1. Jenis laser: laser gelombang berdenyut dan gelombang kontinu
Generator laser berdenyut melepaskan pulsa laser berenergi tinggi dalam siklus pendek, yang cocok untuk pembersihan permukaan yang presisi dan menuntut Mesin pembersih laser berdenyut dapat dengan cepat dan akurat membersihkan permukaan bahan yang berbeda, terutama saat menangani permukaan sensitif atau bagian dengan bentuk yang rumit. Laser berdenyut biasanya digunakan untuk menghilangkan karat, menghilangkan minyak, menghilangkan lapisan, dll. Energi pulsa dapat dikontrol secara tepat untuk menghindari kerusakan pada media. Banyak digunakan dalam industri elektronik, penerbangan, otomotif, dan industri lainnya.
Laser gelombang kontinu (CW): laser gelombang kontinu memberikan keluaran laser yang stabil dan cocok untuk pembersihan cepat pada area yang luas. mesin pembersih laser kontinu cocok untuk pembersihan noda, karat, minyak, dll secara terus menerus dalam jangkauan yang relatif luas, dan biasanya digunakan untuk pembersihan permukaan area yang luas di jalur produksi industri. Karena keluaran lasernya yang berkelanjutan, ini dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu pembersihan.
2. Kompatibilitas material
Saat memilih mesin pembersih laser serat, Anda perlu mempertimbangkan jenis bahan pembersihnya. Panjang gelombang laser yang berbeda cocok untuk bahan yang berbeda. Misalnya, logam, plastik, keramik, batu, dan bahan lainnya memiliki persyaratan pembersihan yang berbeda. Oleh karena itu, ada kebutuhan untuk memastikan bahwa panjang gelombang pembersih laser serat sesuai dengan objek yang akan dibersihkan. Laser berdaya tinggi dapat menangani logam yang lebih keras dan permukaan yang sangat berkarat, sedangkan laser berdaya rendah lebih cocok untuk membersihkan bahan yang halus seperti plastik dan permukaan yang dilapisi.
3. Kekuatan Laser
Daya laser secara langsung memengaruhi efisiensi dan presisi pembersihan. Daya biasanya diukur dalam watt (W) dan biasanya berkisar dari mesin pembersih laser 100W hingga mesin pembersih laser 3000 W. Laser berdaya lebih tinggi dapat dengan cepat menghilangkan kotoran atau karat yang berat dan cocok untuk membersihkan area yang luas dalam produksi industri. Laser berdaya lebih rendah digunakan untuk pembersihan halus, misalnya untuk menghilangkan noda atau lapisan halus. Saat memilih, Anda harus memilih daya yang tepat sesuai dengan persyaratan aplikasi spesifik, bahan objek pembersih, dan target pembersihan.
4. Kualitas sinar dan ukuran spot
Efek pembersihan laser dan kualitas sinar serta ukuran titik terkait erat dengan kualitas sinar yang dapat mempertahankan konsentrasi energi yang baik, mengurangi hamburan energi, untuk memastikan pembersihan yang efisien dan akurat. Selain itu, ukuran titik yang dapat disesuaikan dari generator laser dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pembersihan yang berbeda dari ukuran sinar, respons fleksibel untuk berbagai tugas pembersihan, termasuk pembersihan cepat area besar dan pembersihan area kecil yang halus.
5. Mobilitas dan portabilitas
Jika tugas pembersihan perlu dilakukan di lapangan atau peralatan berskala besar,
mesin pembersih laser portabel sangat penting. Peralatan portabel ringan, mudah dipindahkan, cocok untuk kapal, struktur baja, mesin dan peralatan besar seperti pembersihan di tempat. Untuk kebutuhan peralatan berskala besar yang tidak nyaman untuk dipindahkan di lingkungan bisnis pembersihan, pilihan alas beroda atau peralatan yang dapat dilepas lebih nyaman.
6. Sistem pendingin
Sistem pendingin dari pembersih laser serat adalah kunci untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan memperpanjang masa pakai peralatan. Generator laser berdaya tinggi dalam pekerjaan akan menghasilkan banyak panas. Pendinginan terus menerus dapat mencegah peralatan dari panas berlebih, untuk memastikan pengoperasian peralatan yang efisien. Metode pendinginan yang umum termasuk pendinginan air dan pendinginan udara. Sistem berpendingin air cocok untuk peralatan berdaya tinggi, yang dapat memberikan efek pendinginan yang lebih stabil untuk menghindari panas berlebih dan kerusakan pada generator laser.
7. Sistem otomatisasi dan kontrol
Pembersih laser serat modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol otomasi canggih dan antarmuka operasi cerdas, yang sangat meningkatkan kenyamanan pengoperasian dan efisiensi pembersihan. Pengguna dapat mengatur mode otomatisasi sesuai dengan kebutuhan pembersihan yang berbeda, seperti secara otomatis menyesuaikan daya laser, frekuensi denyut nadi, lintasan pembersihan, dll., Untuk mengurangi intervensi manual dan meningkatkan produktivitas. Selain itu, antarmuka yang intuitif dan mudah digunakan dapat membantu operator dengan cepat menguasai penggunaan peralatan.
8. Fitur keselamatan
Mesin pembersih laser dalam proses pengoperasiannya akan menghasilkan sinar laser berenergi tinggi, sehingga harus memiliki kinerja keselamatan yang baik. Peralatan harus dilengkapi dengan penutup pelindung, jendela pengaman laser, perangkat penghenti darurat untuk memastikan keselamatan operator. Selain itu, peralatan harus sesuai dengan standar keamanan internasional, seperti standar keamanan laser (misalnya IEC 60825-1), untuk memastikan bahwa sinar laser selama operasi tidak menyebabkan cedera pada personel.
9. Biaya dan anggaran
Saat memilih mesin pembersih laser serat, Anda perlu mempertimbangkan biaya pembelian awal peralatan, biaya pengoperasian jangka panjang, serta biaya perawatan. Harga mesin pembersih laser serat sangat bervariasi, tergantung pada daya, fitur, merek, dan faktor lainnya. Mesin berdaya tinggi dan presisi tinggi biasanya lebih mahal, tetapi dapat memberikan hasil pembersihan yang sangat baik di lingkungan yang keras dan cocok untuk produksi industri. Selain investasi awal, biaya jangka panjang peralatan seperti konsumsi energi, pemeliharaan dan perbaikan juga harus dipertimbangkan untuk memastikan efektivitas biaya peralatan sepanjang siklus hidupnya.
Sebagai rangkuman, ketika memilih mesin pembersih laser seratkita tidak hanya harus memperhatikan parameter teknis peralatan, tetapi juga secara komprehensif mempertimbangkan penggunaan tempat kejadian, anggaran, pemeliharaan, keselamatan, dan berbagai faktor lainnya, untuk memastikan bahwa peralatan tersebut memberikan pembersihan yang efisien pada saat yang sama, untuk memenuhi kebutuhan produksi perusahaan yang berbeda.