파이버 레이저 마킹기는 높은 정확도, 속도 및 다양한 작업으로 인해 산업용 마킹 시스템에 새로운 혁명을 일으켰습니다. 주로 금속에 영구적인 마킹을 할 수 있는 파이버 레이저 소스가 장착된 기계입니다. 따라서 자동차, 전자, 항공 우주 또는 보석 산업에서 마킹 요구 사항에 맞는 파이버 레이저 마킹기 기능을 파악하여 마킹 프로세스를 개선함으로써 더 효율적이고 고품질의 마킹을 할 수 있습니다.
파이버 레이저 마커 머신이란 무엇인가요?
파이버 레이저 마킹기는 레이저 마킹 시스템의 레이더 내부에 있는 장치로 파이버 레이저가 포함되어 있어 고에너지 밀도의 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 영구적인 마킹, 조각 또는 에칭을 제공합니다. 필요한 마킹을 얻으려면 레이저 빔의 경로, 강도 및 펄스 길이와 같은 특정 설정이 필요합니다.
파이버 레이저 마커기는 어떻게 작동하나요?
작업 프로세스에는 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 파이버 레이저 마커 기계. :
- 레이저 생성: 레이저에는 희토류 원소(일반적으로 Yb)가 도핑된 파이버 레이저가 사용됩니다. 레이저는 다이오드 레이저로 조정되어 광섬유를 펌핑하고 광섬유 내의 원자를 여기시킨 다음 광자를 방출합니다. 그 결과 이러한 광자가 광섬유 내에서 증폭되어 고강도의 레이저 빔이 생성됩니다.
- 빔 전달: 마킹 헤드는 광섬유 케이블을 통해 생성된 레이저 빔을 수신합니다. 이 케이블은 전력 손실과 빔 왜곡이 거의 없이 레이저 빔을 장거리로 전송하는 데 도움이 됩니다.
- 빔 초점: 마킹 헤드에는 레이저 빔을 재료에 초점을 맞추는 렌즈와 거울과 같은 여러 광학 장치가 있습니다. 레이저 빔의 스팟 크기는 렌즈의 초점 거리에 영향을 받아 마킹의 해상도와 정밀도를 결정합니다.
- 재료 상호 작용: 소재에 집중된 레이저 빔이 소재의 작은 부피에 국한된 열 효과를 발생시켜 가열, 용융 또는 기화를 일으킵니다. 이 링 프로세스는 공작물에 원하는 마크, 조각 또는 에칭을 형성합니다. 레이저의 출력, 펄스 지속 시간 및 재료의 기타 특성에 따라 마킹의 깊이와 기타 특성이 결정됩니다.
- 모션 제어: 마킹 헤드에는 대부분의 경우 검류계 스캐너 또는 XY 테이블인 마킹 모션 시스템이 통합되어 있어 작업자가 레이저 빔을 공작물 표면의 다른 부분으로 정확하게 향하게 할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 패턴, 디자인 및 텍스트를 만들 수 있습니다.
파이버 레이저 마킹기의 장점
파이버 레이저 마킹기 는 기계식 조각, 잉크젯 인쇄, 화학적 에칭 등 기존의 다른 마킹 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다:
- 높은 정밀도: 움직임에 대한 제어 금속용 파이버 레이저 조각기 레이저 빔의 집중된 특성 덕분에 미세하고 복잡한 마킹을 높은 정밀도로 새길 수 있습니다.
- 고속: 공정이 저속으로 움직이지 않으므로 마킹 속도가 빠르므로 짧은 시간 내에 많은 양의 부품을 마킹할 수 있습니다. 따라서 기존 방식에 비해 생산성이 향상되고 사이클 시간이 단축됩니다.
- 비접촉 프로세스: 브랜딩 프로세스에는 접촉이 필요하지 않으므로 재료와의 물리적 접촉이 필요하지 않습니다. 이는 깨지기 쉬운 부품을 손상으로부터 보호할 뿐만 아니라 마찰로 인한 손상 및 기존 브랜딩 기법과 관련된 기타 문제를 제거합니다.
- 영구적인 마크: 중국 파이버 레이저 마킹기를 사용하면 마킹 부위가 마모되거나 긁히지 않습니다. 이러한 마크는 내구성이 매우 뛰어나며 열, 화학 물질 및 기타 마모를 유발할 수 있는 가혹한 조건에서도 견딜 수 있습니다. 따라서 오랜 기간 동안 마킹된 부품의 추적성과 식별성을 보장합니다.
- 다목적성: 대부분의 녹색 파이버 레이저 마킹기는 금속, 플라스틱, 세라믹 및 복합재와 같은 다양한 재료를 고정밀로 마킹할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 다양한 산업 분야의 여러 영역에서 유용하게 사용할 수 있습니다.
- 낮은 운영 비용: 중국 파이버 레이저 마커 기계를 사용할 때 발생하는 운영 비용은 효율성과 유지 관리가 필요하지 않기 때문에 낮습니다.
