Which metals can be cut by a laser cut out machine?

Fiber cutting laser machines are widely used in the metal processing industry due to their high precision and efficiency. Laser cutting machines can process common ferrous metals, non-ferrous metals, and more. Processable ferrous metals include low carbon steel, medium carbon steel, and high carbon steel with different carbon content, as well as stainless steel and alloy steel.Non-ferrous metals that can be processed by laser cut out machines include aluminum, copper, titanium, and their alloys. It should be noted that although metal laser cutting machines can cut aluminum and copper, due to their high reflectivity, auxiliary gas can be added during the cutting process to ensure the final cutting effect. In addition to ferrous and non-ferrous metals, some other metals are also often cut by fiber laser cutting machines, such as galvanized steel sheets, nickel, gold, and silver. The cutting ability of a fiber laser cutting machine is affected by various factors such as laser power, cutting thickness, and auxiliary gas. You need to select appropriate cutting parameters based on different types of metals to achieve the best cutting results.

What is the maximum thickness that a fiber cutting laser machine can cut?

The cutting thickness of a fiber cutting laser machine depends on factors such as laser power, cutting material type, and auxiliary gas. Laser power is directly proportional to the maximum thickness that a laser cutting machine can cut. The higher the laser power, the thicker the metal material that can be cut. For example, a 2000W fiber laser cutting machine can usually cut carbon steel with a thickness of about 15mm. As the laser power increases, a 20kw laser cutting machine can cut carbon steel with a thickness of 65mm. In addition, different cutting materials have different cutting difficulties, so the maximum cutting thickness will also vary. For example, with the same laser power, the cutting thickness of carbon steel is usually greater than that of stainless steel.The type and pressure of auxiliary gas also affect the cutting thickness. For example, using oxygen as an auxiliary gas can increase the cutting thickness of carbon steel. If you don’t know how to choose the right laser cutting machine power, it is recommended to consult the professionals of XTLASER laser cutting machine manufacturer, who will recommend suitable equipment based on your actual needs.

How fast is the cutting speed of a 4kw laser cutting machine?

The cutting speed of a 4kw laser cutting machine is directly related to the cutting material and its thickness. A 4000W laser cutting machine can cut 1mm thick carbon steel at a speed of 33-43m/min; cut 1mm thick stainless steel at a speed of 32-45m/min; cut 1mm thick aluminum at a speed of 35-45m/min; and cut 1mm thick copper at a speed of 25-35m/min.The thicker the cutting material, the slower the cutting speed. To achieve the ideal cutting speed, it is necessary to adjust it according to the on-site conditions.

Compared to traditional cutting methods, what are the advantages of laser cutting metal machines?

Compared to traditional cutting methods such as flame cutting, wire cutting, water cutting, and plasma cutting, laser cutting metal machines combine their advantages.Higher cutting precision and qualityFiber laser cutting machines use focused laser beams to produce extremely narrow kerfs, which can achieve high-precision and complex cutting, especially suitable for the processing of precision parts and micro-holes. In addition, laser cutting metal machines generate a small heat-affected zone, reducing material deformation and burrs, resulting in smooth and flat cutting edges that usually do not require secondary processing.Fast-cutting speed and high efficiencyLaser cutting speed is much higher than traditional cutting methods, especially in cutting thin metal sheets, it has obvious advantages and can achieve batch cutting, greatly improving production efficiency.Laser cutting does not require direct contact with the workpiece, effectively avoiding cutting tool wear and workpiece deformation, reducing consumables and maintenance costs.Strong flexibilityFiber laser cutting machines can cut a variety of metal materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, copper alloy, etc. Any complex graphics can be cut through computer programming to meet your personalized customization needs.Energy saving and environmental protectionFiber laser cutting machines have high photoelectric conversion efficiency and energy consumption is much lower than traditional metal cutting methods, reducing production costs. In addition, laser cutting produces less waste and harmful gases, and has low noise, making it more environmentally friendly.Rich expandable optionsIn addition to the above advantages, fiber laser cutting machines also have a prominent advantage of having rich expandable options. If your business grows in the future, you can purchase automatic loading and unloading devices to achieve automation, reduce labor costs, and improve production efficiency. In addition, you can also replace multi-functional cutting heads to achieve multiple functions such as cutting, punching, and beveling.

