Metallinvalmistus on nykyaikaisen teollisuuden kulmakivi, ja sillä on ratkaiseva rooli maailmamme muokkaamisessa. Metallimateriaaleja on kaikkialla, lentokoneista rautatieliikenteeseen, lääkinnällisistä laitteista elektroniikkaan.
Teknologian kehittyessä ja edistyessä perinteiset metallinleikkaustekniikat ovat vähitellen paljastaneet puutteensa, kuten alhaisen tehokkuuden, suuren energiankulutuksen, materiaalihävikin ja alhaisen tarkkuuden.
Laserleikkaustekniikka erottuu näin ollen metallinvalmistuksessa edukseen erinomaisen suorituskykynsä ja laajan sovellusvalikoimansa ansiosta. Metallileikkauslaserkoneet, jotka ovat tämän tekniikan keskeinen kantava voima, ovat tuoneet vallankumouksellisia muutoksia metallinjalostukseen tunnetuilla eduillaan, joita ovat suuri tarkkuus, suuri nopeus ja kosketukseton käsittely.
Mitä erikoista ohutlevyjen laserleikkauskoneissa on? Miksi niistä on tullut ensisijainen valinta metallinvalmistuksessa? Seuraavassa artikkelissa syvennytään laserleikkauskoneiden toimintaperiaatteeseen, etuihin, vertailuun muihin metallinjalostustekniikoihin ja osto-oppaaseen. Toivomme, että tämä artikkeli tuo sinulle arvokasta tietoa ja inspiraatiota.
Mikä on ohutlevyjen laserleikkauskone?
Kuvittele, että pidät taskulamppua pahvin päällä. Erona on se, että tämä valonsäde on hyvin tarkennettu ja korkeaenerginen, aivan kuten auringonvaloa tarkentava suurennuslasi, ja se voi polttaa reiän metallilevyyn. Laserleikkauskone käyttää tätä periaatetta erilaisten muotojen leikkaamiseen metallilevyyn ohjaamalla lasersäteen liikerataa.
Laserin lähettämä lasersäde on ohut, ja sillä voidaan leikata upeita kuvioita, aivan kuin piirtämällä paperille. Syy siihen, miksi laserleikkauslevykoneet pystyvät suorittamaan metallin työstön niin tehokkaasti ja tarkasti, johtuu useista sen taustalla olevista ydinteknologioista.
Levyjen laserleikkauskoneiden ydinteknologiat
- Lasergeneraattori: Tämä on ohutlevyjen laserleikkauskoneen "sydän", ydinkomponentti, joka vastaa suurienergisten lasersäteiden tuottamisesta. Yleisiä lasergeneraattoreita ovat CO2-laserit, kuitulaserit ja YAG-laserit. Niillä on omat ominaisuutensa, ja ne soveltuvat erityyppisiin metallimateriaaleihin ja leikkaustarpeisiin.
- Lasersäteen siirto- ja ohjausjärjestelmä: Kun lasersäde on tuotettu, se on lähetettävä ja fokusoitava useiden peilien ja linssien läpi, ja lopulta se säteilyttää tarkasti metallityökappaleen pinnan. Tämä prosessi edellyttää erittäin tarkkaa ohjausjärjestelmää, jolla varmistetaan lasersäteen vakaus ja tarkkuus.
- CNC-numeerinen ohjausjärjestelmä: Metallilevyjen laserleikkauskoneet on yleensä varustettu CNC-numeerisella ohjausjärjestelmällä, jolla voidaan ohjata laserleikkausreittejä, nopeuksia, tehoa ja muita parametreja tietokoneohjelmoinnin avulla. Näin laserleikkuri pystyy suorittamaan monimutkaisia leikkaustehtäviä ja varmistamaan tasaisen leikkauslaadun.
- Leikkuupää: Leikkuupää on "pääte", jossa lasersäde koskettaa metallityökappaletta. Se koostuu tarkennuslinssistä, suuttimesta ja muista komponenteista. Tarkennuslinssi keskittää lasersäteen pieneen pisteeseen leikkausenergian tiheyden lisäämiseksi; metallisuutin vastaa lisäkaasun ruiskuttamisesta laserleikkauksen aikana syntyvän kuonan ja savun puhaltamiseksi pois.