기존 마킹 기술보다 전력 사용량이 적고 소모품으로 잉크나 화학 물질이 필요하지 않습니다.
파이버 레이저 마킹기의 응용 분야
이러한 기계를 사용합니다, 전문 파이버 레이저 마킹기s 다음과 같은 산업 분야에서 다양한 유형의 재료에 효율적으로 각인 또는 에칭 마크를 새길 수 있습니다:
자동화된 산업 제조: 품질 관리 목적으로 일련 번호, 바코드, 로고 및 기타 식별 정보로 부품을 표시하는 도구.
전자: 전자 기기, 회로 기판 및 반도체에 패턴 및 식별 코드를 표시하는 작업.
자동차: 엔진 블록, 부품 섀시, 때로는 인테리어 트림과 같은 자동차 부품에 VIN 번호 및 기타 식별 표시를 표시합니다.
항공우주: 항공우주 부품에 식별 코드를 표시하고 식별을 위해 일련 번호와 같은 중요한 정보를 관련시킵니다.
보석: 보석: 복잡한 패턴, 디자인, 이름이 보석에 새겨져 있습니다.
표시: 의료 기기에는 등록 번호, 제조 날짜 및 기타 규제로 간주되는 정보가 찍혀 있습니다.
포장: 포장재에는 브랜딩 목적과 공급망 추적을 위해 바코드, 로고, 제품 세부 정보가 라벨로 부착되어 있습니다.
도구: 공구와 금형에는 식별 번호, 부피 번호, 제조 날짜가 각인되어 있습니다.
다양한 종류의 파이버 레이저 마킹기
파이버 레이저 마킹기는 다양한 애플리케이션 요구 사항을 해결하기 위해 다양한 구성으로 공급할 수 있습니다.
데스크탑 레이저 마킹기s: 이 기계는 XY 테이블을 사용하여 레이저 빔 아래에서 공작물을 이동하므로 큰 부품 또는 여러 부품을 동시에 정밀하게 마킹할 수 있습니다. 높은 정확도와 넓은 마킹 영역이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
휴대용 파이버 레이저 마킹기s: 이러한 유형의 기계는 레이저가 수직으로 직교하도록 공작물을 이동시키는 XY 유형의 테이블이 있는 레이저로 마킹하여 단일 레이저 빔으로 큰 부품을 마킹하거나 여러 부품과 레이저 빔을 동시에 마킹할 수 있습니다. 이러한 종류의 기계는 높은 전력 요구 사항과 매우 넓은 마킹 영역이 있는 애플리케이션에 사용됩니다.
가볍고 컴팩트한 중국 휴대용 파이버 레이저 마킹기: 이 파이버는 무거운 기계가 아니기 때문에 프레임워크가 매우 가볍습니다. 또한 매우 쉽게 이동할 수 있어 현장에서 마킹할 수 있고 공간이 거의 없는 제품에 적합합니다.
밀폐형 파이버 레이저 마킹기s: 이러한 종류의 기계에는 마킹을 방지하고 연기나 파편이 빠져나가지 않도록 하는 내부 마킹 인클로저가 있습니다. 이러한 기계는 재료가 위험하거나 여러 용도로 깨끗한 환경이 필요한 경우에 매우 적합합니다.
올바른 파이버 레이저 마커 기계 선택
파이버 레이저 마킹기를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 의심할 여지 없이 효율성 수준, 투자 수익률, 그리고 마지막으로 성능입니다. 설계 및 구성 측면에서 표준 기계 유형은 거의 없습니다. 따라서 몇 가지 중요한 질문에 자세히 답해야 합니다:
소재 및 애플리케이션
- 재료: 재료에 따라 레이저 에너지를 흡수하는 방식이 다르기 때문에 재료에 따라 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 사용할 때마다 파이버 레이저 마킹기강철, 알루미늄, 황동, 귀금속과 같은 금속에 사용하는 것이 가장 좋습니다. 특정 유형의 플라스틱과 세라믹에도 마킹할 수 있습니다. 목재나 가죽과 같은 유기 재료를 취급하는 경우 CO2 레이저 마킹기가 훨씬 더 적합합니다.
- 마킹 깊이와 대비: 마커를 사용하기 전에 다음 질문을 해야 합니다. 어떤 종류의 마킹 깊이와 대비를 적용할 예정인가요? 귀사는 표면 마킹, 깊은 마킹 또는 대비가 높은 색상 이동에 대한 서비스를 제공합니까? 레이저의 출력과 사용할 재료의 특성을 아는 것이 매우 중요합니다.
- 애플리케이션 요구 사항: 대부분의 경우 요구 사항을 지정하는 것이 과제입니다. 무엇을 표시해야 하나요? 예를 들어 일련 번호, 바코드, 로고, 복잡한 디자인 또는 데이터 매트릭스 코드일까요? 마킹의 세부 사항과 크기에 따라 사용할 기계와 기계 매개변수가 결정됩니다.
