Fabrikasi logam, sebuah landasan industri modern, memainkan peran penting dalam membentuk dunia kita. Dari pesawat terbang hingga angkutan kereta api, dari peralatan medis hingga elektronik, bahan logam ada di mana-mana.
Dengan perkembangan dan kemajuan teknologi, teknologi pemotongan logam tradisional secara bertahap mengungkapkan kekurangannya, seperti efisiensi rendah, konsumsi energi yang tinggi, pemborosan material, dan presisi rendah.
Dengan demikian, teknologi pemotongan laser menonjol dalam fabrikasi logam karena kinerjanya yang luar biasa dan berbagai aplikasi. Mesin laser pemotongan logam, sebagai pembawa inti teknologi ini, telah membawa perubahan revolusioner pada pemrosesan logam dengan keunggulannya yang terkenal akan presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan pemrosesan non-kontak.
Jadi, apa yang istimewa dari mesin pemotongan laser lembaran logam? Mengapa mereka menjadi pilihan utama untuk fabrikasi logam? Pada artikel berikut, kami akan membahas prinsip kerja, keunggulan, perbandingan dengan teknologi pemrosesan logam lainnya, dan panduan pembelian mesin pemotongan laser. Kami berharap artikel ini akan memberi Anda informasi dan inspirasi yang berharga.
Apa itu Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam?
Bayangkan Anda memegang senter di atas karton. Perbedaannya, sinar cahaya ini sangat terfokus dan berenergi tinggi, seperti kaca pembesar yang memfokuskan sinar matahari, dan dapat membakar lubang pada pelat logam. Mesin pemotongan laser menggunakan prinsip ini untuk memotong berbagai bentuk pada pelat logam dengan mengontrol jalur pergerakan sinar laser.
Sinar laser yang dipancarkan oleh laser sangat tipis dan dapat memotong pola yang indah, seperti menggambar di atas kertas. Alasan mengapa mesin pemotongan lembaran logam laser dapat menyelesaikan pemrosesan logam secara efisien dan akurat adalah karena beberapa teknologi inti di baliknya.
Teknologi Inti Mesin Pemotong Laser untuk Lembaran Logam
- Generator Laser: Ini adalah "jantung" dari mesin pemotongan laser lembaran logam, komponen inti yang bertanggung jawab untuk menghasilkan sinar laser berenergi tinggi. Generator laser yang umum termasuk laser CO2, laser serat, dan laser YAG. Masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri dan cocok untuk berbagai jenis bahan logam dan kebutuhan pemotongan.
- Sistem Transmisi dan Kontrol Sinar Laser: Setelah sinar laser dihasilkan, sinar laser harus ditransmisikan dan difokuskan melalui serangkaian cermin dan lensa, dan akhirnya secara akurat menyinari permukaan benda kerja logam. Proses ini memerlukan sistem kontrol presisi tinggi untuk memastikan stabilitas dan keakuratan sinar laser.
- Sistem Kontrol Numerik CNC: Mesin pemotongan laser untuk lembaran logam biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol numerik CNC, yang dapat mengontrol jalur pemotongan laser, kecepatan, daya, dan parameter lainnya melalui pemrograman komputer. Hal ini memungkinkan pemotong laser melakukan tugas pemotongan yang rumit dan memastikan kualitas pemotongan yang konsisten.
- Kepala Pemotong: Kepala pemotongan adalah "terminal" tempat sinar laser bersentuhan dengan benda kerja logam. Terdiri atas lensa pemfokusan, nozzle, dan komponen lainnya. Lensa pemfokusan memfokuskan sinar laser ke dalam titik kecil untuk meningkatkan densitas energi pemotongan; nosel logam bertanggung jawab untuk menyuntikkan gas tambahan untuk menerbangkan terak dan asap yang dihasilkan selama pemotongan laser.
- Sistem Gas Bantu: Apabila melakukan pemotongan laser pada sejumlah bahan yang sangat reflektif, biasanya diperlukan gas tambahan seperti oksigen, nitrogen, dan argon. Gas bantu dapat membantu menerbangkan terak yang dihasilkan selama pemotongan, melindungi permukaan pemotongan, dan juga dapat bereaksi dengan bahan logam untuk meningkatkan kecepatan dan kualitas pemotongan.