- Apukaasujärjestelmä: Kun laserilla leikataan joitakin erittäin heijastavia materiaaleja, tarvitaan yleensä apukaasuja, kuten happea, typpeä ja argonia. Apukaasu voi auttaa puhaltamaan pois leikkauksen aikana syntyvän kuonan, suojata leikkauspintaa ja voi myös reagoida metallimateriaalin kanssa leikkausnopeuden ja -laadun parantamiseksi.
- Jäähdytysjärjestelmä: Laserleikkauskoneen ohutlevyjen leikkaus tuottaa paljon energiaa ja lämpöä käytön aikana, ja laitteen vakaan toiminnan varmistamiseksi tarvitaan tehokas jäähdytysjärjestelmä. Jäähdytysjärjestelmässä käytetään yleensä vesijäähdytystä tai ilmajäähdytystä lämmön haihduttamiseksi ajoissa.
- Sängyn rakenne: Laserkuituleikkauskoneen sängyn rakenne määrittää sen vakauden ja tarkkuuden. Yleisiä sänkirakenteita ovat levyhitsatut sängyt, suurikokoiset neliöputkisängyt ja portaalityyppiset komposiittisängyt, joissa kaikissa käytetään lujia hitsausprosesseja ja jotka hehkutetaan korkeassa lämpötilassa jännityksen poistamiseksi, mikä vähentää tehokkaasti värähtelyä käsittelyn aikana ja parantaa leikkaustarkkuutta.
Levyjen laserleikkauskoneiden merkittävät edut
Metallinleikkauslaserkoneita suositaan metallinjalostuksen alalla seuraavien merkittävien etujen vuoksi:
Tarkkuus ja tehokkuus
Optisilla laserleikkauskoneilla on erittäin kapeat viiltoleveydet ja suuri tarkkuus, mikä mahdollistaa monimutkaiset leikkauskuviot ja hienot käsittelydetaljit. Leikkauksen jälkeen työkappaleen pinta on sileä ja tasainen ilman ylimääräistä hiontaa, kiillotusta tai muita jälkikäsittelymenetelmiä, mikä säästää huomattavasti aikaa ja kustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Ympäristöystävällinen
Levyjen CNC-laserleikkauskoneet ovat pitkälle automatisoituja ja varustettu seuraavilla laitteilla täysin suljetut metallikannet, vähentää tehokkaasti pölyn ja melun kaltaisia saasteita ja tarjoaa turvallisen työympäristön käyttäjille. Samalla automatisoitu toiminta vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja inhimillisiä virheitä ja varmistaa leikkauslaadun vakauden.
Korkeat pitkän aikavälin hyödyt
Monet asiakkaat uskovat, että kuitulaserleikkauskoneen hinta on korkea. Itse asiassa pitkäaikaisessa, suurten erien tuotannossa laserleikkauksen edut tulevat vähitellen näkyviin. Laserleikkaus ei vaadi työkalun vaihtamista, mikä vähentää kulutustarvikekustannuksia; lisäksi korkea leikkaustarkkuus vähentää inhimillisiä virheitä, mikä takaa leikkauslaadun ja vähentää manuaalisen jälkihionnan aikaa ja kustannuksia.
Helppo käyttää
Metallien laserleikkauskoneiden käsittelynopeudet ovat erittäin suuria ja niiden hitausmomentti on pieni, joten ne pystyvät reagoimaan nopeasti ohjauskomentoihin ja leikkaamaan nopeasti. Yhdessä numeerisen ohjausjärjestelmän CAD/CAM-ohjelmiston ohjelmoinnin kanssa käyttö on helpompaa, ja suunnittelupiirustukset voidaan muuntaa suoraan leikkausradoiksi, jolloin tylsät manuaaliset toiminnot jäävät pois ja tuotannon kokonaistehokkuus paranee merkittävästi.
Laaja valikoima sovelluksia
Metallilevyjen kuitulaserleikkauskoneiden suuren energiatiheyden ansiosta niillä voidaan helposti sulattaa erilaisia metallimateriaaleja, mukaan lukien vaikeasti työstettävät materiaalit, joilla on suuri kovuus, suuri hauraus ja korkea sulamispiste. Tämä tekee laserleikkauskoneista korvaamattomia esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä autoteollisuuden aloilla, joilla on käsiteltävä erikoismateriaaleja.