What are the safety precautions for fiber laser cutting machines for metal?

Fiber laser cutting machines for metal have certain safety risks during operation, so safety precautions must be strictly followed to ensure the safety of operators and equipment.Laser radiation protectionThe laser emitted by the laser cutting machine during the cutting process is a high-energy invisible light, and direct exposure to the light source can cause serious damage to the eyes, even blindness. Therefore, operators must wear laser safety glasses and ensure that they comply with the laser wavelength and power level. In addition, even if wearing protective glasses, do not stare at the laser beam or its reflected light. Protective glasses have a service life, and it is very necessary to regularly check the integrity of laser safety glasses and protective covers. If any damage occurs, they should be replaced in time. Fire and smoke protectionSparks and high temperatures are generated during the laser cutting process, and the occurrence of fire and the accumulation of smoke should be avoided. A fire extinguisher should be equipped near the laser cutting metal machine to extinguish fires in time. Smoke and harmful gases will be generated during the cutting process, and an effective smoke exhaust system should be installed to ensure the air quality of the working environment. Keep the work area clean and tidy, and remove flammable materials such as paper, cloth, and plastic in time. Electrical safetyTo avoid electric shock accidents in the work area, ensure that the equipment is properly grounded. Avoid operating the equipment in a humid environment to prevent electric leakage accidents. Regularly check wires and plugs, and replace them promptly if they are damaged.Operational safetyOperators should receive professional training and be familiar with the operating procedures and safety precautions of the laser cutting machine for sheet metal before operating it. Non-professionals cannot modify the equipment or change safety settings without authorization. During the cutting process, some parts of the machine will become hot, and contact should be avoided to prevent burns.The safe operation of fiber laser cutting machines is crucial, and all safety regulations must be strictly followed during use to ensure the safety of operators. If you have any questions or uncertainties about the equipment, please consult the professional technicians of the equipment manufacturer in time.

Which industries can CNC machine laser cutting machines be applied to?

CNC machine laser cutting machines are widely used in various metal processing industries due to their high precision, high efficiency, and flexibility.Automotive industry: Fiber laser cutting machines are used for cutting sheet metal parts of car bodies and processing complex car parts such as engine cylinder blocks and gearbox housings. Decoration industry: Laser cutting is often used for cutting metal curtain walls, metal doors and windows and other building decoration materials in the decoration industry, as well as processing metal components such as stair handrails and railings. Kitchenware industry: CNC machine laser cutting machines are suitable for cutting thin stainless steel, which can meet customers’ customized production needs. Sheet metal processing: Accurately and efficiently cut various sheet metal and graphic parts, saving materials and improving production efficiency.Cabinet industry: CNC machine laser cutting machines can achieve high-speed cutting of thin sheet metal, such as electrical control cabinets, express cabinets, etc. Fitness equipment: Laser cutting metal machines can meet the cutting needs of sheet metal and pipes, and cooperate with plate and pipe laser cutting machines to achieve efficient production. CNC machine laser cutting machines provide efficient and precise solutions for the production and manufacturing of various industries, promoting the development of industrial automation and intelligent manufacturing.

If the plate laser cutting machine malfunctions, how can I get technical support?

XTLASER provides comprehensive and timely technical support services. You can contact us through various methods such as phone, email, and WhatsApp. Our customer service and technical support team is online 24 hours a day, and they will respond to your needs within 30 minutes. After receiving your technical request, we will arrange for a dedicated person to contact you and inquire about your confusion in detail. You can upload relevant pictures or videos to help technicians better understand the actual situation of the machine.The technician will provide remote diagnostic services, analyze the cause of the equipment failure, and guide you through troubleshooting or simple repair operations by phone or video. Be sure to operate under the guidance of professional technicians, and do not disassemble or repair the equipment without authorization to avoid further damage to the equipment.If the fault cannot be resolved remotely, you can make an appointment with a technician for on-site repair.

