옛날 옛적에 금속 가공 산업은 숙련된 장인과 대규모 공장의 전유물이었습니다. 금속을 절단, 조각 또는 마킹하려면 고가의 부피가 큰 장비가 필요할 뿐만 아니라 작업자의 전문 기술과 경험도 매우 요구되었습니다. 하지만 레이저 절단기가 시장에 등장하면서 이러한 상황이 완전히 바뀌었습니다.
다재다능하고 정밀하며 비교적 사용하기 쉬운 도구인 레이저 커팅기는 많은 DIY 애호가, 장인 및 기업에서 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 금속을 일괄적으로 절단하거나 복잡한 금속 패턴 및 맞춤형 금속 제품을 만들려는 경우 레이저 절단기로 완벽하게 할 수 있습니다. 레이저 절단기의 등장과 사용은 금속 가공 산업에 전례 없는 편리함을 가져왔습니다.
하지만 초보자의 경우 Google에서 "레이저 금속판 절단기"를 검색하면 다양한 유형의 레이저 절단기와 공급업체를 찾을 수 있습니다. 시중에 나와 있는 눈부신 레이저 커팅기를 보고 나면 자신에게 맞는 기계 모델을 어떻게 선택해야 할지 궁금할 수 있습니다. 레이저 커팅기는 어떻게 사용하나요? 레이저 커팅은 안전한가요? 레이저 커팅기는 유지보수가 쉬운가요?...
이러한 점을 고려하여 이 글은 초보자를 위한 레이저 커팅기에 대한 포괄적이고 실용적인 가이드를 제공하는 것을 목표로 합니다. 레이저 커팅기의 기초를 소개하고 자세한 기계 구매 가이드를 제공합니다. 또한 레이저 커팅기의 안전 주의사항과 유지보수 방법도 기계 자체에 기반하여 소개합니다. 레이저 절단기 초보자든 금속 가공에 관심이 있는 취미 생활자든 이 글은 귀중한 지침과 도움을 제공할 것입니다.
레이저 커팅 머신이란 무엇인가요?
레이저 절단기는 레이저 기술을 사용하여 재료를 절단하고 가공하는 장치입니다. 집중된 고에너지 레이저 빔을 통해 재료를 녹이거나 기화시켜 다양한 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다.레이저 커팅 작동 방식
레이저 절단은 레이저 발생기에서 레이저를 방출하여 광학 경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔에 초점을 맞추는 프로세스입니다. 레이저 빔이 공작물 표면에 도달하면 고온을 통해 공작물을 녹이거나 끓여 구멍을 만들고, 동시에 빔과 동축으로 연결된 고압 가스가 녹거나 기화된 금속을 날려버립니다. 빔이 재료 위에서 움직이고 보조 가스의 도움으로 슬래그를 날려 버리면 구멍이 매우 좁은 슬릿 (슬릿은 일반적으로 0.1-0.3mm 사이)으로 연속적으로 형성되어 재료의 절단을 실현합니다.레이저 커팅기의 종류
다양한 분류 기준에 따라 레이저 절단기는 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 시장에서 가장 일반적인 분류 방법은 파이버 레이저 절단기, CO2 레이저 절단기 및 YAG 레이저 절단기와 같은 다양한 레이저에 따라 세분화하는 것입니다.| 레이저 커팅기 유형 | 처리 재료 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|---|
| 파이버 레이저 절단기 | 금속 | 낭비 감소, 빠른 절단 속도, 소모품 없는 비접촉식 처리 | 금속 가공에만 적합, 높은 구매 비용 |
| CO2 레이저 절단기 | 금속 및 비금속 | 우수한 절단 품질, 최대 60mm의 비금속 재료 절단 | 느린 절삭 속도, 높은 유지보수 비용, 높은 전력 소비, 짧은 서비스 수명 |
| YAG 레이저 절단기 | 고반사 소재 | 비철금속 절단 가능, 낮은 구매 비용 | 느린 절단 속도, 후판 절단에 적합하지 않음, 높은 유지 보수 비용, 높은 전력 소비, 짧은 서비스 수명 |
레이저 커팅과 기존 커팅 방법의 비교
금속 가공에 전통적인 절단 방법을 사용했다면 이제 새로운 레이저 절단 기술에 대해 알아보고 싶을 것입니다. 이 섹션에서는 레이저 절단과 기존 절단 방법의 차이점에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.-
화염 절단
