중국 데스크탑 파이버 레이저 마킹 머신 공장
데스크탑 파이버 레이저 마킹기는 산업용 마킹 요구에 맞게 설계된 소형 기기입니다. 고급 레이저 기술을 통해 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등 다양한 소재에 영구 마킹이 가능합니다. 선명한 마킹, 고정밀, 빠른 속도, 안정적인 성능, 최소한의 손상과 같은 기능으로 현대 산업에서 없어서는 안 될 마킹 도구가 되었습니다.
레이저 마킹기 전문 공장인 XTLASER는 다년간의 경험을 바탕으로 다양한 레이저 마킹기를 제조합니다. 당사는 폐쇄형 레이저 마킹기, 휴대용 레이저 마킹기, 미니 레이저 마킹기 등 다양한 마킹 솔루션을 제공합니다. 우리는 품질과 걱정 없는 애프터 서비스를 보장합니다.
파이버 레이저 마킹기 세부 정보
통합 디자인
- 통합 레이저 제어 카드, 외부 컴퓨터가 필요 없고 조작이 간편합니다.
- 간단하고 편리한 마킹 높이 조절을 위한 노브 조절.
- 통합형 디자인으로 공간을 절약하고 보관 및 배치가 간편합니다.
확장 가능한 옵션
- 복잡한 곡면이나 불규칙한 표면의 요구를 충족하는 3D 레이저 마킹을 위한 회전축 옵션입니다.
- 요청 시 자동 초점 및 시각적 위치 지정과 같은 맞춤형 기능을 사용할 수 있어 마킹 효율성과 정확성이 향상됩니다.
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왜 XTLASER 파이버 레이저 마킹기를 선택해야 할까요?
간편한 조작
편리하고 직관적인 조작을 위한 시각적 디스플레이가 장착되어 있습니다. XTLASER는 작업자가 빠르게 시작할 수 있도록 전문적인 레이저 마킹기 교육 및 기술 지원을 제공합니다.
낮은 유지보수 비용
레이저 마킹기는 최대 100,000시간 이상의 긴 수명을 자랑합니다. 전체 기계는 마모 부품이 없는 유지보수가 필요 없는 설계를 채택하여 소모품을 자주 교체할 필요가 없고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
멀티 기능
레이저 마커는 텍스트, 그래픽, QR 코드 등과 같은 다양한 마킹 모드를 지원합니다. 레이저 마킹기는 금, 은, 구리, 철, 대부분의 플라스틱, 세라믹, 유리 등과 같은 금속 및 비금속 표면 모두에 마킹할 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 친화적
레이저 마킹 공정은 연기 오염이나 소음이 발생하지 않아 환경 보호 요구 사항을 충족하며, 전체 기계의 전력 소비가 낮아 에너지를 절약합니다.
레이저 마킹기의 적용 분야
자주 묻는 질문
레이저 마킹은 고밀도 레이저 빔을 사용하여 물체 표면에 국부적으로 조사하여 표면 재료를 증발시키고 절제 마크를 남깁니다.
전체 마킹 프로세스 동안 물체와 접촉하지 않으며 물체가 변형되지 않습니다. 파이버 레이저 마킹은 대부분의 금속 재료와 일부 비금속 재료에 적합합니다.
파이버 레이저 마커의 일반적인 출력 옵션은 무엇입니까?
일반적인 파이버 레이저 마커에는 20W, 30W, 50W, 100W 등이 있습니다. 20와트 파이버 레이저 마킹기는 표면 마킹을 할 수 있지만, 더 깊은 마킹을 하려면 일반적으로 30W 이상의 레이저 마킹기가 필요합니다.
레이저 마킹을 소규모 비즈니스에 사용할 수 있나요?
레이저 마킹은 열쇠고리에 패턴 마킹, 금속 명판 제작, 반지 조각, 선물 마킹 및 기타 맞춤형 서비스와 같은 소규모 비즈니스에 사용할 수 있습니다. 또한 레이저 마킹은 엔진 바디 코딩, 프레임 넘버링, 탄소강 파이프 마킹 등과 같은 산업 분야에서도 사용할 수 있습니다.