- Sistem Pendinginan: Lembaran logam mesin pemotongan laser menghasilkan banyak energi dan panas selama pengoperasian, dan sistem pendingin yang efektif diperlukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil. Sistem pendingin biasanya mengadopsi pendingin air atau pendingin udara untuk menghilangkan panas pada waktunya.
- Struktur Tempat Tidur: Struktur tempat tidur mesin pemotongan serat laser menentukan stabilitas dan akurasinya. Struktur ranjang yang umum termasuk ranjang yang dilas pelat, ranjang tabung persegi besar, dan ranjang komposit tipe gantry, yang semuanya menggunakan proses pengelasan berkekuatan tinggi dan menjalani anil suhu tinggi untuk menghilangkan stres, yang secara efektif mengurangi getaran selama pemrosesan dan meningkatkan akurasi pemotongan.
Keuntungan Signifikan dari Mesin Pemotong Laser untuk Lembaran Logam
Mesin laser pemotongan logam disukai di bidang pemrosesan logam karena keuntungan signifikan berikut ini:
Presisi dan Efisiensi
Mesin pemotongan laser optik memiliki lebar garitan yang sangat sempit dan presisi tinggi, memungkinkan pola pemotongan yang kompleks dan detail pemrosesan yang halus. Setelah pemotongan, permukaan benda kerja menjadi halus dan rata, tanpa memerlukan penggilingan, pemolesan, atau prosedur pasca-pemrosesan tambahan, yang sangat menghemat waktu dan biaya serta meningkatkan efisiensi produksi.
Ramah Lingkungan
Mesin pemotongan laser CNC lembaran logam sangat otomatis dan dilengkapi dengan penutup logam yang tertutup sepenuhnyasecara efektif mengurangi polusi seperti debu dan kebisingan, dan menyediakan lingkungan kerja yang aman bagi operator. Pada saat yang sama, pengoperasian otomatis mengurangi intervensi manual dan kesalahan manusia, memastikan stabilitas kualitas pemotongan.
Manfaat Jangka Panjang yang Tinggi
Banyak pelanggan percaya bahwa harga mesin pemotong laser serat tinggi. Bahkan, dalam produksi jangka panjang dan dalam jumlah besar, keuntungan pemotongan laser secara bertahap menjadi nyata. Pemotongan laser tidak memerlukan penggantian alat, sehingga mengurangi biaya bahan habis pakai; selain itu, akurasi pemotongan yang tinggi mengurangi kesalahan manusia, memastikan kualitas pemotongan sekaligus mengurangi waktu dan biaya penggerindaan pasca-penggerindaan manual.
Mudah Dioperasikan
Mesin potong laser untuk logam memiliki kecepatan pemrosesan yang sangat tinggi dan inersia yang rendah, sehingga memungkinkan mesin ini merespons perintah kontrol dengan cepat dan mencapai pemotongan berkecepatan tinggi. Dikombinasikan dengan pemrograman perangkat lunak CAD/CAM dari sistem kontrol numerik, pengoperasiannya menjadi lebih nyaman, dan gambar desain dapat langsung dikonversi menjadi jalur pemotongan, sehingga menghilangkan operasi manual yang membosankan dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Berbagai macam aplikasi
Kepadatan energi yang tinggi dari mesin pemotongan laser serat untuk lembaran logam memungkinkan mereka untuk dengan mudah melelehkan berbagai bahan logam, termasuk bahan yang sulit diproses dengan kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, dan titik leleh yang tinggi. Hal ini membuat mesin pemotongan laser tak tergantikan di bidang-bidang seperti kedirgantaraan dan manufaktur mobil yang membutuhkan bahan khusus untuk diproses.
Zona Kecil yang Terkena Dampak Panas
Energi pemotongan laser terkonsentrasi, dengan waktu kerja yang singkat, dan panas yang dihasilkan berdifusi dengan cepat, menghasilkan zona yang terpengaruh panas yang sangat kecil pada benda kerja, sehingga menghindari masalah deformasi termal dan tekanan termal. Selain itu, metode pemrosesan kontak non-mekanis juga meniadakan pengaruh tekanan mekanis pada benda kerja, sehingga sangat sesuai untuk pemrosesan komponen presisi.