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플라즈마 절단
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워터젯 절단
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전선 절단
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레이저 커팅
금속판 레이저 절단기의 응용 분야
레이저 커팅의 적용은 전통적인 금속 가공 분야를 넘어 우리 생활의 모든 측면에 침투한 지 오래입니다. 자동차 제조: 레이저 절단기의 빠른 절단 속도와 고정밀도의 특성으로 인해 자동차 제조 산업에서 선호되며 자동차 차체, 자동차 도어 프레임, 자동차 지붕 덮개 등의 가공에 널리 사용됩니다. 전통적인 금속 절단 방법에 비해 레이저 절단은 고정밀 및 저비용에 대한 자동차 제조 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 의료 장비: 레이저 절단기는 의료 장비 및 장치 제조에 널리 사용됩니다. 의료 분야는 장비의 표면 매끄러움에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 레이저 절단기는 높은 평활도를 가진 금속 표면을 생성하고, 장치의 연마 공정과 재료 손실을 줄이고, 재료 낭비를 줄이면서 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 항공우주: 레이저 절단기는 항공 우주 산업의 엄격한 제조 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 레이저 절단기는 날개 패스너, 동체 날개, 터빈 등을 생산하는 데 사용할 수 있으므로 가공 프로세스를 빠르고 정확하며 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 판금 가공: 절단 및 생산이 필요한 일부 금속 가공 공장에서는 속도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 고속 레이저 절단기는 금속 가공에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 레이저 절단기의 확장 가능한 옵션은 판금 가공 공장의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기 공장은 가공 형식, 금속 재료 두께 및 적재 및 하역 요구 사항에 따라 절단 요구를 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.초보자를 위한 레이저 판금 절단기 구매 가이드
요구 사항 파악
CNC 레이저 절단기를 구입하는 것은 자동차를 구입하는 것과 같습니다. 구매하기 전에 구매 요구 사항, 즉 구매하려는 이유를 명확히해야합니다. 구매 후 어떤 종류의 효과와 요구 사항을 달성하고 싶습니까? 레이저 절단기와 관련하여이 기계로 절단하려는 재료, 두께, 가공 크기, 정밀도 요구 사항 및 예산을 명확히해야합니다.
레이저 판금 절단기의 주요 파라미터 소개
구매 요구 사항을 명확히 하는 것 외에도 다음과 같은 레이저 절단기의 몇 가지 주요 매개 변수를 이해해야 합니다:
- 레이저 유형: 시장에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 레이저 유형은 CO2와 파이버이며, 해당 레이저 장비는 CO2 레이저 절단기 및 파이버 레이저 절단기입니다. 이 두 장치의 비교는 이전 섹션 "레이저 절단기의 종류"에 자세히 설명되어 있으며, 클릭하여 건너뛰고 읽을 수 있습니다.
- 레이저 출력: CO2 레이저 출력은 일반적으로 200W 이내이며, 파이버 레이저 출력은 이제 60,000와트에 도달할 수 있습니다. 가공 재료가 두꺼울수록 레이저 출력이 높아집니다. 어떤 사람들은 맹목적으로 고출력 레이저 절단기를 추구 할 수 있지만 그렇지 않습니다. 레이저 출력이 높을수록 레이저 절단기의 가격도 높아집니다. 따라서 자신의 절단 요구 사항을 충족 할 수있는 레이저 출력을 선택하는 것이 좋습니다.