물건을 구매하기 전에 가격을 알고 싶은 것은 당연한 일이며, 레이저 마킹기 역시 마찬가지입니다. 시중에는 다양한 종류의 마킹기가 있으며, 레이저 마킹기의 가격은 기계의 종류, 출력, 구성 등에 따라 달라집니다.
10W 파이버 레이저 마킹기의 가격은 50W 레이저 마킹기의 가격과 다릅니다. 데스크탑 파이버 레이저 마킹기 구입 가격은 일반적으로 3,000달러에서 6,000달러 사이입니다.
구체적인 가격 및 구성에 대해서는 다음을 참조하세요. XTLASER 상담.
표준 구성 레이저 마킹기를 주문하면 7~15일 이내에 배송을 준비해 드립니다. 이렇게 빠르게 배송할 수 있는 이유는 고객이 주문 후 가능한 한 빨리 마킹기를 받을 수 있도록 항상 파이버 레이저 마킹기의 재고를 확보하고 있기 때문입니다.
비표준 모델을 주문하는 경우 15~30일 이내에 배송을 완료합니다. 구체적인 배송 시간을 확인하려면 고객 서비스 담당자에게 문의하세요.
레이저 마킹기의 각인 깊이는 레이저 출력, 재료 유형, 각인 속도, 마킹 밀도 및 면적 등과 같은 다양한 요소의 영향을 받습니다.
- 레이저 파워: 레이저 파워가 높을수록 각인이 더 깊게 새겨집니다. 그러나 과도한 출력은 재료를 태우거나 녹일 수 있으므로 원하는 각인 효과를 얻으려면 레이저 출력을 적절히 구성해야 합니다.
- 재료 유형 및 경도: 재료의 종류에 따라 레이저에 다르게 반응하며, 열 저항도 조각 깊이에 영향을 미칩니다. 일반적으로 금속 재료의 조각 깊이는 비금속 재료의 조각 깊이보다 얕습니다. 동시에 재료가 단단할수록 각인 깊이가 얕아집니다.
- 조각 속도: 레이저 조각 마킹기의 조각 속도가 빠를수록 재료에 작용하는 시간이 길어져 조각 깊이가 더 깊어집니다.
- 빔 포커싱: 빔 포커싱의 품질은 조각 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다. 초점이 잘 맞을수록 레이저 에너지가 더 집중되고 조각 깊이가 커집니다.
- 초점 거리: 초점 거리는 레이저 헤드와 공작물 표면 사이의 거리를 의미합니다. 초점 거리가 짧을수록 레이저 에너지가 더 집중되고 조각 깊이가 더 깊어집니다. 따라서 다양한 재료와 조각 깊이 요구 사항에 따라 해당 초점 거리를 조정해야 합니다.
- 렌즈 청결 상태: 렌즈 표면에 먼지나 오물이 있으면 레이저의 투과 능력에 영향을 미쳐 조각 깊이가 충분하지 않게 됩니다. 따라서 레이저 마킹기를 사용하기 전에 렌즈가 깨끗한지 확인하세요.
- 마킹 밀도 및 면적: 동일한 면적에서 마킹 밀도가 높을수록 마킹 속도가 느려져 각인 깊이가 더 깊어집니다. 동시에 넓은 영역의 마킹 속도는 일반적으로 작은 영역의 마킹 속도보다 느리고 넓은 영역은 더 큰 마킹 필드 렌즈를 교체해야 하므로 집중된 광 에너지에 영향을 주어 각인 깊이에 영향을 미칩니다.
위의 내용은 레이저 조각 마킹 기계의 조각 효과에 영향을 미치는 일반적인 요소이며, 위의 내용이 귀하의 의심을 해결할 수 있기를 바랍니다.
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