What are the payment methods for laser cutting machines for metal sheets?

XTLASER generally accepts T/T and L/C payments. You can pay the full amount at once, or you can pay in stages, such as paying a 30% deposit when signing the contract and paying the remaining 70% before the equipment is shipped.Most customers choose to pay in installments because this can reduce the buyer’s risk.If you have any questions about payment methods, it is recommended to consult XTLASER. We have experienced sales staff and technical teams, and you will get professional advice and help here.

What harmful gases or waste will be generated by CNC laser cutting machine sheet metal? How should they be handled?

Harmful gases:Laser cutting machines produce less smoke and waste compared to traditional metal processing methods. In the actual cutting process, metal materials will react with oxygen at high temperatures to generate metal oxide fumes. If air is used as an auxiliary gas, nitrogen, and oxygen will react at high temperatures to produce nitrogen oxides, which are harmful to the environment and human health.Countermeasures:XTLASER’s laser cutting machines are equipped with efficient follow-up smoke and dust removal systems, which can absorb harmful gases generated during the cutting process at any time. In addition, keeping the workplace well-ventilated is an effective way to reduce the concentration of harmful gases.Waste:Metal debris and slag will be generated during the cutting process. If not cleaned up in time, it may cause equipment failure or safety hazards.Countermeasures:XTLASER’s laser cutting metal machines are equipped with waste collection platforms, which can collect waste generated during the processing process. In addition, regularly cleaning the metal debris and slag inside and around the equipment can keep the work area clean.

When can the laser cutting machine for sheet metal be delivered?

Generally speaking, the production of standard laser cutting machines for sheet metal will start after receiving the customer’s order, and the quality inspection and delivery will be completed within 30-45 days; for non-standard plate laser cutting machines, due to the need to temporarily purchase non-standard accessories, they will be shipped within 60 days.

Do you provide training after purchasing a laser plate cutting machine?

XTLASER will provide a technical operation manual for each plate laser cutting machine. You can conduct preliminary learning of the equipment based on the operation manual. If you encounter problems such as equipment installation and debugging, basic operation, and parameter setting during the learning process, you can contact our technical staff. They will provide remote training and technical support through video, remote control, and other methods.XTLASER also provides factory training services for customers. You can send operators to our factory to complete the training and experience the equipment operation and process flow in person.In addition, we also provide face-to-face on-site training and guidance according to customer needs.To ensure the normal use of customers’ equipment, we provide 7×24-hour technical support to answer your questions at any time. XTLASER will also regularly visit customers to understand the usage of the equipment and provide further technical guidance and support.We are committed to providing customers with high-quality training services to ensure that you can fully master the operating skills of laser cutting machines and improve production efficiency and product quality. If you have any questions about training, please feel free to contact us.

Laser Cutting Metal Machine: Your FAQs Answered by Experts

Pelajari tentang kemampuan dan keunggulan mesin pemotongan laser serat untuk pemrosesan logam. Temukan jenis logam yang dapat dipotong, ketebalan pemotongan maksimum, kecepatan pemotongan, tindakan pencegahan keselamatan, dan aplikasi di berbagai industri. Dapatkan jawaban atas pertanyaan umum tentang mesin pemotongan logam laser dan temukan solusi sempurna untuk kebutuhan fabrikasi logam Anda.

Logam apa saja yang dapat dipotong dengan mesin potong laser?

Mesin laser pemotongan serat banyak digunakan dalam industri pengolahan logam karena presisi dan efisiensinya yang tinggi. Mesin pemotongan laser dapat memproses logam besi biasa, logam non-besi, dan banyak lagi.

Logam besi yang dapat diproses meliputi baja karbon rendah, baja karbon sedang, dan baja karbon tinggi dengan kandungan karbon yang berbeda, serta baja tahan karat dan baja paduan.
Logam non-besi yang bisa diproses oleh mesin potong laser, termasuk aluminium, tembaga, titanium, dan paduannya. Perlu dicatat bahwa meskipun mesin pemotongan laser logam dapat memotong aluminium dan tembaga, namun karena daya pantulnya yang tinggi, gas tambahan dapat ditambahkan selama proses pemotongan untuk memastikan efek pemotongan akhir.