- 가공 크기: 고객의 다양한 가공 크기의 요구를 충족하기 위해 레이저 절단기 제조업체는 일반적으로 다양한 크기의 장비를 공급합니다. 일반적인 레이저 절단기는 1500×3000mm, 2000×4000mm, 2000×6000mm 레이저 절단기입니다. 또한 일부 공장에서는 3200×13000mm와 같은 대형 레이저 절단기를 공급합니다. 금속판 크기에 따라 적절한 기계 가공 형식을 선택할 수 있습니다.
- 절단 정확도: 고정밀 레이저 절단기의 절단 정확도는 일반적으로 ±0.03mm이고 CO2 레이저 절단기의 절단 정확도는 일반적으로 ±0.05mm입니다.
- 확장 가능한 옵션: 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 일부 회사는 자동 공급 레이저 절단기는 자동 공급을 실현하여 하역 노동력과 시간 비용을 절약 할 수 있으며, 이중 테이블이있는 레이저 절단기에는 두 개의 작업 테이블이 장착되어 하나의 작업대에서 가공, 하나의 작업대에서 적재 또는 하역을 실현하고 작업 효율성을 향상시킬 수있는 많은 확장 가능한 옵션을 제공합니다.
레이저 커팅기 구매
레이저 커팅기를 구입하기 전에 이미 구입한 친구에게 조언을 구할 수 있습니다. 또한 가능한 한 많은 레이저 절단기 공급업체에 문의하여 다양한 기계 구성과 가격을 비교하면 가성비 높은 기계를 구입하는 데 도움이 될 것입니다. 기계를 구입하는 것은 결코 쉬운 일이 아니며 올바른 장비를 선택하기 전에 많은 연구와 비교가 필요하다는 점에 유의해야합니다.
레이저 커팅기 모델 추천
이 시점에서 많은 고객이 여전히 무엇을 선택해야 할지 모를 수 있습니다. 여러분이 참고할 수 있도록 비용 효율적이고 보급형 인기 레이저 커팅기를 정리해 보았습니다.
- 전력: 6000W-40000W
- Processing Size: 1500×3000/2000×4000/2000×6000/2500×5000/2500×8000mm
- 특징: 높은 구성, 강력한 절단 능력, 고출력 절단을위한 첫 번째 선택
- 전력: 1500W-6000W
- 처리 크기: 1500×3000/1500×4500/2000×4000/2000×6000/2500×6000mm
- 특징 특징: 간단한 조작, 간단한 유지보수, 안정적인 성능, 높은 가성비
- 전력: 4000W-40000W
- 처리 크기: 3200×13000/3200×14000mm
- 특징: 레이저 절단기 대형, 지능형 제어, 초고속 처리 속도
- 전력: 1500W-6000W
- 처리 크기: 1500×3000/1500×4500/2000×4000/2000×6000/2500×6000mm
- 특징 기능: 최적화된 업그레이드, 통합 처리, 안전한 로딩 및 언로딩
레이저 절단기 작동 기술
안전 우선 레이저 커팅기를 작동하기 전에 관련 안전 작동 절차를 이해하고 숙지하세요. 고글, 장갑 등 개인 보호 장비를 착용하고, 작동 환경이 환기가 잘 되는지 확인하고, 잠재적 위험을 줄이기 위해 기계가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
제어 패널에 익숙해지기 레이저 절단기에는 일반적으로 시각적 제어 패널이 장착되어 있습니다. 다양한 버튼과 제어 스위치의 기능을 숙지하면 기계를 더 정확하게 조작하는 데 도움이 될 수 있습니다.
올바른 절단 매개변수 선택 절단할 재료와 필요한 절단 효과에 따라 적절한 절단 매개변수를 합리적으로 선택하는 방법을 알아보세요. 여기에는 레이저 출력, 절단 속도, 주파수 등이 포함됩니다. 합리적인 매개변수는 절단 품질을 개선하고 기계 수명을 연장할 수 있습니다.
- 출력 설정: 절단 재료의 종류와 두께에 따라 적절한 레이저 출력을 설정합니다. 출력이 부적절하면 불완전한 절단(너무 낮은 출력) 또는 재료의 화상(너무 높은 출력)이 발생할 수 있습니다.
