튜브용 레이저 절단기에 대해 알아야 할 모든 것

레이저 커팅 튜브 기계 작동 방법

고에너지 기기인 금속 튜브 레이저 절단기는 올바른 작동 절차뿐만 아니라 사용 중 개인 안전도 보장해야 합니다. 다음은 기계의 작동 과정과 안전 예방 조치에 대해 자세히 설명합니다.

금속 튜브 레이저 절단기의 작동 과정은 어떻게 되나요?

튜브 레이저 절단기의 작동에는 여러 단계가 포함되며 각 단계의 실행은 최종 절단 품질에 영향을 미칩니다.

• 운영 전 준비 사항

1. 기기를 작동하기 전에 레이저(출력 안정성), 냉각 시스템(냉각수의 청결 및 적정성), 가스 경로 시스템(공기 압력)이 정상 작동 상태인지 주의 깊게 확인하고 이상 소음이 들리지 않는지 확인합니다.
2. 금속 튜브를 넣기 전에 튜브 길이, 직경 및 재료가 기계의 절단 사양과 일치하는지 확인하여 사양 불일치로 인한 불필요한 문제와 기계 손상을 방지하세요.
3. 전문 소프트웨어를 사용하여 절단 도면을 그리거나 제어 시스템으로 정확하게 가져옵니다. 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 등 올바른 매개변수를 설정하고 시뮬레이션을 수행하여 절단 경로와 효과가 기대에 부합하는지 확인합니다.

• 자르기 시작

1. 절단은 전체 공정의 핵심이며 장비의 성능과 작업자의 디버깅 기술도 테스트합니다.
2. 장비를 시작한 후 제어 시스템에서 해당 프로그램을 선택하고 시작 버튼을 누른 다음 미리 설정된 절단 경로와 매개 변수를 실행합니다. 절단 속도, 절단 품질, 스파크나 이상음에 주의하면서 절단 과정을 실시간으로 관찰합니다.
3. 프로그램이 완료되면 튜브 파이버 레이저 절단기가 자동으로 절단을 중지하고 레이저를 종료하여 레이저 출력을 종료합니다.

• 포스트 프로세싱

1. 절단 후 후처리는 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해 마찬가지로 중요합니다.
2. 압축 공기나 브러시를 사용하여 절단 과정에서 발생한 폐기물과 이물질을 청소하여 잔여물이 남지 않도록 합니다.
3. 튜브 파이버 레이저 절단기 사용 설명서에 따라 각 하위 시스템을 순차적으로 종료하고 마지막으로 주 전원을 끕니다.

어떤 안전 예방 조치를 취해야 하나요?

튜브 파이버 레이저 절단기의 작동과 유지보수는 매우 중요하지만, 그렇다고 안전 문제를 무시할 수 있는 것은 아닙니다.

1. 레이저로 인한 신체 손상을 방지하기 위해 레이저 보안경, 보호복, 장갑을 착용해야 합니다. 또한 안전 안경을 착용하더라도 눈 부상을 방지하기 위해 레이저 빔이나 반사광을 직접 쳐다보지 않도록 주의하세요. 
2. 레이저 절단 공정 중에는 관련 없는 직원의 작업장 출입이 금지됩니다.
3. 장비 안전을 유지하려면 정기 유지보수를 위해 CNC 파이버 레이저 튜브 절단기 설명서를 엄격히 준수하고 장비의 정상 작동을 보장하세요.
4. 사용 설명서에 따라 엄격하게 장비를 조작하고, 사고 예방을 위해 규정을 위반하여 조작하지 마세요.
5. CNC 파이버 레이저 튜브 절단기를 작동하기 전에 절단 중 튜브가 떨어져 작업자가 부상을 입지 않도록 튜브가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
6. 항상 레이저 절단 과정에 주의를 기울이고 비정상적인 상황을 즉시 파악하여 해결하세요.
7. 절단 폐기물과 잔해물을 즉시 치우고 작업 공간을 깨끗하고 정돈된 상태로 유지하며 화재 위험에 주의하세요.
8. 레이저 커팅은 고온과 불꽃을 발생시키므로 소화기 및 기타 소방 장비를 준비하여 화재에 신속하게 대응할 수 있어야 합니다.
9. 화재, 감전 또는 기타 사고가 발생한 경우 즉시 기기를 종료하고 적절한 조치를 취하세요.
10. 위의 안전 예방 조치를 준수하면 작업자와 장비의 안전을 극대화하여 파이프 파이버 레이저 절단기의 효율적이고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

