Which metals can be cut by a laser cut out machine?

Fiber cutting laser machines are widely used in the metal processing industry due to their high precision and efficiency. Laser cutting machines can process common ferrous metals, non-ferrous metals, and more. Processable ferrous metals include low carbon steel, medium carbon steel, and high carbon steel with different carbon content, as well as stainless steel and alloy steel.Non-ferrous metals that can be processed by laser cut out machines include aluminum, copper, titanium, and their alloys. It should be noted that although metal laser cutting machines can cut aluminum and copper, due to their high reflectivity, auxiliary gas can be added during the cutting process to ensure the final cutting effect. In addition to ferrous and non-ferrous metals, some other metals are also often cut by fiber laser cutting machines, such as galvanized steel sheets, nickel, gold, and silver. The cutting ability of a fiber laser cutting machine is affected by various factors such as laser power, cutting thickness, and auxiliary gas. You need to select appropriate cutting parameters based on different types of metals to achieve the best cutting results.

What is the maximum thickness that a fiber cutting laser machine can cut?

The cutting thickness of a fiber cutting laser machine depends on factors such as laser power, cutting material type, and auxiliary gas. Laser power is directly proportional to the maximum thickness that a laser cutting machine can cut. The higher the laser power, the thicker the metal material that can be cut. For example, a 2000W fiber laser cutting machine can usually cut carbon steel with a thickness of about 15mm. As the laser power increases, a 20kw laser cutting machine can cut carbon steel with a thickness of 65mm. In addition, different cutting materials have different cutting difficulties, so the maximum cutting thickness will also vary. For example, with the same laser power, the cutting thickness of carbon steel is usually greater than that of stainless steel.The type and pressure of auxiliary gas also affect the cutting thickness. For example, using oxygen as an auxiliary gas can increase the cutting thickness of carbon steel. If you don’t know how to choose the right laser cutting machine power, it is recommended to consult the professionals of XTLASER laser cutting machine manufacturer, who will recommend suitable equipment based on your actual needs.

How fast is the cutting speed of a 4kw laser cutting machine?

The cutting speed of a 4kw laser cutting machine is directly related to the cutting material and its thickness. A 4000W laser cutting machine can cut 1mm thick carbon steel at a speed of 33-43m/min; cut 1mm thick stainless steel at a speed of 32-45m/min; cut 1mm thick aluminum at a speed of 35-45m/min; and cut 1mm thick copper at a speed of 25-35m/min.The thicker the cutting material, the slower the cutting speed. To achieve the ideal cutting speed, it is necessary to adjust it according to the on-site conditions.

Compared to traditional cutting methods, what are the advantages of laser cutting metal machines?

Compared to traditional cutting methods such as flame cutting, wire cutting, water cutting, and plasma cutting, laser cutting metal machines combine their advantages.Higher cutting precision and qualityFiber laser cutting machines use focused laser beams to produce extremely narrow kerfs, which can achieve high-precision and complex cutting, especially suitable for the processing of precision parts and micro-holes. In addition, laser cutting metal machines generate a small heat-affected zone, reducing material deformation and burrs, resulting in smooth and flat cutting edges that usually do not require secondary processing.Fast-cutting speed and high efficiencyLaser cutting speed is much higher than traditional cutting methods, especially in cutting thin metal sheets, it has obvious advantages and can achieve batch cutting, greatly improving production efficiency.Laser cutting does not require direct contact with the workpiece, effectively avoiding cutting tool wear and workpiece deformation, reducing consumables and maintenance costs.Strong flexibilityFiber laser cutting machines can cut a variety of metal materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, copper alloy, etc. Any complex graphics can be cut through computer programming to meet your personalized customization needs.Energy saving and environmental protectionFiber laser cutting machines have high photoelectric conversion efficiency and energy consumption is much lower than traditional metal cutting methods, reducing production costs. In addition, laser cutting produces less waste and harmful gases, and has low noise, making it more environmentally friendly.Rich expandable optionsIn addition to the above advantages, fiber laser cutting machines also have a prominent advantage of having rich expandable options. If your business grows in the future, you can purchase automatic loading and unloading devices to achieve automation, reduce labor costs, and improve production efficiency. In addition, you can also replace multi-functional cutting heads to achieve multiple functions such as cutting, punching, and beveling.