Fleksibel dan Efisien
Pemotongan laser secara sempurna dikombinasikan dengan sistem komputer, memungkinkan pemrograman dan modifikasi yang nyaman untuk mencapai kustomisasi yang dipersonalisasi. Untuk komponen lembaran logam dengan bentuk yang rumit dan batch kecil produk multi-variasi, pemotongan laser tidak memerlukan pembukaan cetakan, sehingga menghemat biaya cetakan dan siklus produksi, serta memiliki keunggulan teknis, ekonomis, dan waktu yang jelas.
Aplikasi Mesin Pemotong Laser CNC
Setelah akumulasi teknologi jangka panjang dan praktik aplikasi industri, industri pemrosesan laser telah membentuk sistem rantai industri yang lengkap. Berbagai produk lembaran logam dalam hidup kita mungkin merupakan mahakarya mesin logam potong laser. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan secara rinci aplikasi pemotongan laser di beberapa industri populer.
Mesin Pemotong Laser untuk Lembaran Logam di Peralatan Dapur
Industri Peralatan dapur adalah salah satu produk logam yang penting dalam kehidupan kita sehari-hari. Metode pemrosesan peralatan dapur tradisional menghadapi masalah seperti efisiensi kerja yang rendah, konsumsi cetakan yang tinggi, dan biaya penggunaan yang tinggi. Mesin pemotongan laser untuk lembaran logam memiliki kecepatan potong yang cepat dan presisi tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Selain itu, pemotongan laser dapat mencapai kustomisasi dan pengembangan produk yang dipersonalisasi, memecahkan masalah produsen peralatan dapur dan mendapatkan pengakuan mereka.
Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam dalam Industri Manufaktur Otomotif
Ada banyak suku cadang presisi dalam manufaktur mobil, seperti bantalan rem otomotif. Untuk meningkatkan keamanan mobil, akurasi pemotongan harus dipastikan. Metode manual tradisional menyulitkan untuk mencapai presisi yang diperlukan dan memiliki efisiensi yang rendah. Pemotongan laser dapat dengan cepat memproses dalam batch dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, tidak ada gerinda, dan pembentukan satu kali. Keunggulan-keunggulan inilah yang menjadi alasan mengapa mesin pemotongan laser banyak digunakan dalam industri otomotif.
Mesin Pemotong Laser Serat Tabung di Industri Peralatan Kebugaran
Keragaman peralatan kebugaran juga memberikan tuntutan yang tinggi pada pemrosesan, dengan berbagai spesifikasi dan bentuk yang membuat pemrosesan tradisional menjadi rumit dan tidak efisien. Mesin pemotong laser serat tabungsangat fleksibel dan dapat disesuaikan untuk tabung yang berbeda, dan produk jadi setelah pemrosesan halus dan bebas duri, tanpa perlu pemrosesan sekunder, sangat meningkatkan kualitas dan efisiensi dibandingkan dengan proses tradisional.
Mesin Potong Logam Laser di Industri Lembaran Logam
Dengan pesatnya perkembangan teknologi pemrosesan lembaran logam, peralatan pemotongan lembaran logam tradisional tidak dapat lagi memenuhi persyaratan proses dan bentuk pemotongan saat ini. Pemotongan laser secara bertahap menggantikan peralatan tradisional dengan keunggulan fleksibilitas tinggi dan kecepatan potong yang cepat. Penerapan luas mesin pemotongan laser serat dalam pemrosesan lembaran logam adalah tren yang tak terhindarkan.
Selain industri di atas, mesin potong logam laser juga banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, pembuatan kapal, pembuatan mesin, peralatan medis, struktur baja, dan bidang lainnya, sehingga menghadirkan solusi yang lebih efisien dan tepat untuk pemrosesan logam di berbagai industri.
Panduan Pembelian untuk Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam
Untuk membeli mesin pemotongan laser lembaran logam, pertama-tama Anda harus mengetahui dengan jelas ruang lingkup bisnis Anda dan apakah Anda membutuhkan mesin ini untuk produksi skala kecil atau produksi skala besar. Kedua, untuk hasil pemotongan yang lebih baik, Anda juga perlu menentukan daya dan ukuran pemrosesan peralatan laser.
