チューブ用レーザー切断機について知っておくべきすべて

レーザー切断チューブマシンの操作方法

高エネルギー機器である金属管レーザー切断機には、正しい操作手順だけでなく、使用中の個人の安全確保も必要です。以下では、マシンの操作プロセスと安全上の注意事項について詳しく説明します。

金属管レーザー切断機の操作プロセスは？

チューブレーザー切断機の操作には複数のステップがあり、各ステップの実行が最終的な切断品質に影響する。

• 手術前の準備

1. 機械を作動させる前に、レーザー（出力の安定性）、冷却システム（冷却水の清浄度と適切さ）、ガス経路システム（空気圧）が正常な作動状態であるかを注意深くチェックし、異常音がないか耳を傾けてください。
2. 金属管を装入する前に、管の長さ、直径、材質が機械の切断仕様と一致していることを確認し、仕様の不一致による不必要なトラブルや機械の損傷を防いでください。
3. 専門的なソフトウェアを使用して、切断図面を描くか、または正確に制御システムにインポートする。レーザー出力、切断速度、焦点位置などのパラメータを正しく設定し、切断経路と効果が期待に沿うことを確認するためにシミュレーションを行う。

• カッティング開始

1. カッティングは全工程の中核であり、装置の性能とオペレーターのデバッグ技術も試される。
2. 装置を起動した後、制御システムで対応するプログラムを選択し、スタートボタンを押し、あらかじめ設定された切断経路とパラメータを実行します。切断速度、切断品質、火花や異常音に注意しながら、切断プロセスをリアルタイムで観察してください。
3. プログラムが完了すると、チューブファイバーレーザー切断機は自動的に切断を停止し、レーザーをシャットダウンし、レーザー出力を終了します。

• 後処理

1. 切断後の後処理も、装置の長期安定稼働を確保するために同様に重要である。
2. 圧縮空気またはブラシを使用して、切断工程で発生した廃棄物や破片を清掃し、残留物が残らないようにする。
3. チューブファイバーレーザー切断機の取扱説明書に従い、各サブシステムを順番にシャットダウンし、最後に主電源を切る。

安全上の注意点は？

チューブ・ファイバー・レーザー切断機の操作とメンテナンスは非常に重要ですが、安全上の問題が無視できるわけではありません。

1. オペレーターは、レーザーによる身体への損傷を防ぐため、レーザー安全眼鏡、保護服、手袋を着用しなければならない。また、安全眼鏡を着用していても、レーザー光線やその反射光を直視することは避け、目の怪我を防止してください。 
2. レーザー切断作業中は、関係者以外の作業エリアへの立ち入りを禁止します。
3. 装置の安全性を維持するために、CNCファイバーレーザーチューブ切断機のマニュアルに従って定期的にメンテナンスを行い、装置の正常な動作を確保してください。
4. 機器の操作は取扱説明書に従って厳密に行い、事故防止のため、規則に違反した操作は行わないでください。
5. CNCファイバーレーザーチューブ切断機を運転する前に、切断中のチューブ落下による作業員の怪我を防ぐため、チューブがしっかりとクランプされていることを確認してください。
6. レーザー切断工程には常に注意を払い、異常があれば速やかに発見し対処すること。
7. 切削屑や残骸は速やかに片付け、作業エリアは清潔に整頓し、火災の危険性に注意する。
8. レーザー切断は高温と火花を発生させるため、消火器やその他の消火設備は、火災に迅速に対応できるようすぐに利用できるようにしておく必要がある。
9. 火災、感電、その他の事故が発生した場合は、直ちに機械を停止し、適切な処置を行ってください。
10. 上記の安全注意事項を遵守することで、オペレーターと設備の安全性を最大限に高め、パイプファイバーレーザー切断機の効率的で安定した運転を確保することができます。

金属管レーザー切断機の一般的な問題のトラブルシューティング

チューブレーザー・ファイバー切断機は、その高効率、高精度、柔軟性により、金属加工、広告装飾、建設、自動車製造などの産業で広く使用されている。実際の使用時には、避けられない問題もあります。以下に、チューブレーザー切断機を使用する際に遭遇する可能性のある一般的な問題と解決策をまとめました。

• バリ、変形、溶解、粗い刃先

1. 上記の切断品質に影響を与える主な要因は、焦点距離、ノズルとレンズ、切断パラメータの設定、アシストガスである。
2. 焦点距離を調整する：金属材料の厚みや種類に応じて、焦点位置を適切な位置に調整する必要がある。
3. ノズルとレンズをチェックしてください：ノズルの詰まりやレンズの汚れは、レーザービームの品質に影響を与えます。定期的な清掃と交換により、レーザービームへの影響を軽減することができます。
4. 切断パラメータの最適化異なる材料に基づき、適切な出力、速度、ガス圧パラメータを設定し、パラメータ設定の過度な高低を避ける。
5. アシストガスを使用する：酸素や窒素など、適切なアシストガスを選択することで、切断品質と速度を向上させることができる。

• 不完全な切断または遅い切断速度

不完全な切断や切断速度の低下は、一般にレーザーの出力不足が原因です。

1. レーザーのチェックレーザーの性能と寿命は一定ではなく、使用時間とともに徐々に低下するため、定期的なメンテナンスと校正が必要です。
2. 冷却システムをチェックしてください：冷却液の温度が高すぎたり低すぎたりすると、レーザーの出力に影響を与える可能性があります。クーラント温度をチェックするか、クーラントの清浄度を維持してください。

• 角パイプレーザー切断機のアラームまたは停止

1. 運転中に突然アラームが鳴ったり、自動的に停止することがあります。
2. 電気系統をチェックする：これは最初にチェックすべきことであり、機械アラームの最も可能性の高い原因である。電気系統の接続が緩んでいたり、部品が故障していたりすると、機器のアラームにつながることがあります。
3. 定期的なメンテナンス故障を効果的に防ぐため、レーザー、冷却システム、光路システム、伝送システムを定期的に点検・保守する。
4. ソフトウェアのアップグレード：既知の脆弱性を修正し、システムの安定性を向上させるため、制御ソフトウェアを速やかに更新する。

• 素材によって異なる切断効果

切削効果は金属材料によって大きく異なる。材料によっては切断が難しかったり、切断結果が悪かったりする。

1. 適切な材料を選ぶ：レーザー切断に適した材料を選び、反射率の高い材料や揮発性成分の使用を避ける。
2. パラメータを調整する固定された切断パラメータを使用しないでください！レーザーの出力、切断速度、アシストガスなどを材料に合わせて調節してください。
3. 材料を前処理する：表面にコーティングや厚い酸化物層がある材料、 レーザークリーニング は、切削効果を向上させるための表面処理に使用できる。

• 誤った操作

チューブレーザー切断機に不慣れなオペレーターもおり、非効率な切断や頻繁な故障につながる。

1. トレーニングと評価：オペレーターの技能を向上させるため、定期的に機器操作訓練を実施する。
2. 操作マニュアルの作成オペレーターが一般的な問題を迅速に解決できるよう、詳細な操作マニュアルとトラブルシューティングガイドを作成する。