Selain logam besi dan non-besi, beberapa logam lain juga sering dipotong dengan mesin pemotongan laser serat, seperti lembaran baja galvanis, nikel, emas, dan perak.

Kemampuan pemotongan mesin pemotongan laser serat dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti daya laser, ketebalan pemotongan, dan gas bantu. Anda harus memilih parameter pemotongan yang sesuai berdasarkan jenis logam yang berbeda-beda untuk mencapai hasil pemotongan terbaik.

Berapa ketebalan maksimum yang dapat dipotong oleh mesin laser pemotongan serat?

Ketebalan pemotongan mesin laser pemotongan serat tergantung pada faktor-faktor seperti daya laser, jenis bahan pemotongan, dan gas tambahan.

Daya laser berbanding lurus dengan ketebalan maksimum yang dapat dipotong oleh mesin pemotongan laser. Semakin tinggi daya laser, semakin tebal bahan logam yang dapat dipotong. Sebagai contoh, mesin pemotongan laser serat 2000W biasanya dapat memotong baja karbon dengan ketebalan sekitar 15mm. Seiring dengan meningkatnya daya laser, mesin pemotongan laser 20kw dapat memotong baja karbon dengan ketebalan 65mm.

Selain itu, bahan pemotongan yang berbeda memiliki kesulitan pemotongan yang berbeda, sehingga ketebalan pemotongan maksimum juga akan bervariasi. Contohnya, dengan daya laser yang sama, ketebalan pemotongan baja karbon biasanya lebih besar daripada baja tahan karat.

Jenis dan tekanan gas bantu juga memengaruhi ketebalan pemotongan. Sebagai contoh, menggunakan oksigen sebagai gas bantu dapat meningkatkan ketebalan pemotongan baja karbon.

Jika Anda tidak tahu cara memilih daya mesin pemotong laser yang tepat, disarankan untuk berkonsultasi dengan para profesional Produsen mesin pemotongan laser XTLASERyang akan merekomendasikan peralatan yang sesuai berdasarkan kebutuhan Anda yang sebenarnya.

Seberapa cepat kecepatan pemotongan mesin pemotongan laser 4kw?

Kecepatan pemotongan mesin pemotongan laser 4kw secara langsung terkait dengan bahan pemotongan dan ketebalannya.

Mesin pemotongan laser 4000W dapat memotong baja karbon setebal 1mm dengan kecepatan 33-43m/menit; memotong baja tahan karat setebal 1mm dengan kecepatan 32-45m/menit; memotong aluminium setebal 1mm dengan kecepatan 35-45m/menit; dan memotong tembaga setebal 1mm dengan kecepatan 25-35m/menit.

Semakin tebal bahan yang dipotong, semakin lambat kecepatan pemotongannya. Untuk mencapai kecepatan pemotongan yang ideal, Anda perlu menyesuaikannya menurut kondisi di tempat.

Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, apa saja keunggulan mesin pemotongan logam laser?

Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional seperti pemotongan api, pemotongan kawat, pemotongan air, dan pemotongan plasma, mesin pemotongan logam laser menggabungkan keunggulannya.

Presisi dan kualitas pemotongan yang lebih tinggi

Mesin pemotongan laser serat menggunakan sinar laser terfokus untuk menghasilkan gerigi yang sangat sempit, yang dapat mencapai pemotongan dengan presisi tinggi dan rumit, terutama cocok untuk pemrosesan komponen presisi dan lubang mikro. Selain itu, mesin pemotongan logam laser menghasilkan zona kecil yang terpengaruh panas, mengurangi deformasi material dan gerinda, sehingga menghasilkan tepi pemotongan yang halus dan rata yang biasanya tidak memerlukan pemrosesan sekunder.

