레이저 튜브 절단 시 일반적인 문제와 해결 방법
레이저 절단 튜브의 실제 생산 응용 분야에는 종종 가공 효율성과 제품 품질에 영향을 미치는 몇 가지 문제가 있습니다. 이 기사에서는 레이저 튜브 절단 과정에서 일반적인 문제를 분석하고 실용적인 해결책을 제시합니다.
절단 정확도가 높지 않습니다.
튜브 레이저 절단기 튜브 절단, 절단 정확도가 높지 않은 것은 비교적 일반적인 문제이며 원인은 주로 다음 두 가지입니다:
- 부적절하게 조정된 레이저 빔: 초점 거리, 위치 및 각도와 같은 레이저 빔 매개변수가 절단 정확도를 직접 결정합니다. 빔 매개변수가 부정확하면 절단 표면이 평평하지 않고 절단 편차가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 초점 거리 편차는 레이저 에너지 분포가 균일하지 않아 절단 표면이 높고 낮게 나타나고 각도 편차는 절단 궤적이 미리 정해진 경로에서 벗어나게 만듭니다.
- 파이프 표면 요철: 파이프 표면은 레이저 빔의 포커싱 효과에 큰 영향을 미칩니다. 파이프 표면에 기름, 산화층 또는 요철이 있으면 레이저 빔의 정상적인 포커싱을 방해하여 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 오일과 산화층은 파이프의 레이저 흡수 특성을 변화시키고, 고르지 않은 표면은 레이저가 다른 위치에서 다르게 작동하게 만듭니다.
- 솔루션
- 레이저 빔의 정밀한 조정: 파이프의 재질과 벽 두께에 따라 레이저 빔의 초점, 위치 및 각도를 정밀하게 조정합니다. 레이저 빔이 파이프 표면에 수직인지 확인하여 절단 영역에 에너지가 고르게 분포되어 최상의 절단 효과를 얻을 수 있도록 합니다.
- 파이프 표면 전처리: 절단하기 전에 파이프 표면을 청소하고 기름과 산화층을 제거하고 파이프 표면이 매끄럽고 평평한지 확인하십시오. 고르지 않은 파이프의 경우 연삭, 연마 및 기타 전처리 작업을 수행하여 고정밀 절단을위한 좋은 조건을 제공 할 수 있습니다.
절단 속도가 안정적이지 않습니다.
불안정한 절단 속도는 레이저 튜브 절단에서 일반적인 문제이며 절단 속도가 너무 빠르고 파이프를 완전히 절단하기 어렵고 너무 느리면 시간과 에너지가 낭비됩니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
- 레이저 출력 불안정: 레이저 출력은 절단 속도에 영향을 미치는 핵심 요소이며, 출력 변동은 직접적으로 절단 속도 불안정으로 이어집니다. 레이저 발생기 내부 부품의 노후화, 열 방출 불량 등이 출력 변동을 유발할 수 있습니다.
- 고르지 않은 파이프 재질: 재료마다 레이저의 흡수 능력이 다르므로 파이프 재료가 균일하지 않으면 절단 과정에서 에너지 흡수가 안정적이지 않아 절단 속도가 불안정해질 수 있습니다.
- 솔루션
- 레이저 제너레이터를 점검하세요: 레이저 발생기의 종합적인 점검 및 유지보수를 정기적으로 실시하고, 주간 외관 점검 및 월간 주요 부품 테스트와 같은 세부 유지보수 계획을 수립하세요. 불안정한 전원이 발견되면 전문 유지보수 담당자에게 연락하여 제때 점검을 받도록 하세요.
- 올바른 튜브 선택 : 튜브를 구매할 때 품질을 엄격하게 관리하고 균일 한 재료와 안정적인 품질을 갖춘 공급 업체에 우선 순위를 부여하고 품질 검사 보고서를주의 깊게 확인하여 튜브 재료가 균일한지 확인하고 재료 문제로 인한 절단 속도의 불안정성을 줄입니다.
절단 표면의 품질 저하
절단 표면의 품질은 제품의 최종 품질과 직접적인 관련이 있으며 절단 표면에 버, 균열 및 기타 문제가있는 경우 외관에 영향을 미칠뿐만 아니라 파이프의 강도와 내구성을 저하시킵니다. 주된 이유는 다음과 같습니다:
- 부적절하게 설정된 절단 매개변수: 레이저 출력, 절단 속도, 보조 가스 압력 등과 같은 절단 매개변수는 상호 연관되어 있으며 절단 표면의 품질에 공동으로 영향을 미칩니다. 매개 변수를 비합리적으로 설정하면 절단 표면이 과도하게 녹아 버가 발생하거나 슬래그가 효과적으로 배출되지 않을 수 있습니다.
- 파이프의 과도한 내부 응력: 파이프 생산 과정에서 가공 기술 등으로 인해 내부 응력이 발생합니다. 절단 중에 내부 응력이 방출되면 절단 표면이 손상되고 균열 및 기타 문제가 발생합니다.
- 솔루션
- 절단 매개변수 최적화: 파이프의 재질, 두께 및 절단 요구 사항에 따라 반복적인 테스트와 데이터 분석을 통해 최적의 절단 매개변수 조합을 결정할 수 있습니다. 또한 고급 절단 프로세스 소프트웨어를 사용하여 다양한 매개변수에서 절단 효과를 시뮬레이션하고 매개변수 설정을 미리 최적화할 수 있습니다.
- 파이프의 어닐링 처리 : 가열 온도 및 냉각 속도 제어를 통해 절단 전 파이프의 어닐링 처리로 파이프의 내부 결정 구조가 재배열되어 내부 응력을 해제하고 절단 표면의 품질을 향상시킵니다.
요약하면 레이저 파이프 절단기 파이프를 절단하는 경우 일반적인 문제로는 낮은 절단 정확도, 불안정한 절단 속도 및 절단 표면의 품질 저하가 있습니다. 이러한 문제에 대해 레이저 빔 조정, 파이프 표면 전처리, 레이저 발생기 확인, 적절한 파이프 선택, 절단 매개 변수 최적화 및 어닐링 처리를 수행하여 절단 효과를 개선하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 레이저 절단 기술의 지속적인 발전과 응용 경험의 축적으로 파이프 가공 분야에서 레이저 파이프 절단기의 적용이 더욱 광범위 해져 제조 산업 발전에 강력한 추진력을 제공 할 것입니다.
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