajektoria cięcia będzie odbiegać od wcześniej ustalonej ścieżki.
2. Nierówności powierzchni rury: powierzchnia rury ma znaczący wpływ na efekt ogniskowania wiązki laserowej. Jeśli na powierzchni rury znajduje się olej, utleniona warstwa lub nierówności, zakłóci to normalne ogniskowanie wiązki laserowej, wpływając tym samym na dokładność cięcia. Warstwy oleju i utleniania zmienią charakterystykę absorpcji lasera przez rurę, a nierówne powierzchnie sprawią, że laser będzie działał inaczej w różnych pozycjach.

• Rozwiązania

1. Precyzyjna regulacja wiązki laserowej: W zależności od materiału i grubości ścianki rury należy precyzyjnie wyregulować ostrość, położenie i kąt wiązki lasera. Upewnij się, że wiązka lasera jest prostopadła do powierzchni rury, aby energia była równomiernie rozprowadzana w obszarze cięcia w celu uzyskania najlepszego efektu cięcia.
2. Wstępna obróbka powierzchni rury: Przed cięciem należy oczyścić powierzchnię rury, usunąć olej i utlenioną warstwę oraz upewnić się, że powierzchnia rury jest gładka i płaska. W przypadku nierównych rur można przeprowadzić szlifowanie, polerowanie i inne operacje obróbki wstępnej, aby zapewnić dobre warunki do precyzyjnego cięcia.