튜브 제조의 미래: 파이버 레이저 튜브 절단기가 금속 가공을 혁신하는 방법

최고의 파이버 레이저 튜브 절단기 선택

비즈니스에 최고의 투자 수익을 제공하고 생산 목표를 달성할 수 있는 파이버 레이저 튜브 절단기를 선택하는 것이 필수적입니다. 가능한 선택의 폭이 넓기 때문에 다음 요소에 대한 요구 사항을 미리 평가하는 것이 중요합니다:

1. 절단 용량

튜브 직경과 길이: 먼저, 기계가 작업할 수 있는 최소 및 최대 튜브 직경을 살펴보세요. 그런 다음 일반적으로 사용하는 튜브의 길이를 고려하고 기계의 척과 지지 구조가 그 길이를 효과적으로 수용할 수 있는지 확인합니다.

벽 두께: 작업할 재료 폭의 범위를 결정합니다. 다양한 기계로 얼마나 두꺼운 가공 재료를 절단할 수 있는지 생각해 보세요. 케이스에서 가장 두꺼운 재료를 선택한 기계로 절단할 수 있는지 확인하세요.

무게: 기계가 지지하고 작업할 수 있는 튜브 무게의 범위를 결정합니다. 직경이 크거나 게이지가 무거운 튜브의 경우 튜브의 무게가 매우 중요합니다.

2. 레이저 출력 및 유형

레이저 출력(와트): 레이저의 출력은 킬로와트(kW) 단위로 측정되며, 이는 기계의 절단 속도와 두꺼운 재료를 절단할 수 있는 능력을 결정합니다. 와트가 높을수록 튜브 절단 레이저 기계의 절단 속도가 빨라지고 절단할 수 있는 재료가 더 두꺼워집니다. 일반적인 방법의 경우 1kW 파이버 레이저 튜브 절단기 를 사용하는 반면, 무거운 애플리케이션의 경우 더 큰 임금 기계를 사용하는 것이 좋습니다.

파이버 레이저 소스: 장비에 사용된 파이버 레이저 소스에 대해 문의하세요. 신뢰할 수 있는 생산업체는 적절한 품질과 안정적이고 우수한 빔 품질을 제공하는 이러한 소스를 보유하고 있습니다.

커팅 헤드: 레이저 빔을 공작물에 집중시키는 기계의 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 다양한 커팅 헤드는 다양한 재료와 용도에 맞게 설계되었습니다. 향후 커팅 헤드가 필요한 경우 해당 커팅 헤드와 호환되는 커팅 헤드를 함께 제공해야 합니다.

3. CNC 제어 시스템

사용자 인터페이스: 쉽게 배우고 조작할 수 있는 직관적인 인터페이스를 갖춘 CNC 제어 시스템을 선택하세요. 프로그래밍 및 작동을 위한 사용자 친화적인 컨트롤을 통해 작업자가 더 빠르고 쉽게 교육할 수 있습니다.

소프트웨어 기능: 네스팅, 절삭 공구 계산 및 공정 모니터링과 관련하여 소프트웨어의 기능을 분석합니다. 고급 기능을 통해 기업의 생산성과 자재 활용도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

확인 - 시스템이 이더넷, USB 및 무선으로 연결할 수 있음을 확인했습니다. 이는 원격 모니터링 및 데이터 교환을 용이하게 하여 워크플로 및 문제 해결에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

4. 자동화 기능

로딩 및 언로딩 시스템: 기계에 대한 수동 개입은 가동 중단의 가장 큰 원인이므로 자동화된 로딩 및 언로딩 시스템은 생산성을 크게 향상시킵니다. 번들 로더, 자동 피더, 로봇 팔 등이 고려할 만한 옵션입니다.

척 및 클램핑 시스템: 척 및 클램핑 시스템은 다양한 모양과 크기의 내부 리브 튜브를 고정하고 배치할 수 있는 능력을 평가해야 합니다. 또한 가공되는 재료의 움직임을 방지하는 견고한 클램프를 사용하여 정확한 절단을 얻을 수 있습니다.