Kecepatan potong cepat dan efisiensi tinggi

Kecepatan pemotongan laser jauh lebih tinggi daripada metode pemotongan tradisional, terutama dalam memotong lembaran logam tipis, ia memiliki keuntungan yang jelas dan dapat mencapai pemotongan batch, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Pemotongan laser tidak memerlukan kontak langsung dengan benda kerja, sehingga secara efektif menghindari keausan alat potong dan deformasi benda kerja, sehingga mengurangi bahan habis pakai dan biaya perawatan.

Fleksibilitas yang kuat

Mesin pemotongan laser serat dapat memotong berbagai bahan logam, termasuk baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, paduan tembaga, dll. Grafis yang rumit dapat dipotong melalui pemrograman komputer untuk memenuhi kebutuhan kustomisasi pribadi Anda.

Penghematan energi dan perlindungan lingkungan

Mesin pemotongan laser serat memiliki efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi dan konsumsi energi yang jauh lebih rendah daripada metode pemotongan logam tradisional, sehingga mengurangi biaya produksi. Selain itu, pemotongan laser menghasilkan lebih sedikit limbah dan gas berbahaya, serta memiliki kebisingan yang rendah, sehingga lebih ramah lingkungan.

Opsi yang kaya dan dapat diperluas

Selain keunggulan di atas, mesin pemotongan laser serat juga memiliki keunggulan yang menonjol, yaitu memiliki opsi yang dapat diperluas. Jika bisnis Anda berkembang di masa depan, Anda dapat membeli perangkat bongkar muat otomatis untuk mencapai otomatisasi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, Anda juga dapat mengganti kepala pemotongan multi-fungsi untuk mencapai berbagai fungsi seperti memotong, meninju, dan memiringkan.

Apa saja tindakan pencegahan keamanan untuk mesin pemotongan laser serat untuk logam?

Mesin pemotongan laser serat untuk logam memiliki risiko keselamatan tertentu selama pengoperasian, sehingga tindakan pencegahan keselamatan harus diikuti dengan ketat untuk memastikan keselamatan operator dan peralatan.

Perlindungan radiasi laser

Laser yang dipancarkan oleh mesin pemotongan laser selama proses pemotongan adalah cahaya tak terlihat berenergi tinggi, dan paparan langsung ke sumber cahaya dapat menyebabkan kerusakan serius pada mata, bahkan kebutaan. Oleh karena itu, operator harus mengenakan kacamata pengaman laser dan memastikan bahwa kacamata tersebut sesuai dengan panjang gelombang laser dan tingkat daya. Selain itu, meskipun mengenakan kacamata pelindung, jangan menatap sinar laser atau pantulan cahayanya. Kacamata pelindung memiliki masa pakai, dan sangat penting untuk memeriksa integritas kacamata pengaman laser dan penutup pelindung secara teratur. Jika terjadi kerusakan, kacamata pelindung harus diganti tepat waktu.

Perlindungan terhadap kebakaran dan asap

Percikan api dan suhu tinggi dihasilkan selama proses pemotongan laser, dan terjadinya kebakaran serta penumpukan asap harus dihindari. Alat pemadam api harus dilengkapi di dekat mesin pemotongan logam laser untuk memadamkan api pada waktunya. Asap dan gas berbahaya akan dihasilkan selama proses pemotongan, dan sistem pembuangan asap yang efektif harus dipasang untuk memastikan kualitas udara di lingkungan kerja. Jaga kebersihan dan kerapian area kerja, dan singkirkan bahan yang mudah terbakar seperti kertas, kain, dan plastik tepat waktu.

Keamanan listrik

Untuk menghindari kecelakaan sengatan listrik di area kerja, pastikan bahwa peralatan diardekan dengan benar. Hindari mengoperasikan peralatan di lingkungan yang lembab untuk mencegah kecelakaan kebocoran listrik. Periksa kabel dan steker secara teratur, dan segera ganti jika rusak.

Keamanan operasional

Operator harus menerima pelatihan profesional dan terbiasa dengan prosedur pengoperasian dan tindakan pencegahan keselamatan mesin pemotongan laser untuk lembaran logam sebelum mengoperasikannya. Orang yang bukan profesional tidak dapat memodifikasi peralatan atau mengubah pengaturan keselamatan tanpa izin. Selama proses pemotongan, beberapa bagian mesin akan menjadi panas, dan kontak harus dihindari untuk mencegah luka bakar.