- 속도 설정: 너무 빠른 절단 속도를 추구하지 말고 재료의 종류와 두께에 따라 조정하세요. 속도가 너무 느리면 절삭 날이 과열되어 변형될 수 있고, 너무 빠르면 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
- 초점 설정: 초점 위치는 절단 품질에 직접적인 영향을 미치며 재료 두께와 절단 요구 사항에 따라 정밀하게 조정해야 합니다.
- 또한 XT 레이저 절단기를 구매하면 자세한 기계 작동 매뉴얼과 비디오 자습서를 무료로 제공하므로 단시간에 CNC 레이저 절단기 작동 방법을 배울 수 있습니다.
- 공작물이 고정되어 있는지 확인: 절단하기 전에 절단할 재료가 테이블에 단단히 고정되어 있는지 확인하세요. 클램프, 흡입 컵 또는 기타 고정 장치를 사용하여 얇은 금속판 절단의 정확성과 안전성을 보장할 수 있습니다.
- 레이저 손상을 피하세요: 레이저 절단기는 레이저에서 방출되는 레이저 빔을 통해 절단하므로 작업자는 레이저 빔의 위치에주의를 기울여 인체에 대한 레이저 손상을 방지하기 위해 레이저 빔에 직접 노출되지 않도록해야합니다.
- 정기 유지보수: 레이저 절단기의 정기적인 유지보수는 매우 중요합니다. 절단 플랫폼과 렌즈를 청소하고, 광학 경로를 정렬하는 노즐을 교체하고, 슬라이드 레일을 윤활하면 기계의 작동 효과와 수명을 보장할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기 유지보수
정밀 장비인 레이저 커팅기는 장기간 작동과 우수한 성능을 보장하기 위해 세심한 유지보수가 필요합니다. 초보자의 경우 적절한 유지보수를 통해 장비의 수명을 연장하고 고장률을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 일관된 절단 품질을 보장할 수 있습니다. 다음은 레이저 절단기의 일일 유지 보수, 정기 유지 보수 및 일반적인 문제 해결 방법을 소개합니다.
레이저 절단기의 일일 유지보수
광학 부품 청소: 미러 및 초점 렌즈와 같은 광학 부품은 빔의 품질과 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 정기적으로 전문 청소 도구와 용제를 사용하여 광학 부품의 표면을 부드럽게 닦아 표면의 먼지, 얼룩, 기름을 제거하고 매끄러운 광학 경로를 확보하세요.
냉각 시스템을 확인하세요: 냉각 시스템은 레이저 및 광학 부품을 냉각하는 데 중요한 역할을 합니다. 냉각수 레벨을 정기적으로 확인하고 최소 레벨 이하로 떨어지면 냉각수를 보충하고, 워터 펌프의 작동 상태를 점검하여 냉각수가 정상적으로 순환할 수 있는지 확인합니다.
움직이는 부품에 윤활유를 바르세요: 가이드 레일과 리드 스크류와 같은 레이저 절단기의 움직이는 부품은 마찰과 마모를 줄이고 부드러운 움직임을 유지하기 위해 정기적으로 윤활해야 합니다.
공압 시스템을 점검하세요: 공압 시스템은 산소 및 질소와 같은 레이저 커팅을 위한 보조 가스를 제공합니다. 공압 시스템의 밀봉 상태를 정기적으로 점검하여 정상적인 가스 공급이 이루어지도록 하세요.
레이저 절단기의 정기 유지보수
위에서 언급한 일일 유지보수 항목 외에도 레이저 절단기에 대한 전문적인 유지보수를 정기적으로 수행해야 합니다.
레이저를 점검하세요: 레이저는 레이저 커팅기의 핵심 부품입니다. 출력, 빔 품질, 안정성을 정기적으로 점검하여 잠재적인 문제를 제때 발견하세요. 문제가 발견되면 더 큰 허점을 피하기 위해 전문 기술자에게 제때 보정 및 수리를 요청하세요.
