알루미늄에 완벽한 레이저 커팅 모서리를 얻을 수 없어서 좌절하셨나요? 알루미늄 레이저 커팅이 스테인리스 스틸만큼 쉽지 않은 것은 사실입니다. 하지만 그렇다고 해서 할 수 있는 일이 없다는 뜻은 아닙니다. 레이저 커팅 알루미늄에 대해 알아야 할 모든 것, 레이저 커팅 알루미늄 문제와 솔루션, CO2 레이저 커팅 알루미늄과 파이버 레이저 커팅 알루미늄, 그리고 선택 방법 등 레이저 커팅 알루미늄에 대해 알아야 할 모든 것이 여기에 있습니다. 이 기사를 읽으면 모든 것이 명확해질 것입니다.
목차
레이저 커팅 알루미늄이란 무엇인가요?
레이저 커팅 알루미늄 는 고출력 레이저 빔을 사용하여 알루미늄을 정밀하게 절단하는 최첨단 제조 공정입니다. 핵심 원리는 레이저에서 방출되는 레이저 소스를 집중시켜 알루미늄 소재를 용융 또는 기화 상태로 국부적으로 가열하는 고에너지 레이저를 생성하는 동시에 보조 가스의 도움으로 용융된 알루미늄 액체를 분사하여 고정밀 절단을 형성하는 것입니다.
레이저 커터로 알루미늄을 절단할 수 있나요?
정답은 '예'입니다. 알루미늄과 같이 반응성이 높은 재료를 절단하는 것은 레이저 커터 작업자에게 항상 어려운 작업이었지만, 그렇다고 해서 알루미늄을 절단할 수 없는 수단과 방법이 없다는 의미는 아닙니다. 효과적인 학습과 디버깅을 통해 절단이 가능하고 심지어 매우 좋은 결과를 얻을 수도 있습니다.
알루미늄 레이저 절단기의 장점
일반적인 CNC 금속 절단기 및 플라즈마와 같은 전통적인 절단 방법 외에도 레이저 절단기는 자동차 제조, 컨테이너 제조, 전자 제품 등과 같은 알루미늄 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
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속도 및 효율성 이점
알루미늄 레이저 절단 속도는 최대 20m/min(특정 절단 속도는 기계 출력과 알루미늄 두께에 따라 다름)으로 기존 플라즈마 절단보다 3~5배 빠릅니다. 예를 들어, 2mm 두께의 알루미늄 판을 절단할 경우, 3000W 파이버 레이저 알루미늄 절단 속도는 10m/min에 달할 수 있습니다.
레이저 절단기는 또한 자동 로딩 및 언로딩과 연속 작업을 위한 멀티 스테이션 자동화를 지원하여 인력을 절약하고 배송 주기를 크게 단축합니다.
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높은 절단 정밀도
포커싱 후 레이저 빔의 스폿 직경은 0.1~0.3mm에 불과하여 ±0.03mm의 치수 정확도를 실현할 수 있습니다. 따라서 레이저 절단기는 항공 우주 분야의 고정밀 경량 부품과 같은 복잡한 패턴을 절단하는 데 특히 적합합니다. 알루미늄 레이저 커팅 기계.
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작은 열 영향 구역
레이저 빔은 매우 높은 에너지 밀도로 집중되지만, 이는 재료 표면의 매우 작은 영역에서 일시적인 고온이 발생하여 재료가 빠르게 녹거나 증발하는 현상일 뿐입니다. 온도가 극도로 상승하고 냉각 과정을 거치면 열이 모든 방향으로 퍼질 수 있는 범위가 크게 줄어들어 열 영향 영역의 폭이 줄어듭니다.
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재료 낭비 감소
알루미늄 절단 레이저 기계는 네스팅 소프트웨어를 통해 알루미늄 시트 활용도를 90% 이상으로 높여 스크랩 비용을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 또한 시각적 잔재 시스템은 불규칙한 금속 부품을 정확하게 식별하고 즉시 소프트웨어로 전송하여 잔재 활용도를 175%까지 높입니다.
레이저 커팅 알루미늄 문제란 무엇인가요? 어떻게 해결하나요?
다음과 같은 모든 이점에도 불구하고 레이저 커팅 알루미늄 시트모든 사람이 완벽한 알루미늄 부품을 절단할 수 있는 것은 아닙니다. 여기에서는 일반적인 레이저 절단 알루미늄 문제 기계 솔루션을 정리합니다.