금속 튜브 레이저 커팅기의 일반적인 문제 해결

튜브 레이저 파이버 절단기는 높은 효율성, 정밀성 및 유연성으로 금속 가공, 광고 장식, 건설 및 자동차 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 실제 사용 중에는 몇 가지 문제가 발생할 수밖에 없습니다. 아래에서는 튜브 레이저 절단기를 사용할 때 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 문제와 해결책을 정리하여 기계를 더 잘 유지 관리하고 작동하는 데 도움을 드리고자 합니다.

• 버, 변형, 용융 또는 거친 절단면

1. 위의 절단 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 초점 거리, 노즐 및 렌즈, 절단 매개변수 설정, 보조 가스입니다.
2. 초점 거리를 조정합니다: 초점 위치는 금속 소재의 두께와 종류에 따라 적절한 위치로 조정해야 합니다.
3. 노즐과 렌즈를 점검합니다: 노즐이 막히거나 렌즈가 오염되면 레이저 빔 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 정기적으로 청소하고 교체하면 레이저 빔에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
4. 절단 매개변수를 최적화합니다: 다양한 재료에 따라 적절한 출력, 속도 및 가스 압력 매개변수를 설정하여 지나치게 높거나 낮은 매개변수 설정을 피하세요.
5. 보조 가스를 사용합니다: 산소 또는 질소와 같은 적절한 보조 가스를 선택하면 절단 품질과 속도를 향상시킬 수 있습니다.

• 불완전한 절단 또는 느린 절단 속도

불완전한 절단 또는 느린 절단 속도는 일반적으로 레이저 출력 전력 부족으로 인해 발생합니다.

1. 레이저를 점검하세요: 레이저의 성능과 수명은 일정하지 않으며, 사용 시간에 따라 점차 감소하므로 정기적인 유지보수 및 보정이 필요합니다.
2. 냉각 시스템을 점검합니다: 냉각수 온도가 지나치게 높거나 낮으면 레이저 출력에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각수 온도를 확인하거나 냉각수 청결을 유지하세요.

• 사각 튜브 레이저 절단기 경보 또는 정지

1. 간혹 작동 중에 기계가 갑자기 알람을 울리거나 자동으로 멈추는 경우가 있습니다.
2. 전기 시스템을 점검하세요: 가장 먼저 점검해야 할 사항이자 장비 알람의 가장 큰 원인입니다. 전기 시스템의 연결이 느슨하거나 부품 고장으로 인해 장비 알람이 발생할 수 있으므로 하나하나 점검하고 조여 주세요.
3. 정기적인 유지보수: 레이저, 냉각 시스템, 광 경로 시스템, 전송 시스템을 정기적으로 점검하고 유지 관리하여 오작동을 효과적으로 방지하세요.
4. 소프트웨어 업그레이드: 알려진 취약점을 수정하고 시스템 안정성을 개선하기 위해 제어 소프트웨어를 즉시 업데이트하세요.

• 소재에 따라 다른 절단 효과

절단 효과는 금속 소재에 따라 크게 달라집니다. 일부 재료는 절단이 어렵거나 절단 결과가 좋지 않습니다.

1. 적합한 재료를 선택합니다: 레이저 커팅에 적합한 재료를 선택하고 반사율이 높거나 휘발성 성분이 있는 재료는 사용하지 마세요.
2. 매개변수를 조정합니다: 고정된 커팅 파라미터를 사용하지 마세요! 재료에 따라 적절한 레이저 출력과 절단 속도, 보조 가스를 조정하세요.
3. 재료 전처리: 표면에 코팅 또는 두꺼운 산화물 층이 있는 재료의 경우, 레이저 청소 를 표면 처리에 사용하여 절단 효과를 향상시킬 수 있습니다.

• 잘못된 작동

일부 작업자는 튜브 레이저 절단기에 익숙하지 않아 비효율적인 절단이나 잦은 오작동을 일으킵니다.

1. 교육 및 평가: 운영자의 기술 향상을 위해 정기적으로 장비 운영 교육을 실시합니다.
2. 운영 매뉴얼을 준비하세요: 운영자가 일반적인 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 자세한 운영 매뉴얼과 문제 해결 가이드를 작성하세요.