Pengoperasian yang aman dari mesin pemotongan laser serat sangat penting, dan semua peraturan keselamatan harus dipatuhi dengan ketat selama penggunaan untuk memastikan keselamatan operator. Jika Anda memiliki pertanyaan atau ketidakpastian tentang peralatan, silakan berkonsultasi dengan teknisi profesional dari produsen peralatan tepat waktu.

Industri mana yang dapat diterapkan mesin pemotongan laser mesin CNC?

Mesin pemotong laser mesin CNC banyak digunakan di berbagai industri pengolahan logam karena presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan fleksibilitasnya.

Industri otomotif: Mesin pemotongan laser serat digunakan untuk memotong bagian lembaran logam bodi mobil dan memproses suku cadang mobil yang rumit seperti blok silinder mesin dan rumah kotak roda gigi.
Industri dekorasi: Pemotongan laser sering digunakan untuk memotong dinding tirai logam, pintu dan jendela logam, serta bahan dekorasi bangunan lainnya dalam industri dekorasi, serta memproses komponen logam seperti pegangan tangga dan pagar.
Industri peralatan dapur: Mesin pemotongan laser mesin CNC cocok untuk memotong baja tahan karat tipis, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi khusus pelanggan.
Pemrosesan lembaran logam: Memotong berbagai lembaran logam dan komponen grafis secara akurat dan efisien, menghemat bahan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Industri kabinet: Mesin pemotongan laser mesin CNC dapat mencapai pemotongan lembaran logam tipis berkecepatan tinggi, seperti lemari kontrol listrik, lemari ekspres, dll.
Peralatan kebugaran: Mesin pemotongan logam laser dapat memenuhi kebutuhan pemotongan lembaran logam dan pipa, dan bekerja sama dengan mesin pemotongan laser pelat dan pipa untuk mencapai produksi yang efisien.

Mesin pemotongan laser mesin CNC memberikan solusi yang efisien dan tepat untuk produksi dan manufaktur berbagai industri, mempromosikan pengembangan otomasi industri dan manufaktur cerdas.

Jika mesin pemotongan laser pelat tidak berfungsi, bagaimana cara mendapatkan dukungan teknis?

XTLASER menyediakan layanan dukungan teknis yang komprehensif dan tepat waktu. Anda dapat menghubungi kami melalui berbagai metode seperti telepon, email, dan WhatsApp. Tim layanan pelanggan dan dukungan teknis kami online 24 jam sehari, dan mereka akan merespons kebutuhan Anda dalam waktu 30 menit.

Setelah menerima permintaan teknis Anda, kami akan mengatur orang yang berdedikasi untuk menghubungi Anda dan menanyakan kebingungan Anda secara mendetail. Anda dapat mengunggah gambar atau video yang relevan untuk membantu teknisi lebih memahami situasi mesin yang sebenarnya.

Teknisi akan memberikan layanan diagnostik jarak jauh, menganalisis penyebab kegagalan peralatan, dan memandu Anda melalui pemecahan masalah atau operasi perbaikan sederhana melalui telepon atau video. Pastikan untuk beroperasi di bawah bimbingan teknisi profesional, dan jangan membongkar atau memperbaiki peralatan tanpa izin untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada peralatan.

Jika masalah tidak dapat diatasi dari jarak jauh, Anda dapat membuat janji temu dengan teknisi untuk perbaikan di tempat.

Apa saja metode pembayaran untuk mesin pemotongan laser untuk lembaran logam?

XTLASER pada umumnya menerima pembayaran T / T dan L / C. Anda dapat membayar jumlah penuh sekaligus, atau Anda dapat membayar secara bertahap, seperti membayar deposit 30% saat menandatangani kontrak dan membayar 70% sisanya sebelum peralatan dikirim.
Sebagian besar pelanggan memilih untuk mencicil karena hal ini dapat mengurangi risiko pembeli.