Pieni lämpövaikutusalue
Laserleikkausenergia on keskittynyttä, ja sen vaikutusaika on lyhyt, ja tuotettu lämpö leviää nopeasti, jolloin työkappaleen lämpövaikutusalue on hyvin pieni, jolloin vältetään lämpömuodonmuutos- ja lämpöjännitysongelmat. Lisäksi ei-mekaaninen kosketuskäsittelymenetelmä eliminoi myös mekaanisen jännityksen vaikutuksen työkappaleeseen, joten se soveltuu erityisen hyvin tarkkuusosien käsittelyyn.
Joustava ja tehokas
Laserleikkaus yhdistyy täydellisesti tietokonejärjestelmiin, mikä mahdollistaa kätevän ohjelmoinnin ja muokkauksen yksilöllisen räätälöinnin saavuttamiseksi. Monimutkaisen muotoisten ohutlevyosien ja monilajisten tuotteiden pienten erien osalta laserleikkaus ei vaadi muotin avaamista, mikä säästää muotin kustannuksia ja tuotantosyklejä, ja sillä on selviä teknisiä, taloudellisia ja ajallisia etuja.
CNC-laserleikkauskoneiden sovellukset
Pitkäaikaisen teknologisen keskittymisen ja teollisen soveltamiskäytännön jälkeen laserjalostusteollisuus on muodostanut täydellisen teollisen ketjujärjestelmän. Erilaiset ohutlevytuotteet elämässämme voivat olla laserleikkausmetallien koneiden mestariteoksia. Seuraavaksi esittelemme yksityiskohtaisesti laserleikkauksen sovelluksia useilla suosituilla teollisuudenaloilla.
Laserleikkauskoneet metallilevyjen leikkaamiseen keittiötarvikkeissa
Teollisuus Keittiötarvikkeet ovat yksi jokapäiväisen elämämme keskeisistä metallituotteista. Perinteisiin keittiöesineiden käsittelymenetelmiin liittyy ongelmia, kuten alhainen työtehokkuus, suuri muotin kulutus ja korkeat käyttökustannukset. Metallilevyjen laserleikkauskoneilla on nopea leikkausnopeus ja korkea tarkkuus, mikä parantaa käsittelyn tehokkuutta.
Lisäksi laserleikkauksella voidaan saavuttaa räätälöinti ja yksilöllinen tuotekehitys, ratkaista keittiötarvikevalmistajien ongelmat ja saada heidän tunnustuksensa.
Laserleikkauskoneen ohutlevyjen leikkaus autoteollisuudessa
Autonvalmistuksessa on monia tarkkuusosia, kuten autojen jarrupalat. Autojen turvallisuuden parantamiseksi leikkaustarkkuus on varmistettava. Perinteisillä manuaalisilla menetelmillä on vaikea saavuttaa vaadittua tarkkuutta, ja niiden tehokkuus on alhainen. Laserleikkaus voi käsitellä nopeasti eriä, joissa on korkea tarkkuus, korkea tehokkuus, ei purseita ja kertamuotoilu. Nämä edut ovat syitä siihen, miksi laserleikkauskoneita käytetään laajalti autoteollisuudessa.
Putken kuitulaserleikkauskone kuntosalilaitteiden teollisuudessa
Kuntolaitteiden moninaisuus asettaa suuria vaatimuksia myös käsittelylle, sillä erilaiset vaatimukset ja muodot tekevät perinteisestä käsittelystä monimutkaista ja tehotonta. Putki kuitu laserleikkauskones ovat erittäin joustavia ja ne voidaan räätälöidä erilaisille putkille, ja valmiit tuotteet ovat käsittelyn jälkeen sileitä ja purseettomia ilman tarvetta jälkikäsittelyyn, mikä parantaa huomattavasti laatua ja tehokkuutta perinteisiin prosesseihin verrattuna.
Laserleikkausmetallien kone ohutlevyteollisuudessa
Kun ohutlevyn käsittelytekniikka kehittyy nopeasti, perinteiset ohutlevyn leikkauslaitteet eivät enää pysty vastaamaan nykyisiin prosessi- ja leikkausmuotoihin liittyviin vaatimuksiin. Laserleikkaus korvaa vähitellen perinteiset laitteet, sillä sen etuja ovat suuri joustavuus ja nopea leikkausnopeus. Kuitulaserleikkauskoneiden laaja käyttö ohutlevyn käsittelyssä on väistämätön suuntaus.