What are the safety precautions for fiber laser cutting machines for metal?

Fiber laser cutting machines for metal have certain safety risks during operation, so safety precautions must be strictly followed to ensure the safety of operators and equipment.Laser radiation protectionThe laser emitted by the laser cutting machine during the cutting process is a high-energy invisible light, and direct exposure to the light source can cause serious damage to the eyes, even blindness. Therefore, operators must wear laser safety glasses and ensure that they comply with the laser wavelength and power level. In addition, even if wearing protective glasses, do not stare at the laser beam or its reflected light. Protective glasses have a service life, and it is very necessary to regularly check the integrity of laser safety glasses and protective covers. If any damage occurs, they should be replaced in time. Fire and smoke protectionSparks and high temperatures are generated during the laser cutting process, and the occurrence of fire and the accumulation of smoke should be avoided. A fire extinguisher should be equipped near the laser cutting metal machine to extinguish fires in time. Smoke and harmful gases will be generated during the cutting process, and an effective smoke exhaust system should be installed to ensure the air quality of the working environment. Keep the work area clean and tidy, and remove flammable materials such as paper, cloth, and plastic in time. Electrical safetyTo avoid electric shock accidents in the work area, ensure that the equipment is properly grounded. Avoid operating the equipment in a humid environment to prevent electric leakage accidents. Regularly check wires and plugs, and replace them promptly if they are damaged.Operational safetyOperators should receive professional training and be familiar with the operating procedures and safety precautions of the laser cutting machine for sheet metal before operating it. Non-professionals cannot modify the equipment or change safety settings without authorization. During the cutting process, some parts of the machine will become hot, and contact should be avoided to prevent burns.The safe operation of fiber laser cutting machines is crucial, and all safety regulations must be strictly followed during use to ensure the safety of operators. If you have any questions or uncertainties about the equipment, please consult the professional technicians of the equipment manufacturer in time.

Which industries can CNC machine laser cutting machines be applied to?

CNC machine laser cutting machines are widely used in various metal processing industries due to their high precision, high efficiency, and flexibility.Automotive industry: Fiber laser cutting machines are used for cutting sheet metal parts of car bodies and processing complex car parts such as engine cylinder blocks and gearbox housings. Decoration industry: Laser cutting is often used for cutting metal curtain walls, metal doors and windows and other building decoration materials in the decoration industry, as well as processing metal components such as stair handrails and railings. Kitchenware industry: CNC machine laser cutting machines are suitable for cutting thin stainless steel, which can meet customers’ customized production needs. Sheet metal processing: Accurately and efficiently cut various sheet metal and graphic parts, saving materials and improving production efficiency.Cabinet industry: CNC machine laser cutting machines can achieve high-speed cutting of thin sheet metal, such as electrical control cabinets, express cabinets, etc. Fitness equipment: Laser cutting metal machines can meet the cutting needs of sheet metal and pipes, and cooperate with plate and pipe laser cutting machines to achieve efficient production. CNC machine laser cutting machines provide efficient and precise solutions for the production and manufacturing of various industries, promoting the development of industrial automation and intelligent manufacturing.

If the plate laser cutting machine malfunctions, how can I get technical support?

XTLASER provides comprehensive and timely technical support services. You can contact us through various methods such as phone, email, and WhatsApp. Our customer service and technical support team is online 24 hours a day, and they will respond to your needs within 30 minutes. After receiving your technical request, we will arrange for a dedicated person to contact you and inquire about your confusion in detail. You can upload relevant pictures or videos to help technicians better understand the actual situation of the machine.The technician will provide remote diagnostic services, analyze the cause of the equipment failure, and guide you through troubleshooting or simple repair operations by phone or video. Be sure to operate under the guidance of professional technicians, and do not disassemble or repair the equipment without authorization to avoid further damage to the equipment.If the fault cannot be resolved remotely, you can make an appointment with a technician for on-site repair.

What are the payment methods for laser cutting machines for metal sheets?

XTLASER generally accepts T/T and L/C payments. You can pay the full amount at once, or you can pay in stages, such as paying a 30% deposit when signing the contract and paying the remaining 70% before the equipment is shipped.Most customers choose to pay in installments because this can reduce the buyer’s risk.If you have any questions about payment methods, it is recommended to consult XTLASER. We have experienced sales staff and technical teams, and you will get professional advice and help here.