높은 반사율
알루미늄은 반사율이 높아 레이저 절단 시 집중된 에너지가 흡수되지 않고 반사되어 절단 효율이 크게 떨어지고 레이저 헤드가 손상될 수 있으며, 특히 CO2 레이저의 경우 더욱 그렇습니다.
펄스 레이저를 사용하거나 출력 밀도를 높여 에너지 결합을 강화하거나 알루미늄 표면에 흑연과 같은 광흡수 코팅을 뿌려 반사를 줄일 수 있습니다.
높은 열 전도성
알루미늄은 열전도율이 높기 때문에 열이 빠르게 방출되는 경향이 있으며, 두꺼운 판재를 절단하기 어려운 경우 레이저 절단 속도가 느리며, 이때 절단 속도를 줄이고 고주파 펄스를 사용할 수 있습니다.
절단 바닥에 슬래그가 걸려 가장자리에 재주조 층을 형성하는 경우 보조 가스 압력을 사용하여 용융 알루미늄을 날려 보내고 슬래그가 걸려 있는 것을 줄일 수 있습니다.
최첨단 산화 및 버
알루미늄 판재 레이저 커팅에 검은색 절단면이 생기거나 버가 많이 발생하여 후속 가공에 영향을 미치고 있나요? 이것은 해결하기 어려운 문제가 아닙니다! 절단면이 검게 변하는 것은 공정에 공기 또는 산소를 사용하여 알루미늄이 산화되기 때문이며, 질소 또는 아르곤 가스를 사용하면 이를 방지할 수 있습니다.
자른 후 여러 개의 버가 있는 경우 초점을 약간 아래로 이동하여 하단 품질을 개선하거나 기계 연마를 사용하여 버를 제거할 수 있습니다.
얇은 판의 변형
레이저 커터는 얇은 알루미늄 판을 절단할 때 변형이나 번스루가 발생하기 쉽습니다. 열 영향 영역을 줄이기 위해 극초단 펄스를 사용하는 것 외에도 고주파 및 낮은 듀티 사이클을 통해 열 입력을 줄일 수 있습니다.
슬래그 축적
녹은 알루미늄은 노즐이나 커팅 헤드에 달라붙어 안정성에 영향을 미치는 경향이 있습니다. 알코올이나 도구를 사용하여 노즐에 남아있는 알루미늄 슬래그를 정기적으로 제거하고, 안쪽은 질소, 바깥쪽은 압축 공기가 있는 이중층 노즐을 사용하여 달라붙는 것을 방지하세요.
레이저 커팅 알루미늄 애플리케이션
알루미늄은 자연적으로 매우 풍부하며 저밀도, 높은 연성, 내식성 등 여러 가지 우수한 특성으로 인해 여러 분야에서 널리 사용됩니다.
- 교통편
알루미늄은 가볍고 강도가 높아 자동차 차체, 엔진 실린더 헤드, 선박 구조물 등 운송 산업에 이상적인 소재 중 하나로 경량화에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다.
- 패키징
알루미늄은 무독성 금속으로 먼지가 잘 흡착되지 않고 잘 깨지지 않아 캔이나 병뚜껑 씰과 같은 정밀 부품의 포장 산업에서 널리 사용됩니다.
- 주방용품
알루미늄 주방용품은 빠른 열전도와 내구성으로 인기가 높습니다. 레이저 커팅은 복잡한 모양을 효율적으로 가공하고 제품의 미적 감각과 기능성을 향상시킬 수 있습니다.
- 기계 및 장비
알루미늄은 가공 장비 및 알루미늄 배관과 같은 기계 및 장비 제조에 사용되는 일반적인 내식성 금속입니다.
CO2 레이저 절단 알루미늄 VS 파이버 레이저 절단 알루미늄
CO2와 섬유는 모두 레이저 절단에 속하지만 작동 원리의 차이로 인해 절단 재료와 절단 효과에 차이가 있습니다.
- 절단 재료
파이버 레이저의 파장은 1060-1070nm로 CO2 레이저(10.6μm)보다 알루미늄에 흡수되기 쉽기 때문에 파이버 레이저 절단기는 알루미늄 절단에 더 적합합니다.
- 효율성 및 비용 절감
CO2 레이저 절단 알루미늄은 속도가 느리고 광전 변환 효율(약 10%)이 낮으며 에너지 소비가 높고 레이저 튜브와 렌즈를 정기적으로 교체해야 하며 사후 유지보수 비용이 높습니다.