Edellä mainittujen teollisuudenalojen lisäksi laserleikatut metallikoneet ovat myös laajalti käytössä ilmailu- ja avaruusalalla, laivanrakennuksessa, koneiden valmistuksessa, lääketieteellisissä laitteissa, teräsrakenteissa ja muilla aloilla, mikä tuo tehokkaampia ja tarkempia ratkaisuja metallien käsittelyyn eri teollisuudenaloilla.
Levyjen laserleikkauskoneiden osto-opas
Jos haluat ostaa ohutlevyjen laserleikkauskoneen, sinun on ensin selvitettävä liiketoimintasi laajuus ja se, tarvitsetko tätä konetta pienimuotoiseen tuotantoon vai laajamittaiseen tuotantoon. Toiseksi, parempia leikkaustuloksia varten sinun on myös määritettävä laserlaitteen teho ja käsittelykoko.
Liiketoiminnan laajuus
Laserleikkauslevykoneen liiketoiminta-ala viittaa siihen, mitä käsittelyprojekteja olet toteuttanut, olivatpa ne sitten metallisia tai ei-metallisia. Jos käsittelet metallimateriaaleja, valitse kuitulaserleikkauskone. Jos käsittelet ei-metallisia materiaaleja, valitse CO2-laserleikkauskone tai muita.
Teho
Yleisesti ottaen mitä suurempi teho, sitä suurempi paksuus voidaan leikata ja sitä nopeampi leikkausnopeus. Monet aloittelijat uskovat, että mitä suurempi teho, sitä parempi, mitä paksumpi levy leikataan. Näin ei kuitenkaan ole. Suuritehoinen laserleikkauskones soveltuvat paksujen levyjen leikkaamiseen, esimerkiksi 12 kw:n laserleikkauskoneella voidaan leikata hiiliterästä ja ruostumatonta terästä yli 50 mm:n paksuudelta; jos sinun on leikattava keskikokoisia ja ohuita levyjä, valitse vastaavasti keskitehoinen laserleikkauskone, kuten 6 kw:n laserleikkauskone. Tämä johtuu siitä, että leikkauslaatu ei riipu ainoastaan tehosta vaan myös optisesta laadusta. Älä anna joidenkin teollisuuslaserleikkauskoneiden valmistajien hämätä ja osta laitteita, jotka eivät vastaa tarpeitasi.
Käsittelyn koko
Metallilevyjen laserleikkauskoneen sängyn koko määrittää työmäärän, jonka voit suorittaa sillä. Sängyn koko on pysyvä ominaisuus, jota ei voi muuttaa. Ole siis ennen laserleikkurin ostamista selvillä siitä, kuinka paljon leikkaustyötä aiot tehdä. Jos sinun on esimerkiksi käytettävä laserleikkauskonetta suurten projektien käsittelyyn a suurikokoinen kuitulaserleikkauskone voi vastata paremmin käsittelytarpeisiisi.
Optinen laatu
Kuten aiemmin mainittiin, laserleikkauskoneen suorituskyky ja leikkauslaatu riippuvat suurelta osin optisten komponenttien laadusta. Monet ajattelevat, että virrankulutus on tärkeä tekijä koneen työtehon määrittämisessä. Tärkeintä ei kuitenkaan ole teho vaan optinen laatu. Ensimmäinen asia, joka määrittää optisen laadun, on laser. Maailman parhaita lasereita valmistavat tällä hetkellä IPG Saksassa ja SPI Yhdistyneessä kuningaskunnassa, ja nämä kaksi lasermerkkiä ovat tietenkin myös kalliimpia. Monet asiakkaat valitsevat vaihtoehdoiksi Raucusin, Recin jne. laserit. Toinen tekijä, joka määrittää optisen laadun, on leikkauspää, voiko optinen linssiryhmä tuottaa laadukasta laseria ja onko käytössä tarkkuussäätöjärjestelmä.
Muut kokoonpanot
Nykyinen laserteollisuus kehittyy nopeasti, ja laserleikkauskonemerkkejä syntyy jatkuvasti. Laserleikkauskoneiden hinta on yhä kovempi, ja laserleikkauskoneiden kokoonpano on myös epätasainen. Edellä mainittujen lasereiden ja leikkuupäähän lisäksi on kiinnitettävä huomiota myös muihin laitteiden keskeisiin lisävarusteisiin, kuten servomoottoreihin, ohjauskiskoihin, sänkyihin, jäähdytysjärjestelmiin, pakokaasujärjestelmiin jne. Nämä vaikuttavat jossain määrin koneen leikkaustarkkuuteen.
