Tutustu metallinjalostuksessa käytettävien kuitulaserleikkauskoneiden ominaisuuksiin ja etuihin. Tutustu metallityyppeihin, joita niillä voidaan leikata, maksimileikkauspaksuuteen, leikkausnopeuteen, turvallisuustoimenpiteisiin ja sovelluksiin eri teollisuudenaloilla. Saat vastauksia usein kysyttyihin kysymyksiin laserleikkausmetallien koneista ja löydät täydellisen ratkaisun metallinvalmistustarpeisiisi.
Mitä metalleja voidaan leikata laserleikkauskoneella?
Kuituleikkauslaserkoneita käytetään laajalti metallinjalostusteollisuudessa niiden korkean tarkkuuden ja tehokkuuden ansiosta. Laserleikkauskoneilla voidaan käsitellä tavallisia rautametalleja, ei-rautametalleja ja paljon muuta.
Käsiteltäviin rautametalleihin kuuluvat vähähiilinen teräs, keskihiilinen teräs ja runsashiilinen teräs, joissa on eri hiilipitoisuuksia, sekä ruostumaton teräs ja seosteräs.
Laserleikkauskoneilla käsiteltäviä ei-rautametalleja ovat alumiini, kupari, titaani ja niiden seokset. On huomattava, että vaikka metallin laserleikkauskoneet voivat leikata alumiinia ja kuparia, niiden korkean heijastuskyvyn vuoksi leikkausprosessin aikana voidaan lisätä lisäkaasua lopullisen leikkaustuloksen varmistamiseksi.
Rautametallien ja värimetallien lisäksi kuitulaserleikkauskoneilla leikataan usein myös joitakin muita metalleja, kuten sinkittyjä teräslevyjä, nikkeliä, kultaa ja hopeaa.
Kuitulaserleikkauskoneen leikkauskykyyn vaikuttavat useat tekijät, kuten laserin teho, leikkauspaksuus ja apukaasu. Sinun on valittava sopivat leikkausparametrit erityyppisten metallien perusteella parhaiden leikkaustulosten saavuttamiseksi.
Mikä on suurin paksuus, jonka kuituleikkauslaserkone voi leikata?
Kuituleikkauslaserkoneen leikkauspaksuus riippuu muun muassa laserin tehosta, leikkausmateriaalin tyypistä ja apukaasusta.
Laserteho on suoraan verrannollinen enimmäispaksuuteen, jonka laserleikkauskone voi leikata. Mitä suurempi laserteho, sitä paksumpi metallimateriaali voidaan leikata. Esimerkiksi 2000 W:n kuitulaserleikkauskoneella voidaan yleensä leikata hiiliterästä, jonka paksuus on noin 15 mm. Lasertehon kasvaessa 20 kw:n laserleikkauskone voi leikata hiiliterästä, jonka paksuus on 65 mm.
Lisäksi eri leikkausmateriaaleilla on erilaiset leikkausvaikeudet, joten myös suurin leikkauspaksuus vaihtelee. Esimerkiksi samalla laserteholla hiiliteräksen leikkauspaksuus on yleensä suurempi kuin ruostumattoman teräksen.
Apukaasun tyyppi ja paine vaikuttavat myös leikkauspaksuuteen. Esimerkiksi hapen käyttö apukaasuna voi lisätä hiiliteräksen leikkauspaksuutta.
Jos et tiedä, miten valita oikea laserleikkauskoneen teho, on suositeltavaa kuulla ammattilaisia, jotka ovat XTLASER laserleikkauskoneen valmistaja, joka suosittelee sopivia laitteita todellisten tarpeidesi perusteella.
Kuinka nopea on 4 kw:n laserleikkauskoneen leikkausnopeus?
4 kw:n laserleikkauskoneen leikkausnopeus liittyy suoraan leikkausmateriaaliin ja sen paksuuteen.
4000 W:n laserleikkauskoneella voidaan leikata 1 mm:n paksuista hiiliterästä nopeudella 33-43 m/min, leikata 1 mm:n paksuista ruostumatonta terästä nopeudella 32-45 m/min, leikata 1 mm:n paksuista alumiinia nopeudella 35-45 m/min ja leikata 1 mm:n paksuista kuparia nopeudella 25-35 m/min.
Mitä paksumpi leikkausmateriaali on, sitä hitaampi on leikkausnopeus. Ihanteellisen leikkausnopeuden saavuttamiseksi on tarpeen säätää sitä työmaalla vallitsevien olosuhteiden mukaan.
Mitkä ovat laserleikkausmetallien edut verrattuna perinteisiin leikkausmenetelmiin?
