반사율과 열전도율이 높기 때문에 알루미늄 레이저 절단은 탄소 및 스테인리스 스틸보다 훨씬 더 어렵지만, 그렇다고 완벽한 결과를 얻을 수 없다는 의미는 아닙니다. 이 기사를 읽으면 다음과 같은 몇 가지 기술을 익힐 수 있습니다. 알루미늄 레이저 절단.
알루미늄이란 무엇인가요?
알루미늄은 반사율과 열전도율이 높은 금속입니다. 가벼운 무게, 내식성, 가벼움으로 인해 널리 사용됩니다.
알루미늄은 오랫동안 사용되어 왔지만, 특히 레이저 커팅 알루미늄을 완벽하게 절단할 수 있다는 의미는 아닙니다!
따라서 이 기사에서는 다음과 같이 직면한 어려움을 자세히 살펴봅니다. 알루미늄 레이저 컷 그리고 버 없이 매끄러운 알루미늄 절단면을 자르기 위한 매개변수를 설정하는 방법을 알아보세요.
알루미늄 레이저 커팅이 어려운 이유는 무엇인가요?
레이저 절단은 고효율과 고정밀이 특징이라는 것은 잘 알려져 있지만 실제 알루미늄 절단 공정에서는 여전히 많은 어려움에 직면 해 있습니다.
알루미늄은 반응성이 매우 높은 소재입니다.
알루미늄은 일반적인 파이버 레이저(1064nm) 및 CO2 레이저에 대한 표면 반사율이 85%-95%로, 대부분의 레이저 에너지가 흡수되지 않고 반사되어 광학 렌즈나 센서가 손상될 수 있습니다.
알루미늄은 반사율이 높다는 비판을 받아왔지만, 이를 해결하는 것은 어렵지 않습니다. 레이저 버링이나 임시 코팅 스프레이 등 알루미늄 시트를 전처리하여 높은 반사율을 줄일 수 있습니다.
빠른 열 전도
알루미늄의 열전도율은 강철의 5배에 달합니다, 레이저 커팅 알루미늄 시트 공정에서는 열이 빠르게 확산되고 바닥 온도가 충분하지 않으며 하단 알루미늄이 절단되지 않아 슬래그가 매달리게 됩니다.
알루미늄의 열전도율로 인해 용융 풀의 크기나 응고 정도를 제어할 수 없어 이음새 폭을 벗어나 절단되거나 버가 더 많이 발생합니다. 레이저의 열이 절단 부위 주변으로 전달되면 주변의 알루미늄이 연화되고 휘어져 절단 부위가 뒤틀리게 됩니다.
알루미늄의 빠른 열전도로 인해 절단 결과가 좋지 않은 문제를 피하기 위해 다음과 같은 매개 변수를 조정하여 해결할 수 있습니다. 알루미늄 레이저 절단 기계, 알루미늄 판 예열, 올바른 전원 장비 선택 등 여러 가지를 고려해야 합니다.
낮은 용융점도
알루미늄은 열에 의해 녹은 후 점도가 낮아 보조 가스로 날려버리기 어렵기 때문에 바닥에 슬래그가 달라붙거나 절단면이 거칠어집니다. 이러한 상황을 피하기 위해 절단 과정에서 송풍 가스를 강화하여 절단 표면의 녹은 알루미늄을 빠르게 날려버릴 수 있습니다.
알루미늄 레이저 커팅의 장점
알루미늄은 캔, 깨진 알루미늄 문과 창문, 냄비와 프라이팬, 오븐, 전자제품의 금속 케이스 등 우리 생활의 모든 측면에서 사용됩니다. 알루미늄 패널을 절단하는 방법도 톱 절단, CNC 절단, 레이저 절단 등 여러 가지가 있습니다.
절단 방법이 너무 많은데, 왜 알루미늄 레이저 절단 널리 사용되나요? 그 이유는 분명 많은 고유한 장점이 있기 때문입니다.
비접촉 처리
레이저 절단과 CNC 절단, 톱 절단 및 기타 방법의 가장 큰 차이점 중 하나는 레이저 절단은 비접촉 절단이라는 점입니다. 이는 알루미늄 판이나 튜브를 레이저로 절단할 때 재료가 1mm 미만으로 얇더라도 변형되지 않는다는 의미이기도 합니다.