재료 처리: 기계가 재료, 특히 긴 튜브 지지대, 자동 튜브 방향, 불순물 제거 시스템을 어떻게 관리하는지 살펴봅니다.

5. 정밀도 및 정확성

포지셔닝 정확도: 일반적으로 밀리미터 또는 미크론 단위로 표시되는 기계의 포지셔닝 메커니즘의 정확도에 대해 문의하는 것이 중요합니다. 다음과 같은 작업을 수행할 때와 같이 복잡한 절단뿐만 아니라 엄격한 공차를 준수해야 하는 경우 높은 정확도가 필수적입니다. 3D 정사각형 튜브 레이저 커팅 그리고 불규칙한 튜브 레이저 절단.

반복성: 시스템은 여러 사이클에 걸쳐 정확하게 절단할 수 있어야 합니다. 제품 품질을 보장하고 최종 제품의 차이를 최소화하려면 공정과 관련하여 높은 반복성이 있어야 합니다.

6. 안전 기능

인클로저 및 인터록: 레이저 절단기를 구매할 때는 안전 인클로저와 인터록이 장착되어 있는지 확인하여 기계가 가동된 후 작업자가 절단 구역에 접근하는 것을 제한해야 합니다. 이는 기계로 인한 잠재적 위험으로부터 직원을 보호합니다.

연기 추출: 전통적인 커팅의 경우, 레이저 커팅을 할 때 유해한 연기와 에어로졸이 방출되므로 연기 추출 시스템을 사용하는 것이 필수적입니다. 기계에 효율적인 연기 추출 시스템이 설치되어 있는지 확인하세요.

비상 정지 시스템: 상황 변화가 발생하는 경우, 장비의 모든 작업자는 장비의 미리 정해진 위치에 있는 비상 차단 스위치를 사용할 수 있어야 합니다.

7. 제조업체 평판 및 지원

경험 및 전문성: 선택 파이버 레이저 절단 튜브 기계 제조업체 서비스 제공에 유능하고 평판이 좋고 깨끗한 기록을 보유한 업체를 선택해야 합니다. XT LASER와 같은 업체는 양질의 서비스를 제공하므로 선호해야 합니다.

고객 지원: 구매 후 기술 지원, 교육 및 기타 필요한 서비스 제공을 포함하여 제조업체의 고객 서비스 접근 방식을 분석합니다. 이는 특히 설치 초기 단계와 대규모로 운영할 때 매우 중요합니다.

예비 부품 가용성: 부품이 고장 났을 때 진행이 오랫동안 중단되지 않도록 제조업체의 예비 부품 재고가 충분한지 확인하세요.

8. 유지 관리 요구 사항

유지보수가 문제가 될 수 있지만 걱정할 필요는 없습니다: 각 기계에 대해 유지관리의 요소와 청소, 윤활, 소모품 교체와 같은 일상적인 작업의 수행 빈도를 파악하세요.

유지보수 비용: 소모품 외에도 커팅 렌즈 및 노즐과 같은 유지보수 비용을 추정합니다. 그 반대도 마찬가지입니다. 성능은 더 효율적이지만 유지보수 측면에서 경제적인 가격의 기계를 선택해야 합니다.

9. 비용 및 투자 수익률

초기 투자: 기계를 구입하기 위해 지불한 가격을 생각해 보고 그 수치를 회사가 예산에 책정한 금액 및 예상되는 생산 요구 사항과 대조해 보세요.

잉여 비용: 에너지, 가스(해당되는 경우), 저비용 소모품 등 월별 운영 비용을 예산 범위 내에서 고려하세요.

투자 수익률: 생산성 향상, 원자재 절감, 인건비 절감 등의 측면을 통해 예상되는 투자 수익을 고려하세요.

그러나 올바른 결정을 내리고 자신의 요구와 회사의 목표에 가장 적합한 파이버 레이저 튜브 절단기를 선택할 수 있도록 이러한 모든 사항을 고려해야합니다..