마모된 부품을 교체하세요: 필터 요소, 밀봉 링, 노즐 등과 같은 레이저 절단기의 일부 부품은 마모된 부품이므로 장비의 정상적인 사용에 영향을 미치지 않도록 정기적으로 교체해야 합니다.
광학 경로 보정: 레이저 빔의 초점 정확도를 보장하려면 레이저 절단기의 광학 경로를 정기적으로 보정해야 합니다. 광학 경로 보정에는 전문적인 도구와 기술이 필요하므로 전문 기술자에게 작업을 의뢰하는 것이 좋습니다.
위에서 언급한 전문적인 유지보수 및 유지관리를 위해서는 비전문적인 작동 방법으로 인해 기계가 손상되어 정상적인 사용에 영향을 미치지 않도록 전문 기술자를 찾아서 작동하는 것이 좋습니다.
일반적인 문제 해결
매일 세심한 유지 보수 및 유지 관리를 수행했을 수도 있지만 레이저 절단기에는 여전히 몇 가지 결함이 있습니다. 아래에 몇 가지 일반적인 기계 오류 현상과 문제 해결 방법을 정리하여 문제를 신속하게 해결하고 기계가 빠르게 정상 사용으로 돌아갈 수 있도록 도와 드리고자합니다.
절단 효과가 좋지 않습니다: 여러 가지 요인으로 인해 절단 효과가 좋지 않습니다. 부정확한 전원 설정, 광 경로 편차, 더러운 렌즈, 레이저 튜브 출력 감쇠, 너무 높은 수온, 불안정한 전압 등이 최종 절단 효과에 영향을 미칩니다. 하나씩 제거하고 해결해야 합니다.
레이저가 출력되지 않습니다: 전원 공급 장치가 제대로 연결되어 있는지, 비상 정지 스위치, 물 흐름 스위치, 레이저 스위치가 정상적으로 닫혀 있는지 또는 열려 있는지 확인하여 레이저가 출력되지 않는 이유를 파악할 수 있습니다.
움직이는 부품의 비정상적인 작동: 윤활, 변속기 벨트 장력 모터 드라이브 등을 점검합니다.
소프트웨어 오류: 소프트웨어를 다시 시작하고, 소프트웨어 설정을 확인하고, 소프트웨어 버전을 업데이트하는 등의 조치를 취합니다.
스스로 해결할 수 없는 오류가 발생하면 다음 연락처로 문의하세요. 레이저 절단기 공급업체 또는 전문 유지보수 담당자에게 연락하여 추가 손상을 방지하기 위해 무리하게 분해 및 수리하지 마세요.
요약
레이저 절단기는 혁신적인 기술로서 금속 가공 분야에 지각 변동을 가져왔습니다. 고정밀, 고효율, 높은 유연성 및 광범위한 응용 분야로 인해 점점 더 많은 초보자를 끌어들이고 전통적인 절단 공정을 사용하는 많은 회사에 새로운 절단 아이디어를 가져왔습니다.
이 기사의 소개를 통해 레이저 절단기의 작동 원리, 다양한 유형의 절단기 비교, 레이저 절단기의 작동 및 유지 관리시주의 사항에 대해 심층적으로 이해했습니다. CNC 레이저 절단기 초보자는 많은 문제에 직면하는 것은 불가피합니다. 올바른 지식과 방법을 습득하면 초보자도 쉽게 시작할 수 있습니다.
현재 레이저 절단 기술은 분명히 더 넓은 개발 공간을 열 것입니다. 기술의 지속적인 발전으로 레이저 절단기의 성능은 더욱 향상되고 응용 분야는 계속 확장 될 것입니다. 초보자는 기회를 포착하고 레이저 절단 기술을 적극적으로 배워야합니다. 지속적인 학습과 연습을 통해 가까운 미래에 숙련된 전문가처럼 레이저 커팅기를 능숙하게 사용할 수 있을 것이라 믿습니다.
마지막으로, 이 글이 레이저 커팅 초보자에게 유용한 지침과 도움이 되길 바랍니다. 레이저 커팅의 여정을 함께 시작하고 금속 가공의 무한한 가능성을 탐구해 보세요!
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