레이저 절단기로 스테인리스 스틸을 절단할 때 "버"를 피하는 방법은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 소재는 아름다운 표면, 우수한 강성 및 강도, 내식성, 세척 용이성 및 기타 장점, 매우 광범위한 응용 분야의 시장에서 스테인레스 스틸 제품, 스테인레스 스틸 레이저 절단 공정도 그에 따라 널리 사용되며 레이저 절단 공정은 빠른 절단 속도, 우수한 유연성, 가공 능력, 다양한 장점을 절단하지만 절단 공정에 몇 가지 공정 문제가 있으며 절단 효과를 개선하기위한 해당 솔루션의 필요성이 있습니다. 다음으로 XT 레이저가 자세히 이해하도록 안내합니다!

스테인리스 스틸 레이저 커팅 버 문제

스테인리스 스틸용 CNC 레이저 절단기 버의 유무는 레이저 커팅 품질에 영향을 미치는 중요한 평가 기준으로, 버는 제품 절삭 날의 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 나중에 버를 제거하는 데 추가 작업량이 필요하기 때문입니다.

버에 대한 솔루션

레이저 에너지 출력이 요구 사항을 충족하는지 확인해야하며, 스테인리스 스틸 공작물 표면에서 스폿이 충분히 둥글지 않아 스폿과 노즐의 중앙 구멍이 동축을 표시하고 스폿과 노즐의 중앙 구멍이 동축이 좋을수록 절단 품질이 향상됩니다. 둥근 스폿, 즉 스폿 에너지 분포가 균일 한 후 형성된 렌즈를 통해 초점을 맞춘 후 레이저 에너지의 측면 분포가 정상이므로 자격을 갖춘 절단 품질을 얻을 수 있습니다;
레이저 전송의 렌즈 및 렌즈 하드웨어에 미세 입자, 먼지 또는 튀김 잔여 물 및 기타 이물질이 있는지 확인해야 절단 품질 표현에도 영향을 미칠뿐만 아니라 육안으로 쉽게 찾을 수 없지만 레이저 에너지 전달에도 영향을 미치는 레이저 렌즈에 작은 균열이 있는지 확인해야합니다.

전문가로서의 XT 레이저 스테인레스 스틸 레이저 절단기 제조업체 금속 가공 업계 친구들에게 상기시키기 위해 경도가 매우 큰 후 생산 된 스테인리스 스틸 레이저 절단 버는 시퀀스를 제거한 후 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일뿐만 아니라 공작물의 미학에도 영향을 미칩니다. 근본 원인을 해결하려면 먼저 위의 두 가지 사항이 정상적으로 확인되었는지 확인하고 스테인리스 스틸 레이저 절단기 자체가 정상인지 확인한 다음 공정 매개 변수 설정을 추가로 조정하는 것이 매우 필요합니다.

고품질 후판 스테인리스 스틸을 절단하는 방법은 무엇입니까?

경제의 발전이 증가함에 따라 사람들의 삶의 질 추구는 점점 더 높아지고 있으며 모든 사람의 삶은 스테인리스 스틸 사용과 밀접한 관련이 있으며 극적으로 증가했습니다. 이제 레이저 절단기 스테인레스 스틸 후판 공정이 점점 더 성숙 해지고 점차 전통적인 절단 공정을 대체 할 것입니다. 고품질 후판 스테인리스 스틸을 절단하려면 절단 공정의 요소를 완전히 이해해야합니다.

스테인리스 스틸 공정 요소 용 CNC 레이저 절단기는 무엇입니까?

노즐 선택

노즐 직경의 크기는 절단, 가스 확산 영역, 가스 유속으로의 가스 흐름의 모양을 결정하여 용융 재료의 제거에 영향을 미치고 상황의 안정성을 절단합니다. 가스 흐름의 입에 크고 빠르며 가스 흐름의 공작물이 올바른 위치에 있으면 용융 제트를 더 강하게 제거 할 수 있습니다. 고정 유량, 다양한 노즐 크기, 가스 압력 모니터링 스테인리스 스틸이 두꺼울수록 노즐 선택은 압력을 보장하기 위해 비례 밸브가 유량을 증가하도록 설정되어 있어야 정상 섹션 효과를 차단할 수 있습니다.

가스 선택

스테인레스 스틸 레이저 절단 공정은 종종 산소, 질소, 공기 등과 같은 다양한 보조 가스를 사용하며, 다양한 유형의 가스를 사용하면 절단 섹션의 효과가 다릅니다. 산소는 검은 색 섹션, 공기는 황색, 질소는 스테인리스 스틸의 원래 색상을 산화되지 않도록 유지할 수 있습니다. 질소를 선호하는 보조 가스로 스테인리스 스틸 절단.

[산소] 장점 : 높은 절단 속도, 두꺼운 시트 재료 절단 가능 순도 권장 사항 : ≥99.999%
[질소] 장점: 절삭 날의 산화를 방지하므로 공작물을 재가공할 필요가 없음 순도: ≥ 99.995% 권장

초점 위치

레이저 절단기 스테인리스 스틸 는 에너지 밀도가 높은 빔이므로 좁은 슬릿을 생성하기 위해 초점 스폿 직경이 작아야 합니다. 초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 스팟 직경이 작아지기 때문입니다. 고품질 절단을 위해 유효 초점 깊이는 렌즈 직경 및 절단되는 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 절단할 재료의 표면을 기준으로 초점 위치를 제어하는 것이 중요합니다.

