Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het lasersnijden van buizen
In de werkelijke productietoepassing van lasersnijbuizen zijn er vaak enkele problemen die de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit beïnvloeden. In dit artikel analyseren we de veelvoorkomende problemen bij het lasersnijden van buizen en geven we praktische oplossingen.
De snijnauwkeurigheid is niet hoog
Buizenlasersnijmachine snijden buizen, snijden nauwkeurigheid is niet hoog is een relatief veel voorkomend probleem, de oorzaken zijn voornamelijk de volgende twee punten:
- Niet goed afgestelde laserstraal: parameters van de laserstraal, zoals brandpuntsafstand, positie en hoek, bepalen rechtstreeks de snijprecisie. Als de straalparameters onnauwkeurig zijn, zal dit leiden tot een onnauwkeurig snijoppervlak en zelfs tot snijafwijkingen. De afwijking in brandpuntsafstand zorgt er bijvoorbeeld voor dat de verdeling van de laserenergie niet uniform is, waardoor het snijoppervlak hoog en laag lijkt; de hoekafwijking zorgt ervoor dat de snijbaan afwijkt van het vooraf bepaalde pad.
- Oneffenheden in het oppervlak van de pijp: het oppervlak van de pijp heeft een grote invloed op het focuseereffect van de laserstraal. Als er olie, een geoxideerde laag of oneffenheden op het oppervlak van de pijp zitten, zal dit de normale focus van de laserstraal verstoren en zo de snijprecisie beïnvloeden. Olie en geoxideerde lagen veranderen de absorptiekarakteristieken van de buis, terwijl ongelijke oppervlakken ervoor zorgen dat de laser op verschillende posities anders werkt.
- Oplossingen
- Nauwkeurige aanpassing van de laserstraal: Pas de focus, positie en hoek van de laserstraal nauwkeurig aan op basis van het materiaal en de wanddikte van de pijp. Zorg ervoor dat de laserstraal loodrecht op het buisoppervlak staat, zodat de energie gelijkmatig over het snijgebied wordt verdeeld voor het beste snijresultaat.
- Voorbehandeling van pijpoppervlak: Maak voor het snijden het oppervlak van de pijp schoon, verwijder olie en geoxideerde lagen en zorg ervoor dat het oppervlak van de pijp glad en vlak is. Voor ongelijke pijpen kunnen slijpen, polijsten en andere voorbehandelingen worden uitgevoerd om goede omstandigheden te creëren voor snijden met hoge precisie.
De snijsnelheid is niet stabiel
Een onstabiele snijsnelheid is ook een veel voorkomend probleem bij het lasersnijden van buizen, bij een te hoge snijsnelheid is het moeilijk om de buis volledig af te snijden, bij een te lage snijsnelheid gaat er tijd en energie verloren. De redenen zijn als volgt:
- Instabiel laservermogen: het laservermogen is de belangrijkste factor die de snijsnelheid beïnvloedt, vermogensschommelingen leiden direct tot een instabiele snijsnelheid. Veroudering van de interne componenten van de lasergenerator, slechte warmteafvoer, etc. kunnen leiden tot vermogensfluctuaties.
- Ongelijk buismateriaal: Verschillende materialen hebben verschillende absorptiecapaciteit van de laser, als de buis materiaal niet uniform is, zal het de energie-absorptie in het snijproces niet stabiel is, wat zal leiden tot instabiele snijsnelheid.
- Oplossingen
- Controleer de lasergenerator: Voer regelmatig een uitgebreide inspectie en onderhoud van de laser-generator uit en stel een gedetailleerd onderhoudsplan op, zoals een wekelijkse inspectie van het uiterlijk en een maandelijkse test van de belangrijkste onderdelen. Als er een instabiel vermogen wordt gevonden, neem dan tijdig contact op met professioneel onderhoudspersoneel voor revisie.
- Kies de juiste buis: controleer bij de aankoop van buizen strikt de kwaliteit, geef voorrang aan leveranciers met uniform materiaal en stabiele kwaliteit en controleer zorgvuldig het kwaliteitsinspectierapport om ervoor te zorgen dat het buismateriaal uniform is en verminder de instabiliteit van de snijsnelheid als gevolg van materiaalproblemen.
De slechte kwaliteit van het snijoppervlak
De kwaliteit van het snijvlak is direct gerelateerd aan de uiteindelijke kwaliteit van het product, als het snijvlak bramen, scheuren en andere problemen heeft, heeft dat niet alleen invloed op het uiterlijk, maar vermindert ook de sterkte en duurzaamheid van de pijp. De belangrijkste redenen zijn:
- Verkeerd ingestelde snijparameters: snijparameters zoals laservermogen, snijsnelheid, hulpgasdruk enz. zijn onderling gerelateerd en hebben samen invloed op de kwaliteit van het snijoppervlak. Een irrationele instelling van de parameters leidt gemakkelijk tot overmatig smelten van het snijoppervlak, waardoor bramen ontstaan of slak niet effectief kan worden afgevoerd.
- Overmatige interne spanning van de pijp: Tijdens de productie van de pijp ontstaat inwendige spanning door de verwerkingstechnologie enz. Wanneer de interne spanning vrijkomt tijdens het snijden, zal dit schade veroorzaken aan het snijoppervlak en leiden tot scheuren en andere problemen.
- Oplossingen
- Optimalisatie van snijparameters: Afhankelijk van het materiaal, de dikte en de snijvereisten van de buis kan de beste combinatie van snijparameters worden bepaald door herhaalde tests en gegevensanalyse. U kunt ook geavanceerde snijprocessoftware gebruiken om het snijeffect onder verschillende parameters te simuleren en de parameterinstellingen vooraf te optimaliseren.
- Gloeibehandeling van de pijp: gloeibehandeling van de pijp voor het snijden, door de verwarmingstemperatuur en koelsnelheid te regelen, zodat de interne kristalstructuur van de pijp wordt herschikt om de interne spanning los te laten en de kwaliteit van het snijoppervlak te verbeteren.
Samengevat, wanneer de laser pijpsnijmachine Veel voorkomende problemen bij het snijden van pijpen zijn een lage snijprecisie, een onstabiele snijsnelheid en een slechte kwaliteit van het snijoppervlak. Voor deze problemen kan het snijeffect worden verbeterd en de productie-efficiëntie worden verhoogd door de laserstraal aan te passen, het oppervlak van de pijp voor te behandelen, de lasergenerator te controleren, de juiste pijp te selecteren, de snijparameters te optimaliseren en een gloeibehandeling uit te voeren. Met de voortdurende ontwikkeling van lasersnijtechnologie en de accumulatie van toepassingservaring, zal de toepassing van laserpijp snijmachine op het gebied van pijpverwerking breder zijn, wat een sterke impuls geeft aan de ontwikkeling van de verwerkende industrie.
Dutch 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Swedish 
Romanian