Verrattuna perinteisiin leikkausmenetelmiin, kuten liekkileikkaukseen, lankaleikkaukseen, vesileikkaukseen ja plasmaleikkaukseen, laserleikkausmetallien leikkauskoneissa yhdistyvät niiden edut.
- Korkeampi leikkaustarkkuus ja laatu
Kuitulaserleikkauskoneet käyttävät fokusoituja lasersäteitä tuottaakseen erittäin kapeita viiltoja, joilla voidaan saavuttaa erittäin tarkka ja monimutkainen leikkaus, joka soveltuu erityisesti tarkkuusosien ja mikroaukkojen käsittelyyn. Lisäksi metallin laserleikkauskoneet tuottavat pienen lämpövaikutteisen vyöhykkeen, mikä vähentää materiaalin muodonmuutoksia ja purseita ja johtaa sileisiin ja tasaisiin leikkausreunoihin, jotka eivät yleensä vaadi jälkikäsittelyä.
- Nopea leikkausnopeus ja korkea hyötysuhde
Laserleikkausnopeus on paljon suurempi kuin perinteiset leikkausmenetelmät, erityisesti ohuiden metallilevyjen leikkaamisessa, sillä on selviä etuja ja se voi saavuttaa eräleikkauksen, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Laserleikkaus ei vaadi suoraa kosketusta työkappaleeseen, jolloin vältetään tehokkaasti leikkuutyökalun kuluminen ja työkappaleen muodonmuutokset ja vähennetään kulutushyödykkeiden ja huoltokustannuksia.
- Vahva joustavuus
Kuitulaserleikkauskoneet voivat leikata erilaisia metallimateriaaleja, kuten hiiliterästä, ruostumatonta terästä, alumiiniseosta, kupariseosta jne. Kaikki monimutkaiset grafiikat voidaan leikata tietokoneohjelmoinnin avulla, jotta ne vastaisivat yksilöllisiä räätälöintitarpeitasi.
- Energiansäästö ja ympäristönsuojelu
Kuitulaserleikkauskoneilla on korkea valosähköinen muuntotehokkuus ja energiankulutus on paljon alhaisempi kuin perinteisillä metallinleikkausmenetelmillä, mikä vähentää tuotantokustannuksia. Lisäksi laserleikkaus tuottaa vähemmän jätettä ja haitallisia kaasuja, ja sen melu on vähäistä, mikä tekee siitä ympäristöystävällisemmän.
- Runsaasti laajennettavia vaihtoehtoja
Edellä mainittujen etujen lisäksi kuitulaserleikkauskoneiden merkittävä etu on myös se, että niillä on runsaasti laajennettavissa olevia vaihtoehtoja. Jos yrityksesi kasvaa tulevaisuudessa, voit hankkia automaattisia lastaus- ja purkauslaitteita automaation saavuttamiseksi, työvoimakustannusten vähentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi voit myös vaihtaa monitoimileikkuupäät monien toimintojen, kuten leikkaamisen, lävistyksen ja viistämisen, saavuttamiseksi.
Mitkä ovat metallin kuitulaserleikkauskoneiden turvallisuustoimenpiteet?
Metallin kuitulaserleikkauskoneisiin liittyy tiettyjä turvallisuusriskejä käytön aikana, joten käyttäjien ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi on noudatettava tiukasti turvallisuusmääräyksiä.
Lasersäteilyltä suojautuminen
Laserleikkauskoneen leikkausprosessin aikana lähettämä laser on korkeaenergistä näkymätöntä valoa, ja suora altistuminen valonlähteelle voi aiheuttaa vakavia silmävaurioita, jopa sokeutta. Siksi käyttäjien on käytettävä lasersuojalaseja ja varmistettava, että he noudattavat laserin aallonpituutta ja tehotasoa. Lisäksi, vaikka suojalaseja käytettäisiinkin, lasersäteeseen tai sen heijastuneeseen valoon ei saa tuijottaa. Suojalaseilla on käyttöikä, ja on erittäin tärkeää tarkistaa säännöllisesti lasersuojalasien ja suojakuorien eheys. Jos vaurioita ilmenee, ne on vaihdettava ajoissa.
Palo- ja savusuojaus
Laserleikkausprosessin aikana syntyy kipinöitä ja korkeita lämpötiloja, ja tulipalon syntymistä ja savun muodostumista on vältettävä. Laserleikkausmetallien leikkauskoneen läheisyydessä olisi oltava sammutin, jolla tulipalot voidaan sammuttaa ajoissa. Leikkausprosessin aikana syntyy savua ja haitallisia kaasuja, ja työympäristön ilmanlaadun varmistamiseksi olisi asennettava tehokas savunpoistojärjestelmä. Pidä työalue puhtaana ja siistinä ja poista syttyvät materiaalit, kuten paperi, kangas ja muovi, ajoissa.