Edellä mainitut ovat varotoimenpiteitä laserleikkauslevykoneiden ostamista varten. Monilla asiakkailla voi olla toinen huolenaihe, eli onko laserleikkauskonetta ostaessa tarpeen ostaa suuri tuotemerkki, jotta takuu on taattu. Tämä ei välttämättä pidä paikkaansa. Tällä hetkellä on monia CNC-laserleikkauskoneiden toimittajia, jotka keskittyvät laserlaitteisiin, ja niiden koneiden laatu ja palvelu ovat hyviä.
Aivan kuten XTLASER Kiinassa on hyvä valinta. Heidän laserleikkauskoneensa ovat korkealaatuisia, kustannustehokkaita kokoonpanon ja hinnan suhteen, ja niillä on suhteellisen kattava huoltopalvelu, mikä tekee niistä monien pienten ja keskisuurten metallien jalostusyritysten ensimmäisenä valintana.
Kuinka ylläpitää ja hoitaa metallilevyjen kuitulaserleikkauskoneita?
Miten ylläpitää kuitulaserleikkauskonetta metallilevyille? Jotta saavutetaan ihanteellinen leikkausnopeus ja leikkausvaikutus, kun käytetään kuitulaserleikkauskonetta käsittelyyn, meidän on opittava kuitulaserleikkauskoneen laitteiden käytön ja ylläpidon tekniikat, jotta laitteiden tehokkuutta voidaan hyödyntää paremmin ja parantaa työn tehokkuutta.
Leikkuupään huolto
Tarkista laserleikkuupää säännöllisesti, pidä se puhtaana, vältä lasersädettä tukkivat roskat ja tarkista, että leikkuupään kiinnitysruuvit on kiristetty siirtymisen estämiseksi.
Vesijäähdyttimen huolto
Jäähdytysveden veden laatu ja lämpötila vaikuttavat suoraan laserputken käyttöikään. On suositeltavaa puhdistaa vesisäiliö ja vaihtaa jäähdytysvesi säännöllisesti. Varmista, että optinen laserleikkauskone on täytetty kiertävällä vedellä ennen käyttöä.
Pidä teräsvyö aina tiukalla
Teräshihna on valmistettu teräksestä, ja jos sitä ei kiristetä laitteen käytön aikana, se voi aiheuttaa leikatun työkappaleen sinkoutumisen ulos, mikä on turvallisuusriski sekä laitteelle että käyttäjälle. Siksi teräsvyö on tarkistettava usein, jotta voidaan varmistaa, ettei siinä ole vieraita esineitä tai löysyyttä.
Tarkista työkalun kulma
Kuitulaserleikkauskoneen käytön aikana leikkauspään kulmaa on säädettävä ajoissa, kun leikataan eri materiaaleja, jotta varmistetaan, että leikkauspää ei poikkea, mikä vaikuttaa leikattujen näytteiden pätevyysasteeseen ja lisää tuotantokustannuksia.
Pölyn usein tapahtuva poisto
Kuitulaserleikkauskoneet tuottavat usein paljon pölyä sisällä ja ulkona leikkauksen aikana. Koneen sisällä oleva pöly ja lika on imuroitava pölynimurilla viikoittain, jotta koneen toimintavarmuus voidaan varmistaa.
Voitele komponentit
Ohjauskiskot, telineet ja muut leikkuukoneen osat on voideltava säännöllisesti, jotta varmistetaan komponenttien joustava toiminta.
Objektiivin puhdistus
Linssit on puhdistettava päivittäin pyyhkimällä varovasti, jotta pinnoite ei vahingoitu. Käsittele varovasti pyyhkimisen aikana, jotta linssi ei putoa. Muista lisäksi pitää kovera puoli alaspäin, kun asennat tarkennuslinssin.
Edellä on esitetty joitakin laserleikkauslaitteiden huoltomenetelmiä. On suositeltavaa laatia vastaavat huoltosuunnitelmat ja huoltotoimenpiteet laitteen tietyn mallin ja käytön mukaan ja kiinnittää huomiota turvalliseen käyttöön ja päivittäiseen huoltoon käytön aikana.