What harmful gases or waste will be generated by CNC laser cutting machine sheet metal? How should they be handled?

Harmful gases:Laser cutting machines produce less smoke and waste compared to traditional metal processing methods. In the actual cutting process, metal materials will react with oxygen at high temperatures to generate metal oxide fumes. If air is used as an auxiliary gas, nitrogen, and oxygen will react at high temperatures to produce nitrogen oxides, which are harmful to the environment and human health.Countermeasures:XTLASER’s laser cutting machines are equipped with efficient follow-up smoke and dust removal systems, which can absorb harmful gases generated during the cutting process at any time. In addition, keeping the workplace well-ventilated is an effective way to reduce the concentration of harmful gases.Waste:Metal debris and slag will be generated during the cutting process. If not cleaned up in time, it may cause equipment failure or safety hazards.Countermeasures:XTLASER’s laser cutting metal machines are equipped with waste collection platforms, which can collect waste generated during the processing process. In addition, regularly cleaning the metal debris and slag inside and around the equipment can keep the work area clean.

When can the laser cutting machine for sheet metal be delivered?

Generally speaking, the production of standard laser cutting machines for sheet metal will start after receiving the customer’s order, and the quality inspection and delivery will be completed within 30-45 days; for non-standard plate laser cutting machines, due to the need to temporarily purchase non-standard accessories, they will be shipped within 60 days.

Do you provide training after purchasing a laser plate cutting machine?

XTLASER will provide a technical operation manual for each plate laser cutting machine. You can conduct preliminary learning of the equipment based on the operation manual. If you encounter problems such as equipment installation and debugging, basic operation, and parameter setting during the learning process, you can contact our technical staff. They will provide remote training and technical support through video, remote control, and other methods.XTLASER also provides factory training services for customers. You can send operators to our factory to complete the training and experience the equipment operation and process flow in person.In addition, we also provide face-to-face on-site training and guidance according to customer needs.To ensure the normal use of customers’ equipment, we provide 7×24-hour technical support to answer your questions at any time. XTLASER will also regularly visit customers to understand the usage of the equipment and provide further technical guidance and support.We are committed to providing customers with high-quality training services to ensure that you can fully master the operating skills of laser cutting machines and improve production efficiency and product quality. If you have any questions about training, please feel free to contact us.

Laser Cutting Metal Machine: Your FAQs Answered by Experts

금속 가공을 위한 파이버 레이저 절단기의 기능과 장점에 대해 알아보세요. 절단할 수 있는 금속의 종류, 최대 절단 두께, 절단 속도, 안전 예방 조치, 다양한 산업 분야의 응용 분야에 대해 알아보세요. 금속 레이저 절단기에 대한 자주 묻는 질문에 대한 답을 얻고 금속 가공에 필요한 완벽한 솔루션을 찾아보세요.

레이저 커팅기로 절단할 수 있는 금속은 무엇인가요?

파이버 절단 레이저 기계는 높은 정밀도와 효율성으로 인해 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단기는 일반적인 철 금속, 비철 금속 등을 가공할 수 있습니다.

가공 가능한 철 금속에는 탄소 함량이 다른 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강은 물론 스테인리스강과 합금강이 포함됩니다.
레이저 절단기로 가공할 수 있는 비철금속에는 알루미늄, 구리, 티타늄 및 그 합금이 포함됩니다. 금속 레이저 절단기는 알루미늄과 구리를 절단할 수 있지만 반사율이 높기 때문에 절단 과정에서 보조 가스를 추가하여 최종 절단 효과를 보장할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

철 및 비철 금속 외에도 아연 도금 강판, 니켈, 금, 은과 같은 일부 다른 금속도 파이버 레이저 절단기로 절단하는 경우가 많습니다.

파이버 레이저 절단기의 절단 능력은 레이저 출력, 절단 두께 및 보조 가스와 같은 다양한 요소의 영향을 받습니다. 최상의 절단 결과를 얻으려면 다양한 금속 유형에 따라 적절한 절단 매개변수를 선택해야 합니다.

파이버 커팅 레이저 기계가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마입니까?

파이버 절단 레이저 기계의 절단 두께는 레이저 출력, 절단 재료 유형 및 보조 가스와 같은 요인에 따라 달라집니다.