레이저의 출력 및 파장
- 레이저 출력: 와트 단위의 레이저 출력은 마킹의 속도와 깊이를 결정하는 요소입니다. 레이저 출력이 증가하면 마킹의 깊이와 속도가 증가하지만 비용도 높아집니다. 마킹할 부품의 양을 고려할 때 필요한 속도도 고려해야 합니다.
- 파장: 레이저의 일반적인 활용은 금속 마킹을 위한 1064nm의 공칭 강도를 가진 파이버 레이저 마커입니다. 일부 파이버 레이저 마킹기는 다른 파장을 제공하거나 주파수를 두 배로 늘려 일부 플라스틱에 원하는 결과물을 마킹하거나 금속에 색상을 마킹할 수 있습니다.
마킹 영역 및 필드 크기
- 마킹 영역: 가장 먼저 해야 할 일은 마킹해야 하는 더 큰 부분의 더 큰 치수를 찾는 것입니다. 이는 작업 영역 크기와 마킹 헤드의 카운팅 시간에도 영향을 미칩니다.
- 필드 크기: 한 단계의 숫자를 통해 최대 개수까지 표시할 수 있는 선의 최대 면적을 필드 크기라고 합니다. 마킹할 부품의 크기가 크거나 여러 번 마킹해야 하는 경우 필드 크기가 큰 것이 훨씬 더 좋습니다. 필드 크기가 크면 마킹 해상도가 간섭을 받을 수 있습니다.
마킹 속도
- 마킹 속도: 마킹 속도는 마킹 프로세스를 수행하는 동안 읽기-쓰기 헤드가 움직이는 이동 속도이며 초당 미터 단위로 측정할 수 있습니다. 이는 총 스팀의 출력과 단위 시간당 수행되는 총 작업에 영향을 미칩니다. 마킹 속도가 높을수록 대량 생산에 더 많은 양의 마킹이 필요합니다.
머신 설계 및 생성된 패턴
- XY 테이블 파이버 레이저 마킹기: 이 기계는 하나의 큰 부품 또는 작은 부품을 동시에 마킹할 수 있으며 높은 정확도를 가지고 있으며 깊은 조각이나 절단과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.
- 휴대용 파이버 레이저 마킹기: 위에서 언급한 기계와는 확실히 다른 이 장치는 가볍고 휴대가 간편하여 현장 마킹이 필요하거나 공간이 제한적인 작업에 적합합니다.
- 밀폐형 파이버 레이저 마킹기: 이 장치는 특히 얇은 재료와 유해 가스와 관련된 응용 분야에서 작업할 때 안전한 마킹 환경을 제공합니다.
- 추가 기능: 원통형 물체 마킹을 위한 회전축 어태치먼트, 자동 부품 정렬을 위한 비전 시스템, 마킹 디자인을 생성하고 편집하는 다양한 소프트웨어 기능 등 다양한 추가 기능을 선택할 수 있습니다.
가격 책정 및 완전한 비용 참여
- 구매 비용: 기술 기능, 전력 및 기능에 따라 많은 제조업체가 다양한 수준의 다양한 파이버 레이저 마킹 머신 가격을 생산합니다.
- 운영 비용: 전기 에너지, 유지보수 및 렌즈나 보호창과 같이 필요할 수 있는 기타 소모품에 유의하세요.
- 수익성: 수익성을 추정하는 한 가지 방법은 운영 효율성, 생산된 제품의 품질, 인건비 등을 고려하는 것입니다. 파이버 레이저 마커 기계 비용이 발생합니다.
공급업체의 시장 입지 및 지원 제공
- 공급업체의 경험: 이와 관련하여 레이저 마킹 작업에 대한 방대한 지식을 갖춘 좋은 공급업체를 추천합니다.
- 지원 서비스: 고객 지원 서비스 파이버 레이저 마킹기 공급업체 관련 기술 지원, 교육 및 애프터서비스 등이 보장되어야 합니다.
- 보증 및 유지보수: 향후 파이버 레이저 마커 기계의 사용을 보장하기 위해 보증 기간과 유지보수 서비스 범위에 대해 문의하세요.
이러한 요소를 면밀히 검토하고 풍부한 경험을 가진 공급업체와 논의하면 귀사의 요구에 효율적으로 부합하고 마킹 목표를 실현할 수 있는 최고의 파이버 레이저 마킹기를 선택할 수 있습니다.
결론
오늘날의 파이버 레이저 마킹기는 빠르고 다재다능하며 매우 정확하기 때문에 다양한 재료의 마킹 및 조각에 대한 관점을 바꾸어 놓았습니다. 이제 다양한 재료에 사용할 수 있는 고품질의 영구 마킹을 생성할 수 있기 때문에 여러 분야에서 유용한 장비로 활용되고 있습니다. 파이버 레이저 마킹기의 기능과 용도에 대한 이해가 있는 기업은 마킹 프로세스를 개선하여 제품 품질과 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
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