Jika Anda memiliki pertanyaan mengenai metode pembayaran, sebaiknya konsultasikan dengan XTLASER. Kami memiliki staf penjualan dan tim teknis yang berpengalaman, dan Anda akan mendapatkan saran dan bantuan profesional di sini.

Gas atau limbah berbahaya apa yang akan dihasilkan oleh mesin pemotongan laser CNC lembaran logam? Bagaimana cara menanganinya?

Gas berbahaya:
Mesin pemotongan laser menghasilkan lebih sedikit asap dan limbah dibandingkan dengan metode pemrosesan logam tradisional. Dalam proses pemotongan yang sebenarnya, bahan logam akan bereaksi dengan oksigen pada suhu tinggi untuk menghasilkan asap oksida logam. Jika udara digunakan sebagai gas bantu, nitrogen, dan oksigen akan bereaksi pada suhu tinggi untuk menghasilkan nitrogen oksida, yang berbahaya bagi lingkungan dan kesehatan manusia.

Tindakan pencegahan:
Mesin pemotongan laser XTLASER dilengkapi dengan sistem penghilang asap dan debu tindak lanjut yang efisien, yang dapat menyerap gas berbahaya yang dihasilkan selama proses pemotongan kapan saja. Selain itu, menjaga tempat kerja tetap berventilasi baik adalah cara yang efektif untuk mengurangi konsentrasi gas berbahaya.

Limbah:
Serpihan logam dan terak akan dihasilkan selama proses pemotongan. Jika tidak dibersihkan tepat waktu, hal ini dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau bahaya keselamatan.

Tindakan pencegahan:
Mesin pemotongan logam laser XTLASER dilengkapi dengan platform pengumpulan limbah, yang dapat mengumpulkan limbah yang dihasilkan selama proses pemrosesan. Selain itu, membersihkan puing-puing logam dan terak di dalam dan di sekitar peralatan secara teratur dapat menjaga area kerja tetap bersih.

Kapan mesin pemotongan laser untuk lembaran logam dapat dikirim?

Secara umum, produksi mesin pemotongan laser standar untuk lembaran logam akan dimulai setelah menerima pesanan pelanggan, dan pemeriksaan kualitas serta pengiriman akan selesai dalam waktu 30-45 hari; untuk mesin pemotongan laser pelat non-standar, karena kebutuhan untuk sementara waktu untuk membeli aksesori non-standar, maka akan dikirim dalam waktu 60 hari.

Apakah Anda memberikan pelatihan setelah membeli mesin pemotong pelat laser?

XTLASER akan memberikan manual pengoperasian teknis untuk setiap mesin pemotongan laser pelat. Anda dapat melakukan pembelajaran awal tentang peralatan berdasarkan manual pengoperasian.

Jika Anda mengalami masalah seperti instalasi dan debugging peralatan, pengoperasian dasar, dan pengaturan parameter selama proses pembelajaran, Anda dapat menghubungi staf teknis kami. Mereka akan memberikan pelatihan jarak jauh dan dukungan teknis melalui video, remote control, dan metode lainnya.

XTLASER juga menyediakan layanan pelatihan pabrik untuk pelanggan. Anda dapat mengirim operator ke pabrik kami untuk menyelesaikan pelatihan dan mengalami langsung pengoperasian peralatan dan aliran proses.

Selain itu, kami juga menyediakan pelatihan tatap muka dan panduan di tempat sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Untuk memastikan penggunaan peralatan pelanggan secara normal, kami menyediakan dukungan teknis 7×24 jam untuk menjawab pertanyaan Anda kapan saja. XTLASER juga akan mengunjungi pelanggan secara teratur untuk memahami penggunaan peralatan dan memberikan panduan dan dukungan teknis lebih lanjut.

Kami berkomitmen untuk menyediakan layanan pelatihan berkualitas tinggi kepada pelanggan untuk memastikan bahwa Anda dapat sepenuhnya menguasai keterampilan pengoperasian mesin pemotongan laser dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pelatihan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Dapatkan Penawaran

Minta Demo

Pertanyaan Sekarang