Lingkup Bisnis
Ruang lingkup bisnis dari mesin pemotongan laser lembaran logam mengacu pada apa proyek pemrosesan Anda, apakah logam atau non-logam. Jika Anda memproses bahan logam, pilihlah mesin pemotongan laser fiber. Jika Anda memproses bahan non-logam, pilihlah mesin laser cutting CO2 atau yang lainnya.
Daya
Secara umum, semakin tinggi dayanya, semakin besar ketebalan yang dapat dipotong dan semakin cepat kecepatan potongannya. Banyak pemula yang berpendapat bahwa, tidak peduli seberapa tebal pelat yang dipotong, semakin tinggi dayanya, semakin baik. Padahal, kenyataannya tidak demikian. Mesin pemotongan laser berdaya tinggicocok untuk memotong pelat tebal, misalnya, mesin pemotongan laser 12kw dapat memotong baja karbon dan baja tahan karat di atas 50mm; jika Anda perlu memotong pelat sedang dan tipis, pilihlah mesin pemotongan laser berdaya sedang yang sesuai, seperti mesin pemotongan laser 6kw. Hal ini karena kualitas pemotongan tidak hanya bergantung pada daya, tetapi juga pada kualitas optik. Jangan tertipu oleh beberapa produsen mesin pemotongan laser industri dan membeli peralatan yang tidak memenuhi kebutuhan Anda.
Ukuran Pemrosesan
Ukuran ranjang mesin pemotongan laser lembaran logam menentukan beban kerja yang dapat Anda selesaikan dengannya. Ukuran ranjang adalah fitur permanen yang tidak dapat diubah. Jadi, sebelum membeli pemotong laser, pastikan Anda mengetahui dengan jelas jumlah pekerjaan pemotongan yang akan Anda lakukan. Misalnya, jika Anda perlu menggunakan mesin pemotong laser untuk menangani proyek besar a mesin pemotong laser serat format besar dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan Anda dengan lebih baik.
Kualitas Optik
Seperti yang sudah disebutkan sebelumnya, performa dan kualitas pemotongan mesin pemotongan laser sangat bergantung pada kualitas komponen optik. Banyak orang mengira bahwa konsumsi daya merupakan faktor penting dalam menentukan efisiensi kerja mesin. Tetapi yang paling penting bukanlah daya, tetapi kualitas optik. Hal pertama yang menentukan kualitas optik adalah laser. Laser terbaik di dunia saat ini dibuat oleh IPG di Jerman dan SPI di Inggris, dan tentu saja, kedua merek laser ini juga lebih mahal. Banyak pelanggan yang memilih menggunakan Raucus, Reci, dll. sebagai alternatif. Faktor lain yang menentukan kualitas optik yaitu, kepala pemotongan, apakah kelompok lensa optik dapat menghasilkan laser berkualitas tinggi, dan apakah ada sistem penyesuaian presisi.
Konfigurasi Lainnya
Industri laser saat ini berkembang pesat, dan merek mesin pemotongan laser terus bermunculan. Harga mesin pemotong laser menjadi semakin sengit, dan konfigurasi mesin pemotong laser juga tidak merata. Selain laser dan kepala pemotongan yang disebutkan di atas, Anda juga harus memperhatikan aksesori inti peralatan lainnya, seperti motor servo, rel pemandu, tempat tidur, sistem pendingin, sistem pembuangan, dll. Sampai batas tertentu, semua ini akan memengaruhi akurasi pemotongan mesin.
Di atas adalah tindakan pencegahan untuk membeli mesin pemotongan lembaran logam laser. Banyak pelanggan mungkin memiliki kekhawatiran lain, yaitu apakah perlu membeli merek besar untuk mendapatkan jaminan saat membeli mesin pemotongan laser. Itu belum tentu benar. Saat ini ada banyak pemasok mesin pemotongan laser CNC yang berfokus pada peralatan laser, dan kualitas serta layanan mesin mereka bagus.