레이저 커팅은 절단할 재료의 표면에 집중된 레이저 빔을 투사하여 재료의 온도를 순간적으로 상승시켜 녹거나 기화시키는 비접촉 방식으로 이루어집니다. 또한 알루미늄 레이저 커팅은 공구 마모가 발생하지 않으므로 이 분야의 소모품을 줄일 수 있습니다.
고정밀 레이저 커팅 알루미늄
워터젯 절단 또는 플라즈마 절단에 비해 알루미늄 레이저 절단의 위치 정확도는 ± 0.05mm 또는 ± 0.03mm에 도달 할 수 있으며 슬릿의 너비는 0.1-0.3mm (머리카락 두 가닥의 너비에 해당)로 제어 할 수 있습니다. 미세 가공과 같은 iPhone 카메라 알루미늄 링 절단과 같이 높은 절단 정확도가 필요한 산업에 더 적합합니다.
빠른 절단 속도
동일한 두께의 알루미늄, 특히 얇은 알루미늄을 절단 할 때 레이저 절단은 전단, 톱질, 플라즈마 절단 등보다 빠릅니다. 6KW 레이저 절단기 알루미늄으로 3mm 두께의 알루미늄을 절단하는 속도는 15m / 분에 도달 할 수있는 반면 플라즈마 절단 속도는 레이저 절단의 1/5 인 3m / 분에 불과합니다.
반사 방지 디자인
반사율이 높은 알루미늄 레이저 절단은 에너지 활용도가 낮고 장비가 손상될 위험이 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 많은 레이저 절단기 제조업체는 반사광의 99%를 차단하여 반사율이 높은 재료 절단으로 인한 레이저 손상을 효과적으로 줄이고 절단 효과를 향상시킬 수 있는 반사광 차단기를 장착하고 있습니다.
디지털화된 지능형 생산
레이저 절단기의 자동 로딩 및 언 로딩 시스템과 AI 육안 검사가 결합 된 알루미늄 가공의 생산 방식에 혁명을 일으키고 있으며, 이는 24시간 무인 무중단 생산을 실현할 수 있습니다.
고품질 알루미늄 레이저 절단을 위한 주요 방법
지금까지 알루미늄 관련 지식과 레이저 커팅의 장점에 대해 알아보셨을 겁니다. 이 섹션에서는 알루미늄을 고정밀로 절단하는 효과적인 방법을 소개합니다.
장비 출력 및 절단 속도
알루미늄은 열전도가 빠르고 용융 후 깨끗하게 날려버리기 쉽지 않기 때문에 레이저 절단 시 장비의 출력과 절단 속도를 맞추는 데 주의를 기울여야 합니다. 속도가 너무 빠르면 절단면이 뚫리거나 슬래그가 바닥에 매달리게 되고, 너무 느리면 과도하게 연소되어 슬릿이 너무 넓어집니다.
3mm 이하의 얇은 알루미늄 판을 절단 할 때 열 축적을 피하기 위해 고주파 펄스로 고속 절단 (10-25m / 분)이 가능합니다. 6mm보다 두꺼운 알루미늄을 절단할 때는 속도를 적절히 낮추고 점진적인 파워 부스트를 사용하여 에너지 침투를 보장합니다.
테스트 컷 보정을 통해 버가 없는 절단을 위한 최고 효율 속도 지점(일반적으로 제한 속도의 70-80%)을 찾을 수 있습니다.
재료 전처리
알루미늄의 표면 상태는 레이저 흡수율에 직접적인 영향을 미치며, 조건이 허용하는 경우 알루미늄 표면의 유막 및 산화층 제거, 거울 알루미늄에 무광택 코팅 스프레이 및 기타 방법으로 알루미늄의 레이저 흡수를 개선하는 등 전처리를 수행하는 것이 좋습니다.
보조 가스
보조 가스는 잔여 슬래그를 날려 보내고 렌즈를 보호하며 절단 속도를 높이는 데 사용됩니다. 언제 레이저 커팅 알루미늄의 경우 질소를 사용하면 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 질소는 불활성 기체이므로 알루미늄과 반응하지 않기 때문입니다. 또한 고압 질소는 용융된 알루미늄을 효과적으로 날려버려 슬래그 응축으로 인한 버 형성을 방지하여 절단 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
절단 품질 모니터링
실시간 모니터링은 절단 품질 보증의 핵심입니다. 정상적인 용융 풀은 안정적인 파란색 플라즈마를 보여야 하며, 플라잉 소드 또는 깜박임이 있는 경우 매개변수를 조정해야 합니다.
