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レーザーによるチューブ切断の一般的な問題と解決策

レーザー切断管の実際の生産アプリケーションでは、しばしば加工効率と製品の品質に影響を与えるいくつかの問題があります。この記事では、我々は、レーザー管の切断の過程で一般的な問題を分析し、実用的な解決策を与えるでしょう。

切断精度は高くない

チューブレーザー切断機 チューブを切断し、切断精度が高くないことは比較的一般的な問題であり、原因は主に次の2点です：

  1. 不適切に調整されたレーザービーム：焦点距離、位置、角度などのレーザービームのパラメータは、直接切断精度を決定します。ビームパラメータが不正確である場合、それは切断面が平坦ではなく、さらには切断偏差を引き起こす。例えば、焦点距離の偏差は、レーザーエネルギー分布が均一ではなく、切断面が高く、低く表示されることになり、角度の偏差は、切断軌道が所定の経路から逸脱することになります。
  2. パイプ表面の凹凸：パイプ表面はレーザービームの集光効果に大きな影響を与えます。パイプの表面に油分や酸化層、凹凸があると、レーザー光の正常な集光に支障をきたし、切断精度に影響を及ぼします。油や酸化層はパイプのレーザー吸収特性を変化させ、表面の凹凸はレーザーが異なる位置で異なる働きをします。
  • ソリューション
  1. レーザービームの正確な調整：パイプの材質と肉厚に応じて、レーザービームの焦点、位置、角度を正確に調整します。レーザービームがパイプ表面に対して垂直であることを確認し、エネルギーが切断領域に均等に分散され、最高の切断効果が得られるようにします。
  2. パイプ表面の前処理：切断する前に、パイプの表面をきれいにし、油や酸化した層を取り除き、パイプの表面が滑らかで平らであることを確認してください。凹凸のあるパイプの場合は、研削、研磨などの前処理を行い、高精度の切断に適した条件を整える。

切断速度が安定しない

切断速度が速すぎるとパイプを完全に切断することが難しくなり、遅すぎると時間とエネルギーの無駄になる。その理由は以下の通りである：

  1. レーザーパワーの不安定性：レーザーパワーは切断速度に影響を与える重要な要因であり、パワー変動は直接切断速度の不安定につながる。レーザー発振器の内部部品の老化、放熱不良などは、出力変動の引き金になる可能性があります。
  2. 不均一なパイプ材料：異なる材料は、パイプ材料が均一でない場合、それは切断プロセスのエネルギー吸収が不安定であり、不安定な切断速度につながる作る、レーザーの異なる吸収能力を有する。
  • ソリューション
  1. レーザー発振器の点検定期的にレーザー発振器の総合的な検査とメンテナンスを実施し、週1回の外観検査や月1回の主要部品のテストなど、詳細なメンテナンス計画を立ててください。不安定なパワーが見つかったら、専門のメンテナンス担当者に連絡して、時間内にオーバーホールを受けてください。
  2. 適切なチューブを選ぶ：チューブを購入する際には、品質を厳密に管理し、材質が均一で品質が安定しているサプライヤーを優先し、品質検査報告書を入念にチェックすることで、チューブの材質が均一であることを確認し、材質の問題による切断速度の不安定さを軽減する。

切断面の質の悪さ

切断面の品質は製品の最終品質に直結しており、切断面にバリやひび割れなどの問題があると、外観に影響するだけでなく、パイプの強度や耐久性も低下する。主な原因としては

  1. 切断パラメータの不適切な設定：レーザー出力、切断速度、補助ガス圧力などの切断パラメータは、相互に関連しており、共同で切断面の品質に影響を与えます。パラメータの不合理な設定は、簡単に切断面の過度の溶融につながり、バリを生成したり、スラグを効果的に排出することができません。
  2. パイプの過剰な内部応力：パイプを製造する際、加工技術などにより内部応力が発生する。切断時に内部応力が解放されると、切断面が損傷し、亀裂などの原因となる。
  • ソリューション
  1. 切断パラメーターの最適化パイプの材質、厚さ、切断要件に応じて、切断パラメータの最適な組み合わせを、繰り返しテストとデータ分析によって決定することができます。また、高度な切断プロセスソフトウェアを使用して、異なるパラメータ下での切断効果をシミュレーションし、事前にパラメータ設定を最適化することもできます。
  2. パイプのアニール処理：切断前のパイプのアニール処理は、加熱温度と冷却速度の制御により、パイプの内部結晶構造を再配列し、内部応力を解放し、切断面の品質を向上させます。

要約すると レーザーパイプ切断機 パイプの切断では、切断精度が低い、切断速度が不安定、切断面の品質が悪いなどの問題がよく発生する。これらの問題に対して、レーザービームを調整し、パイプの表面を前処理し、レーザー発生器をチェックし、適切なパイプを選択し、切断パラメータを最適化し、アニール処理を実施することにより、切断効果を向上させ、生産効率を向上させることができる。レーザー切断技術の継続的な発展と応用経験の蓄積により、パイプ加工分野におけるレーザーパイプ切断機の応用はより広範囲になり、製造業の発展に強力な後押しを提供する。

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