레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 렌즈의 초점 거리 선택은 중요한 문제입니다. 레이저 빔 초점 스폿 크기와 렌즈 초점 길이는 짧은 초점 거리 렌즈 초점 스폿 크기가 매우 작고 출력 밀도의 초점이 매우 높으며 재료 절단이 매우 유리하지만 초점 깊이가 매우 짧고 조정 마진이 작고 일반적으로 얇은 재료의 고속 절단에 더 적합하다는 단점이 있습니다. 긴 초점 거리 렌즈는 초점 깊이가 더 넓기 때문에 충분한 출력 밀도만 있으면 두꺼운 공작물을 절단하는 데 더 적합합니다.

사용할 초점 거리 렌즈를 결정한 후에는 절단 품질을 보장하기 위해 초점과 공작물 표면의 상대적 위치가 특히 중요합니다. 초점에서의 출력 밀도가 가장 높기 때문에 대부분의 경우 절단 중 초점 위치는 공작물 표면 또는 표면 약간 아래에 있습니다. 전체 절단 공정에서 초점과 공작물의 상대 위치가 일정한 상대 위치인지 확인하는 것은 안정적인 절단 품질을 얻기위한 중요한 조건입니다. 때로는 렌즈가 잘 냉각되지 않고 작업 중에 가열되어 초점 거리가 변경되어 초점 위치를 적시에 조정해야하는 경우가 있습니다.

초점이 가장 좋은 위치에있을 때 절단 이음새가 가장 작고 효율성이 가장 높으며 최상의 절단 속도를 선택하면 이상적인 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 이것은 또한 스테인리스 강판 절단의 품질을 향상시키는 방법이기도합니다.

4. 레이저 주파수 조정 및 듀티 사이클이 절단 품질에 미치는 영향

스테인리스 강판 절삭의 영향에 대한 주파수 변화:

500-200Hz 범위의 주파수가 감소하면 절단 단면 효과가 섬세해지고 박리가 천천히 개선됩니다. 주파수를 100Hz로 설정하면 절단 및 안티 블루라이트가 불가능합니다. 주파수를 변경하여 최적의 주파수 범위를 찾아보세요. 최상의 절단 섹션을 보장하기 위해서는 펄스 수가 단일 펄스 에너지와 완벽하게 일치하는지 확인해야합니다.

듀티 사이클 변화가 두꺼운 스테인리스 강판 절단에 미치는 영향:

듀티 사이클 53%는 임계 값이며, 듀티 사이클을 계속 줄이고, 절단되지 않은 흔적이 나타나는 하부 표면, 듀티 사이클이 60%로 증가하고, 단면이 거칠어지고, 박리가 분명하고, 절단 표면이 황변합니다.

정밀 작업은 일반적으로 노즐의 높이, 기계 이동 매개 변수, 이동 가속도, 주행 속도, 재료 및 절단 결과에 대한 기타 영향을 하나씩 테스트하고 분석해야하며 레이저 공정 디버깅 기술자가 레이저 절단 공정의 향상을 위해 적극적으로 노력하여 기여할 필요가 있습니다. 레이저 절단 용량이 130mm 이상에 도달하면 적용 분야가 더욱 확대 될 것입니다.

스테인레스 스틸 레이저 절단기 판매

고온 어닐링, 고경도, 강한 지지력, 내식성 후 플레이트 용접 베드를 채택합니다.
고출력 특수 지능형 절단 헤드, 잘 알려진 브랜드 모터, 감속기, 가이드 레일, 랙을 채택하여 스테인리스 스틸 레이저 절단기의 안정적인 작동을 안정적으로 보장합니다.
처리 영역은 파티션 집진 모드로 설정되어 공기 경로 이동을 효과적으로 단축하고 연기 및 먼지 추출 효율을 크게 향상시킵니다.
장비의 처리 폭이 매우 넓고 처리 요구에 따라 테이블 영역을 사용자 지정할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 레이저 절단 시 발생하는 문제와 해결책

1. 슬래그 절단

모서리에만 슬래그가 걸려있는 경우 먼저 모서리 모따기를 고려할 수 있으며 매개 변수는 초점을 줄이고 대기압을 추가하는 등의 작업을 할 수 있습니다. 전체 매달려있는 단단한 슬래그의 경우 초점을 줄이고 대기압을 추가하고 절단 노즐을 늘려야하지만 초점이 너무 낮거나 기압이 너무 많으면 단면 박리 및 거칠기가 발생할 수 있습니다.
전체 매달려있는 과립 형 부드러운 슬래그의 경우 절단 속도를 적절하게 높이거나 절단 력을 줄일 수 있습니다. 스테인레스 스틸 절단은 측면 매달려 슬래그의 거의 끝이며 가스 공급 가스 흐름이 불충분 한 가스 공급을 따라갈 수 없는지 확인하십시오.

2. 얇은 판재 부분은 충분히 밝지 않고 두꺼운 판재 부분은 거칠게 절단됩니다.

밝은 부분을 절단하려면 먼저 녹, 페인트, 산화막이없는 좋은 표면을 도금 한 다음 산소 순도가 99.5% 이상으로 높아야하며 절단은 작은 노즐 더블 1.0 또는 1.2를 사용해야하며 절단 속도는 2m / 분 이상 빨라야하며 절단 공기압은 너무 크지 않아야합니다.
후판 절단 섹션 품질을 높이려면 먼저 후판과 가스 순도를 확인한 다음 노즐을 선택해야 합니다,
로 설정할수록 조리개 섹션 품질은 더 좋아지지만 동시에 섹션 테이퍼가 더 커집니다.