Sähköturvallisuus
Varmista, että laite on asianmukaisesti maadoitettu, jotta vältetään sähköiskuonnettomuudet työalueella. Vältä laitteen käyttämistä kosteassa ympäristössä sähkövuototapaturmien välttämiseksi. Tarkasta johdot ja pistokkeet säännöllisesti ja vaihda ne viipymättä, jos ne ovat vaurioituneet.
Toiminnan turvallisuus
Käyttäjien on saatava ammattikoulutusta ja tunnettava ohutlevyjen laserleikkauskoneen toimintatavat ja turvallisuusvarotoimet ennen sen käyttöä. Ei-ammattilaiset eivät voi muokata laitetta tai muuttaa turva-asetuksia ilman lupaa. Leikkausprosessin aikana jotkin koneen osat kuumenevat, ja kosketusta on vältettävä palovammojen välttämiseksi.
Kuitulaserleikkauskoneiden turvallinen käyttö on ratkaisevan tärkeää, ja kaikkia turvallisuusmääräyksiä on noudatettava tarkasti käytön aikana, jotta käyttäjien turvallisuus voidaan varmistaa. Jos sinulla on kysyttävää tai epävarmuutta laitteista, ota ajoissa yhteyttä laitevalmistajan ammattitaitoisiin teknikoihin.
Millä teollisuudenaloilla CNC-koneiden laserleikkauskoneita voidaan käyttää?
CNC-koneiden laserleikkauskoneita käytetään laajalti erilaisilla metallinjalostusteollisuuden aloilla niiden korkean tarkkuuden, korkean tehokkuuden ja joustavuuden ansiosta.
- Autoteollisuus: Kuitulaserleikkauskoneita käytetään autojen korien peltiosien leikkaamiseen ja monimutkaisten autonosien, kuten moottorin sylinterilohkojen ja vaihteistokoteloiden, käsittelyyn.
- Sisustusteollisuus: Laserleikkausta käytetään usein metallisten verhoseinien, metalliovien ja -ikkunoiden ja muiden rakennusten sisustusmateriaalien leikkaamiseen sisustusteollisuudessa sekä metalliosien, kuten portaiden kaiteiden ja kaiteiden, käsittelyyn.
- Keittiötarviketeollisuus: CNC-koneen laserleikkauskoneet soveltuvat ohuen ruostumattoman teräksen leikkaamiseen, mikä voi vastata asiakkaiden räätälöityihin tuotantotarpeisiin.
- Metallilevyjen käsittely: Leikkaa tarkasti ja tehokkaasti erilaisia metallilevyjä ja graafisia osia, mikä säästää materiaaleja ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
- Kaappiteollisuus: CNC-koneiden laserleikkauskoneilla voidaan leikata nopeasti ohuita metallilevyjä, kuten sähköohjauskaappeja, pikakaappeja jne.
- Kuntolaitteet: Laserleikkauskoneet voivat vastata ohutlevyjen ja putkien leikkaustarpeisiin ja tehdä yhteistyötä levyjen ja putkien laserleikkauskoneiden kanssa tehokkaan tuotannon aikaansaamiseksi.
CNC-koneiden laserleikkauskoneet tarjoavat tehokkaita ja tarkkoja ratkaisuja eri teollisuudenalojen tuotantoon ja valmistukseen ja edistävät teollisen automaation ja älykkään valmistuksen kehitystä.
Jos levylaserleikkauskoneessa on toimintahäiriö, miten saan teknistä tukea?
XTLASER tarjoaa kattavat ja oikea-aikaiset tekniset tukipalvelut. Voit ottaa meihin yhteyttä eri tavoin, kuten puhelimitse, sähköpostitse ja WhatsAppilla. Asiakaspalvelumme ja tekninen tukitiimimme on verkossa 24 tuntia vuorokaudessa, ja he vastaavat tarpeisiisi 30 minuutin kuluessa.
Saatuamme teknisen pyyntönne, järjestämme asiasta vastaavan henkilön ottamaan teihin yhteyttä ja selvittämään hämmennyksenne yksityiskohtaisesti. Voit ladata asiaankuuluvia kuvia tai videoita, jotta teknikot ymmärtäisivät paremmin koneen todellisen tilanteen.
Teknikko tarjoaa etädiagnostiikkapalveluja, analysoi laitevian syyn ja opastaa sinua vianmäärityksessä tai yksinkertaisissa korjaustoimissa puhelimitse tai videon välityksellä. Varmista, että toimit ammattitaitoisten teknikkojen opastuksella, äläkä pura tai korjaa laitetta ilman lupaa, jotta laite ei vaurioidu enempää.
Jos vikaa ei voida korjata etänä, voit varata ajan teknikon kanssa paikan päällä tapahtuvaa korjausta varten.