파이버 레이저 절단 알루미늄 속도가 더 빠르고 광전 변환 효율이 30%보다 높으며 더 에너지 효율적인 CO2 레이저 절단에 비해 소모품이 저렴하고 유지 보수 비용이 저렴하며 장기적으로 더 비용 효율적입니다.
- 애플리케이션 시나리오
CO2 laser cutting machine can cut most of the non-metal and a few metal materials, while fiber laser cutting machine can only cut metal materials like stainless steel, carbon steel, copper, aluminum and so on. If your business is based on cutting metals and you require high processing efficiency, then fiber laser cutting machine is more suitable for you.
알루미늄 레이저 절단기를 선택하는 것은 간단한 문제가 아니며 많은 요소를 고려해야 합니다. 장비를 선택하는 방법을 잘 모를 수 있으므로 계속 읽으면 의심을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
알루미늄 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
시중에는 모든 종류의 레이저 절단기가 있는데, 많은 레이저 장비 중에서 자신에게 맞는 알루미늄 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
처리 요구 사항 명확히 하기
- 알루미늄 절단 레이저 기계를 선택하기 전에 가공 할 재료와 재료의 두께를 알아야하며 가공이 알루미늄, 스테인리스 스틸, 탄소강 등과 같은 금속 재료를 기반으로하는 경우 파이버 레이저 알루미늄 절단기가 더 적합합니다.
- 재료 두께에 따라 장비의 처리 능력이 결정됩니다. 1.5KW-3KW 절단기는 얇은 알루미늄(6mm 이내) 레이저 절단에 적합하고, 고출력 장비는 두꺼운 판재 절단에 적합합니다.
- 또한 비즈니스 규모도 장비 선택에 영향을 미칩니다. 대량 생산 인 경우 절단 정확도와 속도에 더 많은주의를 기울여야하며, 소량 배치 또는 샘플 생산 인 경우 비용 효율적인 알루미늄 레이저 절단기가 더 매력적일 수 있습니다.
핵심 매개변수 및 구성
- 레이저의 브랜드와 파워
IPG, 레이커스 등 다양한 브랜드의 파이버 레이저가 있으며, 브랜드마다 성능도 다양합니다. 레이저의 출력은 알루미늄의 두께에 따라 달라집니다. 주로 10mm 두께 이내의 알루미늄을 절단하는 경우 6KW 레이저를 선택할 수 있으며, 더 두꺼운 판재를 절단해야 하는 경우 더 높은 출력의 레이저가 더 적합합니다.
- 절단 폭 및 정확도
가공할 재료의 크기에 따라 알루미늄 레이저 절단기 테이블의 크기가 결정되며, 테이블이 가장 큰 공작물의 크기를 감당할 수 있는지 확인해야 합니다.
위치 정확도와 반복성은 장비의 안정성, 즉 가이드 레일과 서보 모터의 품질에 따라 달라집니다.
- 샘플링 신청하기
절단 효과가 사용자의 요구를 충족시킬 수 있는지 확인하기 위해 레이저 절단기 공급 업체에 절단 데모를 제공하여 실제 절단 속도, 가장자리 품질 및 장비 작동의 안정성을 관찰하여 장비의 절단 효과를 실제로 이해할 수 있도록 요청할 수 있습니다.
브랜드 및 애프터 서비스
- 브랜드 서비스
일반적으로 유명 브랜드의 품질이 더 신뢰할 수 있고 애프터서비스 대응이 더 빠릅니다. 온라인 고객 리뷰, 해당 브랜드의 기존 고객 오프라인 방문 또는 대상 브랜드 현장 방문을 통해 진품 여부와 장비 품질을 확인할 수 있습니다.
- 판매 후 서비스
알루미늄 레이저 절단기를 구매할 때 애프터 서비스는 매우 중요합니다. 보증 기간은 물론 예비 부품의 공급 주기, 현지화된 기술 지원 여부, 설치 및 작동 교육 및 원격 기술 지원 제공 여부에 대해 공급업체에 확인해야 하며, 이는 사용자 경험에 영향을 미칠 수 있습니다.
레이저 커팅 알루미늄 비용 및 추가 기능
- 총 비용 분석
레이저 절단 알루미늄 비용은 초기 비용과 장기 비용으로 나뉩니다. 알루미늄 레이저 절단기 가격과 운송 및 설치 비용이 초기 비용을 구성합니다. 여러 공급업체의 견적을 비교하여 선택할 수 있습니다.
기계를 사용하는 동안 전력 소비, 보조 가스, 마모 부품 등과 같은 많은 소모품이 발생합니다. 이러한 비용은 장기적인 비용을 구성합니다.
