Masalah Umum dan Solusi Saat Pemotongan Tabung Laser
Dalam aplikasi produksi aktual tabung pemotongan laser, sering kali terdapat beberapa masalah yang memengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas produk. Dalam artikel ini, kami akan menganalisis masalah umum dalam proses pemotongan tabung laser, dan memberikan solusi praktis.
Akurasi Pemotongan Tidak Tinggi
Mesin pemotong laser tabung tabung pemotongan, akurasi pemotongan tidak tinggi adalah masalah yang relatif umum, penyebabnya terutama adalah dua hal berikut:
- Sinar laser yang tidak disesuaikan dengan benar: parameter sinar laser seperti panjang fokus, posisi dan sudut, secara langsung menentukan akurasi pemotongan. Jika parameter sinar tidak akurat, maka akan menyebabkan permukaan pemotongan tidak rata, dan bahkan terjadi deviasi pemotongan. Misalnya, deviasi panjang fokus akan membuat distribusi energi laser tidak seragam, sehingga permukaan pemotongan tampak tinggi dan rendah; Penyimpangan sudut akan membuat lintasan pemotongan menyimpang dari jalur yang telah ditentukan.
- Ketidakrataan permukaan pipa: permukaan pipa memiliki dampak yang signifikan pada efek pemfokusan sinar laser. Jika terdapat minyak, lapisan teroksidasi atau ketidakrataan pada permukaan pipa, maka akan mengganggu pemfokusan normal sinar laser, sehingga mempengaruhi akurasi pemotongan. Minyak dan lapisan teroksidasi akan mengubah karakteristik penyerapan laser pada pipa, sementara permukaan yang tidak rata akan membuat laser bekerja secara berbeda pada posisi yang berbeda.
- Solusi
- Penyesuaian sinar laser yang tepat: Menurut bahan dan ketebalan dinding pipa, sesuaikan fokus, posisi, dan sudut sinar laser dengan tepat. Pastikan sinar laser tegak lurus dengan permukaan pipa, sehingga energi terdistribusi secara merata di area pemotongan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.
- Pra-perawatan permukaan pipa: Sebelum memotong, pastikan untuk membersihkan permukaan pipa, menghilangkan minyak dan lapisan teroksidasi, dan pastikan permukaan pipa halus dan rata. Untuk pipa yang tidak rata, penggilingan, pemolesan, dan operasi pra-perawatan lainnya dapat dilakukan untuk memberikan kondisi yang baik untuk pemotongan presisi tinggi.
Kecepatan Pemotongan Tidak Stabil
Kecepatan potong yang tidak stabil juga merupakan masalah umum dalam pemotongan tabung laser, kecepatan potong terlalu cepat, pipa sulit dipotong sepenuhnya; terlalu lambat akan menyebabkan pemborosan waktu dan energi. Alasannya adalah sebagai berikut:
- Ketidakstabilan daya laser: daya laser adalah faktor kunci yang mempengaruhi kecepatan potong, fluktuasi daya secara langsung akan menyebabkan kecepatan potong yang tidak stabil. Seperti komponen internal generator laser yang menua, pembuangan panas yang buruk, dll., Dapat memicu fluktuasi daya.
- Bahan pipa yang tidak rata: Bahan yang berbeda memiliki kemampuan penyerapan laser yang berbeda, jika bahan pipa tidak seragam, maka akan membuat penyerapan energi dalam proses pemotongan tidak stabil, yang akan menyebabkan kecepatan pemotongan tidak stabil.
- Solusi
- Periksa generator laser: Lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan generator laser secara teratur, dan buat rencana pemeliharaan terperinci, seperti pemeriksaan penampilan mingguan dan pengujian komponen utama bulanan. Setelah daya yang tidak stabil ditemukan, hubungi personel pemeliharaan profesional untuk perbaikan tepat waktu.
- Pilih tabung yang tepat: saat membeli tabung, kontrol kualitas secara ketat, berikan prioritas kepada pemasok dengan bahan yang seragam dan kualitas yang stabil, dan periksa dengan cermat laporan pemeriksaan kualitas untuk memastikan bahwa bahan tabung seragam, dan kurangi ketidakstabilan kecepatan potong yang disebabkan oleh masalah material.
Kualitas Permukaan Pemotongan yang Buruk
Kualitas permukaan pemotongan berhubungan langsung dengan kualitas akhir produk, jika permukaan pemotongan memiliki gerinda, retakan dan masalah lainnya, tidak hanya mempengaruhi penampilan, tetapi juga mengurangi kekuatan dan daya tahan pipa. Alasan utamanya adalah:
- Parameter pemotongan yang tidak ditetapkan dengan benar: parameter pemotongan, seperti daya laser, kecepatan pemotongan, tekanan gas tambahan, dll., saling terkait dan secara bersama-sama memengaruhi kualitas permukaan pemotongan. Pengaturan parameter yang tidak rasional dengan mudah menyebabkan melelehnya permukaan pemotongan secara berlebihan, menghasilkan gerinda, atau terak tidak dapat dibuang secara efektif.
- Tekanan internal yang berlebihan pada pipa: Selama produksi pipa, tekanan internal dihasilkan karena teknologi pemrosesan, dll. Ketika tekanan internal dilepaskan selama pemotongan, itu akan menyebabkan kerusakan pada permukaan pemotongan dan menyebabkan retakan dan masalah lainnya.
- Solusi
- Optimalisasi parameter pemotongan: Menurut material, ketebalan dan persyaratan pemotongan pipa, kombinasi parameter pemotongan terbaik dapat ditentukan melalui pengujian berulang dan analisis data. Anda juga dapat menggunakan perangkat lunak proses pemotongan lanjutan untuk mensimulasikan efek pemotongan di bawah parameter yang berbeda dan mengoptimalkan pengaturan parameter terlebih dahulu.
- Perlakuan anil pada pipa: perlakuan anil pada pipa sebelum pemotongan, melalui kontrol suhu pemanasan dan kecepatan pendinginan, sehingga struktur kristal internal pipa diatur ulang untuk melepaskan tekanan internal dan meningkatkan kualitas permukaan pemotongan.
Singkatnya, ketika mesin pemotong pipa laser adalah memotong pipa, masalah umum termasuk akurasi pemotongan yang rendah, kecepatan pemotongan yang tidak stabil dan kualitas permukaan pemotongan yang buruk. Untuk masalah ini, efek pemotongan dapat ditingkatkan dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan sinar laser, melakukan pra-perawatan permukaan pipa, memeriksa generator laser, memilih pipa yang sesuai, mengoptimalkan parameter pemotongan, dan melakukan perawatan anil. Dengan terus berkembangnya teknologi pemotongan laser dan akumulasi pengalaman aplikasi, penerapan mesin pemotong pipa laser di bidang pengolahan pipa akan semakin luas, memberikan dorongan yang kuat bagi perkembangan industri manufaktur.
Indonesian 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Italian 
Finnish 
Dutch 
Swedish 
Romanian