Mitkä ovat metallilevyjen laserleikkauskoneiden maksutavat?
XTLASER hyväksyy yleensä T/T- ja L/C-maksut. Voit maksaa koko summan kerralla tai voit maksaa vaiheittain, kuten maksaa 30%:n käsirahan sopimuksen allekirjoittamisen yhteydessä ja maksaa loput 70% ennen laitteiden lähettämistä.
Useimmat asiakkaat valitsevat osamaksun, koska se voi vähentää ostajan riskiä.
Jos sinulla on kysyttävää maksutavoista, on suositeltavaa ottaa yhteyttä XTLASERiin. Meillä on kokenut myyntihenkilöstö ja tekniset tiimit, ja saat täältä ammattitaitoista neuvontaa ja apua.
Mitä haitallisia kaasuja tai jätteitä syntyy CNC-laserleikkauskoneessa? Miten niitä tulisi käsitellä?
Haitalliset kaasut:
Laserleikkauskoneet tuottavat vähemmän savua ja jätettä kuin perinteiset metallinjalostusmenetelmät. Varsinaisessa leikkausprosessissa metallimateriaalit reagoivat hapen kanssa korkeissa lämpötiloissa, jolloin syntyy metallioksidihuuruja. Jos apukaasuna käytetään ilmaa, typpi ja happi reagoivat korkeissa lämpötiloissa tuottaen typen oksideja, jotka ovat haitallisia ympäristölle ja ihmisten terveydelle.
Vastatoimet:
XTLASERin laserleikkauskoneet on varustettu tehokkailla savun- ja pölynpoistojärjestelmillä, jotka voivat milloin tahansa imeä leikkausprosessin aikana syntyvät haitalliset kaasut. Lisäksi työpaikan hyvä ilmanvaihto on tehokas tapa vähentää haitallisten kaasujen pitoisuuksia.
Jätteet:
Leikkausprosessin aikana syntyy metalliromua ja kuonaa. Jos niitä ei puhdisteta ajoissa, ne voivat aiheuttaa laitevikoja tai turvallisuusriskejä.
Vastatoimet:
XTLASERin metallin laserleikkauskoneet on varustettu jätteiden keräysalustoilla, joilla voidaan kerätä käsittelyprosessin aikana syntyvät jätteet. Lisäksi puhdistamalla säännöllisesti metallijätteet ja kuona laitteiden sisällä ja ympärillä voidaan työalue pitää puhtaana.
Milloin ohutlevyjen laserleikkauskone voidaan toimittaa?
Yleisesti ottaen tavanomaisten ohutlevyjen laserleikkauskoneiden tuotanto alkaa asiakkaan tilauksen vastaanottamisen jälkeen, ja laatutarkastus ja toimitus saadaan päätökseen 30-45 päivän kuluessa; ei-standardien levyjen laserleikkauskoneiden osalta, koska on tarpeen hankkia tilapäisesti ei-standardeja lisävarusteita, ne toimitetaan 60 päivän kuluessa.
Tarjoatteko koulutusta laserlevyleikkauskoneen hankinnan jälkeen?
XTLASER toimittaa teknisen käyttöoppaan jokaiselle levylaserleikkauskoneelle. Voit suorittaa laitteiston alustavan opettelun käyttöoppaan perusteella.
Jos oppimisprosessin aikana ilmenee ongelmia, kuten laitteiden asennuksessa ja virheenkorjauksessa, peruskäytössä ja parametrien asettamisessa, voit ottaa yhteyttä tekniseen henkilökuntaamme. He tarjoavat etäkoulutusta ja teknistä tukea videon, kauko-ohjauksen ja muiden menetelmien avulla.
XTLASER tarjoaa myös tehdaskoulutuspalveluja asiakkaille. Voit lähettää operaattoreita tehtaallemme suorittamaan koulutuksen ja tutustumaan henkilökohtaisesti laitteiden toimintaan ja prosessin kulkuun.
Lisäksi tarjoamme myös henkilökohtaista koulutusta ja opastusta paikan päällä asiakkaan tarpeiden mukaan.
Varmistaaksemme asiakkaiden laitteiden normaalin käytön tarjoamme 7×24 tuntia vuorokaudessa teknistä tukea, joka vastaa kysymyksiisi milloin tahansa. XTLASER vierailee myös säännöllisesti asiakkaiden luona ymmärtääkseen laitteiden käyttöä ja antaakseen lisää teknistä opastusta ja tukea.
Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia koulutuspalveluja, jotta voitte hallita laserleikkauskoneiden käyttötaidot täysin ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Jos sinulla on kysyttävää koulutuksesta, ota rohkeasti yhteyttä meihin.
Finnish 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Dutch 
Swedish 
Romanian