Sama seperti XTLASER di Cina adalah pilihan yang baik. Mesin pemotongan laser mereka berkualitas tinggi, hemat biaya dari segi konfigurasi dan harga, serta memiliki layanan purna jual yang relatif lengkap, sehingga menjadikannya pilihan pertama bagi banyak perusahaan pemrosesan logam kecil dan menengah.
Bagaimana Cara Memelihara dan Merawat Mesin Pemotong Laser Serat untuk Lembaran Logam?
Bagaimana cara merawat mesin pemotongan laser serat untuk lembaran logam? Untuk mencapai kecepatan potong dan efek pemotongan yang ideal saat menggunakan mesin pemotongan laser serat untuk pemrosesan, kita perlu mempelajari teknik penggunaan dan pemeliharaan peralatan mesin pemotongan laser serat untuk memanfaatkan efektivitas peralatan dengan lebih baik dan meningkatkan efisiensi kerja.
Perawatan Kepala Pemotong
Periksa kepala pemotongan laser secara teratur, jaga kebersihannya, hindari serpihan apa pun yang menghalangi sinar laser, dan periksa apakah sekrup pengencang kepala pemotongan sudah dikencangkan untuk mencegah pergeseran.
Perawatan Pendingin Air
Kualitas air dan suhu air pendingin secara langsung memengaruhi masa pakai tabung laser. Dianjurkan untuk membersihkan tangki air dan mengganti air pendingin secara teratur. Pastikan mesin pemotongan laser optik diisi dengan air yang bersirkulasi sebelum pengoperasian.
Jaga Sabuk Baja Tetap Kencang Setiap Saat
Sabuk baja terbuat dari baja, dan jika tidak dikencangkan selama pengoperasian peralatan, hal ini dapat menyebabkan benda kerja yang terpotong terlempar, sehingga menimbulkan risiko keselamatan bagi peralatan dan operator. Oleh karena itu, sabuk baja harus sering diperiksa untuk memastikan tidak ada benda asing atau kelonggaran.
Periksa Sudut Alat
Selama penggunaan mesin pemotongan laser serat, sudut kepala pemotongan harus disesuaikan pada waktunya saat memotong bahan yang berbeda untuk memastikan bahwa kepala pemotongan tidak menyimpang, yang mempengaruhi tingkat kualifikasi sampel yang dipotong dan meningkatkan biaya produksi.
Sering Menghilangkan Debu
Mesin pemotongan laser serat sering kali menghasilkan banyak debu di dalam dan di luar selama pemotongan. Kita harus menggunakan penyedot debu untuk menyedot debu dan kotoran di dalam mesin setiap minggu untuk memastikan keakuratan pengoperasian mesin.
Komponen Pelumas
Rel pemandu, rak, dan komponen mesin pemotong lainnya perlu dilumasi secara teratur untuk memastikan pengoperasian yang fleksibel di antara komponen.
Pembersihan Lensa
Lensa harus dibersihkan setiap hari, dengan hati-hati untuk menyekanya dengan lembut agar tidak merusak lapisan permukaan. Peganglah dengan hati-hati sewaktu menyeka agar tidak terjatuh. Selain itu, pastikan sisi cekung tetap menghadap ke bawah apabila memasang lensa pemfokusan.
Di atas adalah sebagian metode perawatan untuk peralatan pemotongan laser. Disarankan untuk merumuskan rencana perawatan dan tindakan perawatan yang sesuai menurut model dan penggunaan peralatan tertentu, serta memperhatikan pengoperasian yang aman dan perawatan harian selama penggunaan.
Tindakan Pencegahan Selama Pengoperasian Mesin Lembaran Logam Pemotongan Laser
Mesin pemotongan laser bisa berbahaya jika mengalami kegagalan fungsi selama pengoperasian. Para pemula harus dilatih oleh para profesional sebelum mengoperasikannya secara mandiri. Berdasarkan pengalaman, kami telah merangkum beberapa detail untuk pengoperasian pemotong laser yang aman.
- Ikuti prosedur operasi keselamatan umum untuk mesin pemotongan laser. Ikuti dengan seksama prosedur penyalaan laser untuk menyalakan laser.
- Operator harus terlatih, terbiasa dengan struktur dan kinerja peralatan, dan menguasai pengetahuan yang relevan tentang sistem operasi.