레이저 출력은 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께에 정비례합니다. 레이저 출력이 높을수록 절단할 수 있는 금속 재료의 두께가 더 두꺼워집니다. 예를 들어, 2000W 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 약 15mm 두께의 탄소강을 절단할 수 있습니다. 레이저 출력이 증가함에 따라 20kw 레이저 절단기는 65mm 두께의 탄소강을 절단할 수 있습니다.

또한 절단 재료마다 절단 난이도가 다르기 때문에 최대 절단 두께도 달라집니다. 예를 들어, 동일한 레이저 출력으로 탄소강의 절단 두께는 일반적으로 스테인리스 스틸보다 더 큽니다.

보조 가스의 종류와 압력도 절단 두께에 영향을 미칩니다. 예를 들어 산소를 보조 가스로 사용하면 탄소강의 절단 두께를 늘릴 수 있습니다.

If you don’t know how to choose the right laser cutting machine power, it is recommended to consult the professionals of XTLASER laser cutting machine manufacturer, who will recommend suitable equipment based on your actual needs.

4kw 레이저 커팅기의 절단 속도는 얼마나 빠릅니까?

4kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단 재료 및 두께와 직접적인 관련이 있습니다.

4000W 레이저 절단기는 1mm 두께의 탄소강을 33-43m/min의 속도로 절단하고, 1mm 두께의 스테인리스강을 32-45m/min의 속도로 절단하고, 1mm 두께의 알루미늄을 35-45m/min의 속도로 절단하고, 1mm 두께의 구리를 25-35m/min의 속도로 절단할 수 있습니다.

절단 재료가 두꺼울수록 절단 속도가 느려집니다. 이상적인 절단 속도를 얻으려면 현장 조건에 따라 조정해야 합니다.

기존 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단 금속 기계의 장점은 무엇인가요?

화염 절단, 와이어 절단, 물 절단, 플라즈마 절단과 같은 전통적인 절단 방식에 비해 레이저 절단 금속 기계는 장점을 결합한 제품입니다.

더 높은 절단 정밀도와 품질

파이버 레이저 절단기는 집속 레이저 빔을 사용하여 매우 좁은 커프를 생성하므로 정밀 부품 및 미세 구멍 가공에 특히 적합한 고정밀 및 복잡한 절단을 달성할 수 있습니다. 또한 레이저 절단 금속 기계는 작은 열 영향 영역을 생성하여 재료 변형과 버를 줄여 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않은 매끄럽고 평평한 절단면을 만듭니다.

빠른 커팅 속도와 높은 효율성

레이저 절단 속도는 기존의 절단 방법보다 훨씬 빠르며, 특히 얇은 금속 시트를 절단 할 때 분명한 장점이 있으며 일괄 절단을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
레이저 절단은 공작물과 직접 접촉할 필요가 없으므로 절삭 공구 마모와 공작물 변형을 효과적으로 방지하고 소모품 및 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

강력한 유연성

파이버 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 복잡한 그래픽도 컴퓨터 프로그래밍을 통해 개인화된 커스터마이징 요구 사항을 충족하도록 절단할 수 있습니다.

에너지 절약 및 환경 보호

파이버 레이저 절단기는 광전 변환 효율이 높고 에너지 소비가 기존의 금속 절단 방식보다 훨씬 낮아 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 레이저 절단은 폐기물과 유해 가스를 적게 발생시키고 소음이 적어 환경 친화적입니다.

확장 가능한 다양한 옵션

위의 장점 외에도 파이버 레이저 절단기는 확장 가능한 옵션이 풍부하다는 두드러진 장점이 있습니다. 향후 비즈니스가 성장하면 자동 로딩 및 언로딩 장치를 구입하여 자동화를 달성하고 인건비를 절감하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 다기능 커팅 헤드를 교체하여 절단, 펀칭, 베벨링 등 다양한 기능을 구현할 수도 있습니다.

금속용 파이버 레이저 절단기의 안전 예방 조치는 무엇인가요?

금속용 파이버 레이저 절단기는 작동 중 특정 안전 위험이 있으므로 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 안전 예방 조치를 엄격히 준수해야 합니다.