뒷면 스파크 빔의 길이는 20-40mm여야 하며, 스파크가 너무 짧으면 전력이 충분하지 않고 너무 길면 너무 빨라서 절단되지 않는다는 의미입니다.
절단 가공의 일반적인 결함
|
결함 현상 |
가능한 원인 |
솔루션 |
|
바닥에 슬래그 걸기 |
가스 압력 부족/노즐 막힘 |
노즐을 청소하고 압력을 0.2MPa 높입니다. |
|
절단 솔기가 위쪽은 넓고 아래쪽은 좁습니다. |
초점 위치가 이동됩니다. |
초점 재보정(±0.05mm) |
|
절단면이 검게 변함 |
산소 혼입 / 속도가 너무 느림 |
가스 기밀성 점검 및 10% 속도 향상 |
자주 묻는 질문
네, 물론이죠! 레이저 절단이 가장 적합한 옵션입니다. 높은 정밀도, 속도, 환경 친화성 및 비용 효율성으로 인해 알루미늄 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
알루미늄 레이저 절단기 가격은 레이저 유형, 레이저 출력, 가공 폭 등과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.
일반적으로 CO2 레이저 절단 알루미늄은 구조가 단순하고 주로 저전력에 초점을 맞추기 때문에 구하기 쉽고 비용이 저렴합니다.
알루미늄 파이버 레이저 절단 는 출력과 처리 폭이 더 크고 산업용으로 더 적합하며 더 비쌉니다. 특정 알루미늄 레이저 절단 가격은 특정 구성에 따라 결정되어야 합니다.
|
전원 |
두께 |
절단 속도(질소) |
|
1-2KW |
1mm |
15-25m/분 |
|
4-6KW |
6mm |
3-6m/분 |
|
8-12KW |
15mm |
0.8-1.5m/분 |
알고 싶을 수도 있습니다:
레이저 커팅 알루미늄 VS CNC 커팅 알루미늄
여기에서 레이저 절단과 CNC 절단 사이에서 많은 질문이있을 수 있으며 다음은 절단 두께, 효율성, 투자 비용 및 절단 결과에서 비교됩니다.
절단 두께
알루미늄의 높은 열전도율로 인해 레이저는 섀시, 방열판과 같은 중간 두께의 판재를 절단하는 데 더 적합합니다. CNC는 금형 블랭크와 같은 초박형 알루미늄 부품을 절단하는 데 적합합니다.
효율성 향상
CNC 절삭은 레이어 밀링이며 CNC와 결합 된 접촉 절삭 방식이므로 공구가 더 빨리 마모되고 나이프를 자주 교체해야하므로 절삭 속도가 상대적으로 느립니다.
얇은 알루미늄 절단에서 레이저 절단, 최대 20m / 분의 가장 빠른 속도, 비접촉 가공, 공구 교체 필요 없음, 많은 수의 평면 절단 효율.
장비 비용
값 비싼 소모품, 구매 비용, 후속 유지 보수 비용없이 레이저 절단이 저렴합니다. 가공 과정에서 CNC 절단기, 공구 마모 및 찢어짐이 더 빠르며, 절단 이음새의 CNC 가공과 함께 빈번한 교체가 필요하며 원자재 손실이 더 큽니다. 장기적으로 CNC 절단은 알루미늄 레이저 절단기만큼 비용 효율적이지 않습니다.
결론
알루미늄 레이저 절단은 높은 반사율과 빠른 열전도율과 같은 문제에 직면하지만, 과학적인 파라미터 설정과 재료 전처리 기계의 고급 공정 제어를 통해 고품질 절단을 완벽하게 실현할 수 있습니다.
파이버 레이저의 출력 증가와 모니터링 기술의 발달로 알루미늄 레이저 절단은 두께와 정밀도의 한계를 극복하고 항공 우주, 전자, 자동차 및 기타 분야에서 핵심 공정으로 자리 잡고 있습니다.
최고의 레이저 알루미늄 절단 솔루션을 원하시면 저희에게 연락하십시오!
XT LASER는 고객에게 가장 적합한 알루미늄 레이저 절단 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 각 고객의 다양한 가공 요구 사항을 깊이 이해하여 각 고객이 가장 만족스러운 솔루션을 받을 수 있도록 보장합니다.
특별한 요구 사항이 있는 경우 전문가 팀에 문의하여 무료 맞춤형 견적을 받아보세요.
Korean 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish 
Romanian