- Kenakan peralatan perlindungan tenaga kerja sesuai kebutuhan, dan kenakan kacamata pelindung yang memenuhi peraturan di dekat sinar laser.
- Jangan memproses bahan apa pun sebelum mengklarifikasi apakah bahan tersebut dapat disinari atau dipanaskan dengan laser untuk menghindari potensi bahaya asap dan uap.
- Ketika peralatan sedang berjalan, operator tidak boleh meninggalkan pos tanpa izin atau mempercayakan orang lain untuk menjaganya. Jika benar-benar harus pergi, mesin harus dihentikan atau sakelar daya harus dimatikan.
- Letakkan alat pemadam api di tempat yang mudah dijangkau; matikan laser atau rana saat tidak memproses; jangan letakkan kertas, kain, atau bahan yang mudah terbakar di dekat sinar laser yang tidak terlindungi.
- Jika ditemukan ketidaknormalan selama pemrosesan, segera hentikan mesin dan selesaikan masalah atau laporkan kepada supervisor tepat waktu.
- Jaga agar laser, tempat tidur, dan area di sekitarnya tetap bersih, rapi, dan bebas dari noda minyak. Benda kerja, pelat, dan bahan limbah harus ditumpuk sesuai dengan peraturan.
- Saat menggunakan tabung gas, hindari menghancurkan kabel las untuk mencegah kecelakaan sengatan listrik. Penggunaan dan pengangkutan tabung gas harus sesuai dengan peraturan pemeriksaan tabung gas. Jangan biarkan tabung gas terkena sinar matahari atau di dekat sumber panas. Saat membuka katup botol, operator harus berdiri di sisi nosel.
- Patuhi peraturan keselamatan tegangan tinggi selama pemeliharaan. Pemeliharaan harus dilakukan sesuai dengan peraturan dan prosedur setiap 40 jam operasi atau mingguan, dan setiap 1.000 jam operasi atau setiap enam bulan.
- Setelah dinyalakan, gerakkan alas mesin secara manual dengan kecepatan rendah ke arah X dan Y untuk memeriksa adanya ketidaknormalan.
- Setelah memasukkan program benda kerja baru, uji coba terlebih dahulu dan periksa operasinya.
- Perhatikan pengoperasian mesin selama bekerja untuk mencegah mesin pemotong bergerak keluar dari jangkauan gerak efektif atau bertabrakan dengan mesin lain sehingga menyebabkan kecelakaan.
- Pemilihan gas bantu dan pengaturan tekanan. Nilai tekanan tipikal untuk pemotongan pelat tipis berkecepatan tinggi adalah 150-300kpa, dan pemotongan pelat besi setebal 12mm biasanya hanya memerlukan 40-60kpa.
- Ketika kecepatan potong terlalu lambat, berkas partikel percikan bunga api langsung mengarah ke bawah; ketika kecepatan aliran terlalu cepat, berkas partikel percikan bunga api membentuk sudut lancip dengan arah vertikal dan tidak stabil. Kecepatan pemotongan yang sesuai adalah ketika berkas partikel percikan bunga api membentuk sudut tumpul dengan arah vertikal.
Kesimpulan
Mesin pemotongan laser lembaran logam tidak hanya dapat memenuhi persyaratan berbagai industri untuk benda kerja dan bentuk logam tetapi juga menghemat tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi, dan membantu perusahaan meningkatkan keuntungan produksi. Dari baja karbon dan baja tahan karat hingga berbagai paduan berkekuatan tinggi, mesin pemotongan laser presisi tinggi dapat membantu Anda mencapainya. Pada akhirnya, dengan kinerja yang unggul dan daya ekspresif yang luar biasa, mesin ini telah banyak digunakan di bidang manufaktur logam.
Dengan perkembangan teknologi laser yang berkelanjutan, mesin laser pemotongan logam pasti akan memainkan peran yang lebih besar di lebih banyak bidang. Tren pengembangan pemotongan laser, seperti daya yang lebih tinggi, laser dengan konversi fotolistrik yang lebih tinggi, dan sistem kontrol dengan otomatisasi yang lebih tinggi, akan membawa ruang pengembangan yang lebih luas untuk mesin pemotongan laser.
Indonesian 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish 
Romanian