레이저 방사선 보호

절단 과정에서 레이저 절단기에서 방출되는 레이저는 고에너지의 보이지 않는 빛으로, 광원에 직접 노출되면 눈에 심각한 손상, 심하면 실명을 초래할 수 있습니다. 따라서 작업자는 반드시 레이저 보안경을 착용하고 레이저 파장 및 출력 레벨을 준수해야 합니다. 또한 보호 안경을 착용하더라도 레이저 빔이나 반사광을 응시하지 마세요. 보호 안경에는 사용 수명이 있으며 레이저 보안경과 보호 커버의 무결성을 정기적으로 점검해야 합니다. 손상이 발생하면 제때 교체해야 합니다.

화재 및 연기 방지

레이저 절단 과정에서는 스파크와 고온이 발생하므로 화재 발생과 연기 축적을 피해야 합니다. 레이저 절단 금속 기계 근처에 소화기를 비치하여 제때 화재를 진압해야 합니다. 절단 과정에서 연기와 유해 가스가 발생하므로 작업 환경의 공기질을 보장하기 위해 효과적인 연기 배출 시스템을 설치해야 합니다. 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 종이, 천, 플라스틱과 같은 가연성 물질을 제때 제거하세요.

전기 안전

작업 공간에서 감전 사고를 예방하려면 장비가 올바르게 접지되어 있는지 확인하세요. 누전 사고를 예방하기 위해 습한 환경에서 장비를 작동하지 마세요. 전선과 플러그를 정기적으로 점검하고 손상된 경우 즉시 교체하세요.

운영 안전

작업자는 판금용 레이저 절단기를 작동하기 전에 전문 교육을 받고 작동 절차 및 안전 주의 사항을 숙지해야 합니다. 비전문가는 허가 없이 장비를 개조하거나 안전 설정을 변경할 수 없습니다. 절단 과정에서 기계의 일부 부품이 뜨거워질 수 있으므로 화상을 입지 않도록 접촉을 피해야 합니다.

파이버 레이저 절단기의 안전한 작동은 매우 중요하며, 작업자의 안전을 보장하기 위해 사용 중 모든 안전 규정을 엄격하게 준수해야 합니다. 장비에 대해 궁금한 점이나 불확실한 점이 있으면 장비 제조업체의 전문 기술자에게 제때 문의하시기 바랍니다.

CNC 기계 레이저 절단기는 어떤 산업에 적용할 수 있습니까?

CNC 기계 레이저 절단기는 고정밀, 고효율 및 유연성으로 인해 다양한 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다.

자동차 산업: 파이버 레이저 절단기는 차체의 판금 부품을 절단하고 엔진 실린더 블록 및 기어박스 하우징과 같은 복잡한 자동차 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
장식 산업: 레이저 절단은 장식 산업에서 금속 커튼월, 금속 문 및 창문, 기타 건물 장식 재료를 절단하고 계단 난간 및 난간과 같은 금속 부품을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
주방 용품 산업: CNC 기계 레이저 절단기는 얇은 스테인리스 스틸 절단에 적합하며 고객의 맞춤형 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
판금 가공: 다양한 판금 및 그래픽 부품을 정확하고 효율적으로 절단하여 재료를 절약하고 생산 효율성을 개선합니다.
캐비닛 산업: CNC 기계 레이저 절단기는 전기 제어 캐비닛, 익스프레스 캐비닛 등과 같은 얇은 판금의 고속 절단을 달성할 수 있습니다.
피트니스 장비: 레이저 절단 금속 기계는 판금 및 파이프의 절단 요구를 충족하고 판금 및 파이프 레이저 절단기와 협력하여 효율적인 생산을 달성할 수 있습니다.

CNC 기계 레이저 절단기는 다양한 산업의 생산 및 제조를 위한 효율적이고 정밀한 솔루션을 제공하여 산업 자동화 및 지능형 제조의 발전을 촉진합니다.

플레이트 레이저 절단기가 오작동하는 경우 기술 지원을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

XTLASER는 종합적이고 시기적절한 기술 지원 서비스를 제공합니다. 전화, 이메일, WhatsApp 등 다양한 방법을 통해 문의하실 수 있습니다. 고객 서비스 및 기술 지원팀은 24시간 온라인 상태이며, 30분 이내에 고객의 요구에 응답해 드립니다.

기술 요청이 접수되면 전담 담당자가 연락하여 혼란스러운 부분에 대해 자세히 문의할 수 있도록 준비해 드립니다. 관련 사진이나 동영상을 업로드하여 기술자가 기계의 실제 상황을 더 잘 이해할 수 있도록 도와주세요.

