Problemi e soluzioni comuni nel taglio laser dei tubi
Nell'effettiva applicazione produttiva del taglio laser dei tubi, spesso si verificano alcuni problemi che influiscono sull'efficienza della lavorazione e sulla qualità del prodotto. In questo articolo analizzeremo i problemi più comuni nel processo di taglio laser dei tubi e forniremo soluzioni pratiche.
La precisione di taglio non è elevata
Macchina per il taglio laser dei tubi tubi di taglio, la precisione di taglio non è elevata è un problema relativamente comune, le cause sono principalmente i seguenti due punti:
- Regolazione non corretta del raggio laser: i parametri del raggio laser, come la lunghezza focale, la posizione e l'angolo, determinano direttamente l'accuratezza del taglio. Se i parametri del fascio sono imprecisi, la superficie di taglio non è piana e la deviazione di taglio è notevole. Ad esempio, la deviazione della lunghezza focale fa sì che la distribuzione dell'energia laser non sia uniforme e che la superficie di taglio appaia alta e bassa; la deviazione dell'angolo fa sì che la traiettoria di taglio si discosti dal percorso prestabilito.
- Irregolarità della superficie del tubo: la superficie del tubo ha un impatto significativo sull'effetto di messa a fuoco del raggio laser. La presenza di olio, di strati ossidati o di irregolarità sulla superficie del tubo interferisce con la normale messa a fuoco del raggio laser, compromettendo la precisione del taglio. L'olio e gli strati ossidati modificano le caratteristiche di assorbimento laser del tubo, mentre le superfici irregolari fanno sì che il laser lavori in modo diverso nelle diverse posizioni.
- Soluzioni
- Regolazione precisa del raggio laser: In base al materiale e allo spessore della parete del tubo, regolare con precisione la messa a fuoco, la posizione e l'angolo del raggio laser. Assicurarsi che il raggio laser sia perpendicolare alla superficie del tubo, in modo che l'energia sia distribuita uniformemente nell'area di taglio per ottenere il miglior effetto di taglio.
- Pretrattamento della superficie del tubo: Prima del taglio, pulire la superficie del tubo, rimuovere l'olio e lo strato ossidato e assicurarsi che la superficie del tubo sia liscia e piatta. Nel caso di tubi irregolari, è possibile eseguire operazioni di smerigliatura, lucidatura e altre operazioni di pretrattamento per garantire buone condizioni per il taglio ad alta precisione.
La velocità di taglio non è stabile
Anche la velocità di taglio instabile è un problema comune nel taglio laser dei tubi: se la velocità di taglio è troppo elevata, è difficile tagliare completamente il tubo; se è troppo bassa, si verifica una perdita di tempo e di energia. Le ragioni sono le seguenti:
- Instabilità della potenza laser: la potenza del laser è il fattore chiave che influisce sulla velocità di taglio; le fluttuazioni di potenza portano direttamente a una velocità di taglio instabile. Ad esempio, l'invecchiamento dei componenti interni del generatore laser, la scarsa dissipazione del calore, ecc. possono innescare fluttuazioni di potenza.
- Materiale del tubo non uniforme: Materiali diversi hanno una diversa capacità di assorbimento del laser; se il materiale del tubo non è uniforme, l'assorbimento di energia nel processo di taglio non è stabile e la velocità di taglio è instabile.
- Soluzioni
- Controllare il generatore laser: Eseguire regolarmente un'ispezione e una manutenzione complete del generatore laser e stabilire un piano di manutenzione dettagliato, come l'ispezione settimanale dell'aspetto e la verifica mensile dei componenti chiave. Se si riscontra un'alimentazione instabile, contattare il personale di manutenzione professionale per una revisione tempestiva.
- Scegliere il tubo giusto: quando si acquistano i tubi, controllare rigorosamente la qualità, dare la priorità ai fornitori con materiale uniforme e qualità stabile, controllare attentamente il rapporto di ispezione della qualità per garantire che il materiale del tubo sia uniforme e ridurre l'instabilità della velocità di taglio causata da problemi di materiale.
La scarsa qualità della superficie di taglio
La qualità della superficie di taglio è direttamente correlata alla qualità finale del prodotto; se la superficie di taglio presenta bave, crepe e altri problemi, non solo influisce sull'aspetto, ma riduce anche la resistenza e la durata del tubo. I motivi principali sono:
- Parametri di taglio non correttamente impostati: i parametri di taglio, come la potenza del laser, la velocità di taglio, la pressione del gas ausiliario, ecc. sono interrelati e influenzano congiuntamente la qualità della superficie di taglio. Un'impostazione irrazionale dei parametri porta facilmente a un'eccessiva fusione della superficie di taglio, alla produzione di bave o all'impossibilità di scaricare efficacemente le scorie.
- Eccessivo stress interno del tubo: Durante la produzione del tubo, si generano tensioni interne dovute alla tecnologia di lavorazione, ecc. Quando le tensioni interne vengono rilasciate durante il taglio, causano danni alla superficie di taglio e provocano crepe e altri problemi.
- Soluzioni
- Ottimizzazione dei parametri di taglio: In base al materiale, allo spessore e ai requisiti di taglio del tubo, è possibile determinare la migliore combinazione di parametri di taglio attraverso prove ripetute e analisi dei dati. È inoltre possibile utilizzare un software avanzato per i processi di taglio per simulare l'effetto di taglio con diversi parametri e ottimizzare le impostazioni dei parametri in anticipo.
- Trattamento di ricottura del tubo: trattamento di ricottura del tubo prima del taglio, attraverso il controllo della temperatura di riscaldamento e della velocità di raffreddamento, in modo da riorganizzare la struttura cristallina interna del tubo per liberare lo stress interno e migliorare la qualità della superficie di taglio.
In sintesi, quando il macchina per il taglio laser dei tubi Nel taglio dei tubi, i problemi più comuni sono la bassa precisione di taglio, la velocità di taglio instabile e la scarsa qualità della superficie di taglio. Per risolvere questi problemi, è possibile migliorare l'effetto di taglio e l'efficienza produttiva regolando il raggio laser, pretrattando la superficie del tubo, controllando il generatore laser, selezionando il tubo appropriato, ottimizzando i parametri di taglio ed effettuando il trattamento di ricottura. Con il continuo sviluppo della tecnologia di taglio laser e l'accumulo di esperienze applicative, l'applicazione della macchina per il taglio laser dei tubi nel campo della lavorazione dei tubi sarà sempre più ampia, dando un forte impulso allo sviluppo dell'industria manifatturiera.
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