- 추가 기능
대부분의 레이저 절단기 제조업체는 장비의 기본 구성에 대한 견적을 제공합니다. 교환 테이블, 먼지 제거 시스템 등과 같은 추가 기능을 원한다면 당연히 비용이 증가할 것입니다. 실제 필요와 예산에 따라 결정할 수 있습니다.
안전 및 규정 준수
알루미늄 절단 레이저 기계 규정 준수가 중요하므로 선택한 장비가 CE, FDA 등의 인증을 받았고 가드, 비상 정지 버튼 및 기타 안전 보호 조치가 장착되어 있는지 확인하세요.
장비를 구매하기 전에 공급업체가 안전한 작동에 대한 완전한 교육을 제공하는지 확인하여 인적 오류의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
계약 조건에 대한 참고 사항
계약 체결시 알루미나 시트 레이저 절단기의 납품 시간, 수락 표준 및 지불 방법을 명확히하여 협력 과정에서 이로 인해 불필요한 문제가 발생하지 않도록해야합니다.
필요한 경우 계약 조건에 판매 후 응답 시간, 유지보수 주기 등과 같은 판매 후 서비스 조건을 명시할 수도 있습니다.
알루미늄 레이저 절단기의 일상적인 유지보수
오랫동안 사용하려는 모든 장비의 첫 번째 요소는 유지 관리입니다. 파이버 레이저 절단기를 장기간 사용하면 장비가 불안정해지고 고장률이 높아집니다. 따라서 절단 정확도를 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 장비를 정기적으로 유지 관리하고 점검해야합니다.
렌즈 유지 관리
알루미늄 레이저 절단기의 렌즈는 소모품이며, 특히 보호 렌즈, 초점 렌즈, 콜리메이팅 렌즈를 포함한 광학 렌즈는 더욱 그렇습니다. 절단 시 장비는 많은 가스와 금속 불순물을 방출하여 렌즈에 손상을 입힐 수 있습니다. 따라서 일상적인 사용 및 유지 관리 시 다음 조치에 주의하세요:
- 렌즈를 설치할 때는 손가락장갑이나 고무장갑을 착용해야 작동할 수 있습니다.
- 렌즈를 설치하거나 제거할 때는 렌즈 가장자리를 잡고 렌즈 표면이 긁히지 않도록 조심스럽게 잡고 설치 및 제거해야 합니다.
- 제거한 렌즈는 2차 오염을 방지하기 위해 테스트 및 청소를 위해 깨끗하고 정돈된 장소에 보관해야 합니다.
- 렌즈를 청소할 때는 무수 에탄올 또는 98% 알코올을 세척액으로 사용하고 알코올에 소량의 탈지 솜을 적셔 문지른 다음 마른 면직물로 렌즈가 밝고 투명해질 때까지 닦아야 합니다.
청결을 유지하기 위한 보조 가스
알루미늄 레이저 절단기는 질소 가스를 사용하여 절단을 촉진합니다. 가스를 사용할 때는 질소가 순수하고 수분이 없는지 확인해야 합니다. 이를 위해서는 라인이 항상 깨끗하고 적절한 공기압을 유지해야 합니다.
냉각기 성능 확인
매일 냉각기의 온도를 확인하는 습관을 들여야 합니다. 사용 중 장비의 온도 차이는 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 심지어 공진기에 심각한 손상이 발생할 수도 있습니다. 콘덴서 코일과 필터를 정기적으로 청소하는 것 외에도 많은 냉각기에는 첨가제와 화학 물질이 필요하므로 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다.
머신을 깨끗하게 유지
기계의 정밀 부품의 청결 상태는 작업에 영향을 미칠 수 있으므로 신경 써야 합니다. 가공 영역, 스크랩 서랍, 지지대, 팔레트 통로 등을 깨끗하게 유지하고 공정의 효과와 효율성에 영향을 줄 수 있는 이물질, 기름, 먼지 등이 없는지 확인해야 합니다.
결론
레이저 절단 알루미늄 문제, 다양한 레이저 절단 알루미늄 방법 비교, 올바른 알루미늄 레이저 절단기 선택 방법 등에 대해 논의했습니다.
XT LASER는 고객의 가공 요구에 따라 최상의 솔루션을 제공할 수 있는 전문 레이저 절단기 제조업체입니다. 모든 고객이 다르므로 모든 고객에게 좋은 서비스와 장비를 제공합니다.
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