기술자가 원격 진단 서비스를 제공하고, 장비 고장의 원인을 분석하며, 전화나 영상으로 문제 해결 또는 간단한 수리 방법을 안내해 드립니다. 장비의 추가 손상을 방지하기 위해 반드시 전문 기술자의 안내에 따라 작동해야 하며, 허가 없이 장비를 분해하거나 수리하지 마세요.

원격으로 문제를 해결할 수 없는 경우 기술자와 현장 수리를 예약할 수 있습니다.

금속판용 레이저 절단기의 결제 방법은 무엇인가요?

XTLASER는 일반적으로 T/T 및 L/C 결제를 허용합니다. 전액을 한 번에 결제하거나 계약 체결 시 30%의 보증금을 지불하고 장비 배송 전에 나머지 70%를 지불하는 등 단계별로 결제할 수 있습니다.
대부분의 고객은 할부 결제를 선택하는데, 이는 구매자의 리스크를 줄일 수 있기 때문입니다.

결제 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 XTLASER에 문의하는 것이 좋습니다. 경험이 풍부한 영업 직원과 기술팀이 있으며, 여기에서 전문적인 조언과 도움을 받으실 수 있습니다.

CNC 레이저 절단기 판금에서 어떤 유해 가스나 폐기물이 발생하나요? 어떻게 처리해야 할까요?

유해 가스:
레이저 절단기는 기존의 금속 가공 방식에 비해 연기와 폐기물이 적게 발생합니다. 실제 절단 공정에서 금속 재료는 고온에서 산소와 반응하여 금속 산화물 연기를 발생시킵니다. 공기를 보조 가스로 사용하면 질소와 산소가 고온에서 반응하여 환경과 인체에 유해한 질소 산화물을 생성합니다.

대응책:
XTLASER의 레이저 절단기에는 효율적인 후속 연기 및 먼지 제거 시스템이 장착되어 있어 절단 과정에서 발생하는 유해 가스를 언제든지 흡수할 수 있습니다. 또한 작업장의 환기를 잘 유지하는 것도 유해 가스의 농도를 줄이는 효과적인 방법입니다.

낭비:
절단 과정에서 금속 파편과 슬래그가 발생합니다. 제때 청소하지 않으면 장비 고장이나 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

대응책:
XTLASER의 레이저 절단 금속 기계에는 가공 과정에서 발생하는 폐기물을 수거할 수 있는 폐기물 수거 플랫폼이 장착되어 있습니다. 또한 장비 내부와 주변의 금속 파편과 슬래그를 정기적으로 청소하면 작업 공간을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.

판금용 레이저 절단기는 언제 배송받을 수 있습니까?

일반적으로 판금용 표준 레이저 절단기는 고객의 주문을받은 후 생산을 시작하고 30-45 일 이내에 품질 검사 및 배송이 완료되며 비표준 판재 레이저 절단기의 경우 비표준 액세서리를 일시적으로 구매해야하기 때문에 60 일 이내에 배송됩니다.

레이저 판재 절단기 구매 후 교육을 제공하나요?

각 플레이트 레이저 절단기에 대한 기술 운영 매뉴얼을 제공합니다. 사용 설명서를 바탕으로 장비에 대한 사전 학습을 진행할 수 있습니다.

학습 과정에서 장비 설치 및 디버깅, 기본 작동, 매개변수 설정 등의 문제가 발생하면 기술 담당자에게 문의할 수 있습니다. 영상, 원격 제어 등의 방법으로 원격 교육 및 기술 지원을 제공합니다.

XTLASER는 고객을 위한 공장 교육 서비스도 제공합니다. 작업자를 공장으로 보내 교육을 이수하고 장비 작동 및 프로세스 흐름을 직접 경험할 수 있습니다.

또한 고객의 요구에 따라 대면 현장 교육 및 안내도 제공합니다.

고객의 정상적인 장비 사용을 보장하기 위해 연중무휴 24시간 기술 지원을 제공하여 언제든지 질문에 답변해 드립니다. 또한 정기적으로 고객을 방문하여 장비의 사용법을 파악하고 추가적인 기술 안내와 지원을 제공합니다.

당사는 고객이 레이저 절단기의 작동 기술을 완전히 습득하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 고품질 교육 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 교육에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요.

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