Teknologi Utama Sistem Pemotongan Laser Tabung
Tabung logam banyak digunakan dalam pembuatan pesawat terbang, mesin teknik, industri mobil, industri petrokimia, mesin pertanian, dan industri lainnya. Karena skenario aplikasi yang berbeda, bagian dengan bentuk dan ukuran yang berbeda perlu diproses untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda. Teknologi pemrosesan laser sangat cocok untuk pemrosesan berbagai tabung logam. Sistem pemotongan laser tabung memiliki karakteristik fleksibilitas tinggi dan otomatisasi tinggi, dan dapat mewujudkan mode produksi batch kecil dan berbagai jenis bahan yang berbeda.
Sistem pemfokusan pemandu cahaya
Fungsi sistem pemfokusan pemandu cahaya adalah memandu output sinar cahaya oleh generator laser ke kepala pemotongan jalur cahaya pemfokusan. Untuk pemotongan tabung dengan laser, untuk mendapatkan celah berkualitas tinggi, diameter titik pemfokusan sinar yang difokuskan harus kecil dan dayanya harus tinggi. Hal ini membuat output generator laser menjadi mode orde rendah. Kapan tabung pemotongan laserUntuk mendapatkan diameter pemfokusan sinar yang relatif kecil, urutan mode melintang laser harus kecil, lebih disukai mode fundamental. Kepala pemotongan peralatan pemotongan laser dilengkapi dengan lensa pemfokusan. Setelah sinar laser difokuskan oleh lensa, titik fokus yang lebih kecil dapat diperoleh, sehingga pemotongan tabung berkualitas tinggi dapat dilakukan.
Kontrol lintasan kepala pemotongan
Dalam pemotongan tabung, tabung yang diproses termasuk ke dalam permukaan lengkung spasial dengan bentuk yang relatif rumit. Jika diprogram dengan metode konvensional, akan sulit untuk memprosesnya. Ini mengharuskan operator untuk memilih jalur pemrosesan yang benar dan titik referensi yang sesuai sesuai dengan persyaratan pemrosesan, dan menggunakan sistem CNC untuk merekam umpan setiap sumbu dan nilai koordinat titik referensi. Kemudian, melalui fungsi interpolasi linier dan melingkar spasial dari Sistem pemotongan laser tabung CNCnilai koordinat dari proses pemrosesan dicatat dan program pemrosesan dihasilkan.
Kontrol otomatis posisi fokus pemotongan laser
Cara mengontrol posisi fokus pemotongan laser adalah faktor penting yang memengaruhi kualitas pemotongan. Salah satu teknologi utama pemotongan tabung dengan laser adalah menjaga agar fokus tetap tegak lurus ke permukaan benda kerja tanpa berubah melalui perangkat pengukuran dan kontrol otomatis. Dengan mengintegrasikan kontrol posisi fokus laser dengan sumbu linier (XYZ) dari sistem pemrosesan laser, pergerakan kepala pemotongan laser lebih ringan dan lebih fleksibel, dan posisi fokus dapat diketahui dengan jelas, menghindari tabrakan kepala pemotongan dengan pipa pemotongan atau benda lain selama pemrosesan.
Pengaruh parameter proses utama
- Pengaruh daya optik
Untuk generator laser dengan output gelombang kontinu, ukuran daya laser akan berdampak penting pada pemotongan laser. Secara teoritis, semakin besar daya laser dari peralatan pipa pemotongan laser, semakin besar kecepatan potong yang dapat diperoleh, tetapi dikombinasikan dengan karakteristik pipa itu sendiri, daya potong maksimum bukanlah pilihan terbaik. Ketika daya pemotongan ditingkatkan, mode laser itu sendiri juga berubah, yang akan mempengaruhi pemfokusan sinar laser. Dalam pemrosesan aktual, kami sering memilih untuk mendapatkan kepadatan daya tertinggi pada fokus ketika kurang dari daya maksimum, untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemotongan seluruh pemotongan laser.
- Pengaruh kecepatan potong
Saat memotong pipa dengan laser, kecepatan pemotongan harus dalam kisaran tertentu untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang lebih baik. Jika kecepatan potong terlalu lambat, terlalu banyak panas akan terakumulasi pada permukaan pipa, zona yang terkena panas akan menjadi lebih besar, celah akan menjadi lebih lebar, dan bahan lelehan panas yang keluar akan membakar permukaan potongan, membuat permukaan potongan menjadi kasar. Ketika kecepatan potong meningkat, lebar celah rata-rata lingkar pipa menjadi lebih kecil, dan semakin kecil diameter pipa yang dipotong, semakin jelas efek ini. Dengan meningkatnya kecepatan potong, waktu aksi laser dipersingkat, total energi yang diserap oleh pipa berkurang, suhu di ujung depan pipa berkurang, dan lebar celah berkurang. Jika kecepatan pemotongan terlalu cepat, pipa tidak akan terpotong atau terpotong terus menerus, sehingga memengaruhi kualitas pemotongan secara keseluruhan.
- Pengaruh ukuran diameter pipa
Saat memotong pipa dengan laser, karakteristik pipa itu sendiri juga akan berdampak besar pada proses pemrosesan. Misalnya, ukuran diameter pipa bundar memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas pemrosesan. Melalui studi pemotongan laser pada pipa baja seamless berdinding tipis, ditemukan bahwa ketika peralatan pipa pemotongan laser menjaga semua parameter proses tidak berubah, lebar celah akan terus meningkat seiring dengan bertambahnya diameter pipa.
- Jenis dan tekanan gas tambahan
Saat memotong pipa non-logam dan beberapa pipa logam, udara bertekanan atau gas inert (seperti nitrogen) dapat digunakan sebagai gas bantu, sedangkan untuk sebagian besar pipa logam, gas aktif (seperti oksigen) dapat digunakan. Setelah menentukan jenis gas bantu, juga sangat penting untuk menentukan tekanan gas bantu. Saat memotong pipa dengan ketebalan dinding tipis dengan kecepatan yang lebih tinggi, tekanan gas bantu harus ditingkatkan untuk mencegah terak menggantung pada potongan; saat memotong dinding yang lebih tebal atau memotong dengan kecepatan yang lebih lambat, tekanan gas bantu harus dikurangi secara tepat untuk mencegah pipa tidak terpotong atau tidak terpotong.
Apabila memotong pipa dengan laser, posisi fokus sinar juga sangat penting. Posisi fokus selama pemotongan umumnya pada permukaan pipa pemotongan. Ketika fokus berada pada posisi yang lebih baik, celah pemotongan adalah yang terkecil, efisiensi pemotongan adalah yang tertinggi, dan efek pemotongan juga yang terbaik.
Indonesian 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish 
Romanian