Varotoimenpiteet laserleikkauslevykoneiden käytön aikana
Laserleikkauskoneet voivat olla vaarallisia, jos niissä ilmenee toimintahäiriöitä käytön aikana. Ammattilaisten on koulutettava aloittelijat ennen itsenäistä käyttöä. Kokemuksen perusteella olemme koonneet yhteen useita yksityiskohtia laserleikkureiden turvallista käyttöä varten.
- Noudata laserleikkauskoneiden yleisiä turvallisuuskäytäntöjä. Noudata tiukasti laserin käynnistysmenettelyä laserin käynnistämiseksi.
- Käyttäjien on oltava koulutettuja, heidän on tunnettava laitteen rakenne ja suorituskyky ja hallittava käyttöjärjestelmän asiaankuuluvat tiedot.
- Käytä tarvittaessa työsuojeluvälineitä ja käytä lasersäteen läheisyydessä määräysten mukaisia suojalaseja.
- Älä käsittele mitään materiaalia ennen kuin olet selvittänyt, voidaanko sitä säteilyttää tai lämmittää laserilla, jotta vältetään mahdolliset savun ja höyryn aiheuttamat vaarat.
- Kun laite on käynnissä, käyttäjä ei saa poistua työpisteestä ilman lupaa eikä antaa muiden huolehtia siitä. Jos poistuminen on todella välttämätöntä, kone on pysäytettävä tai virtakytkin on kytkettävä pois päältä.
- Sijoita sammutin helposti saatavilla olevaan paikkaan; sammuta laser tai suljin, kun et käsittele; älä aseta paperia, kangasta tai muita syttyviä materiaaleja suojaamattoman lasersäteen lähelle.
- Jos käsittelyn aikana havaitaan jokin poikkeama, pysäytä kone välittömästi ja suorita vianmääritys tai ilmoita siitä ajoissa esimiehelle.
- Pidä laser, sänky ja ympäröivät alueet puhtaina, siisteinä ja ilman öljytahroja. Työkappaleet, levyt ja jätemateriaalit on pinottava määräysten mukaisesti.
- Kun käytät kaasupulloja, vältä hitsauslankojen murskaamista sähköiskujen välttämiseksi. Kaasupullojen käytössä ja kuljetuksessa on noudatettava kaasupullojen tarkastussääntöjä. Älä altista kaasupulloja auringolle tai lämmönlähteiden läheisyyteen. Pulloventtiiliä avattaessa käyttäjän on seisottava suuttimen sivulla.
- Noudata suurjänniteturvallisuusmääräyksiä huollon aikana. Huolto on suoritettava määräysten ja menettelyjen mukaisesti 40 käyttötunnin välein tai viikoittain ja 1000 käyttötunnin välein tai kuuden kuukauden välein.
- Käynnistyksen jälkeen siirrä koneen sänkyä manuaalisesti pienellä nopeudella X- ja Y-suunnassa mahdollisten poikkeavuuksien tarkistamiseksi.
- Kun olet syöttänyt uuden työstöohjelman, testaa se ensin ja tarkista sen toiminta.
- Kiinnitä huomiota koneen toimintaan työn aikana, jotta leikkuukone ei pääse liikkumaan tehollisen liikkumisalueen ulkopuolelle tai törmäämään toiseen koneeseen aiheuttaen tapaturmia.
- Apukaasun valinta ja paineen asetus. Tyypillinen painearvo ohuiden levyjen suurnopeusleikkauksessa on 150-300 kpa, ja 12 mm paksujen rautalevyjen leikkaaminen vaatii yleensä vain 40-60 kpa.
- Kun leikkausnopeus on liian hidas, höyhenmäinen kipinähiukkassäde suuntautuu suoraan alaspäin; kun virtausnopeus on liian nopea, höyhenmäinen kipinähiukkassäde muodostaa terävän kulman pystysuuntaan nähden ja on epävakaa. Sopiva leikkausnopeus on silloin, kun kipinähiukkassäde muodostaa tylpän kulman pystysuuntaan nähden.
Päätelmä
Metallilevyjen laserleikkauskoneet voivat paitsi täyttää eri teollisuudenalojen vaatimukset metallituotteiden ja -muotojen osalta myös säästää työvoimaa, parantaa tuotannon tehokkuutta ja auttaa yrityksiä lisäämään tuotantovoittoja. Hiiliteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä erilaisiin lujatekoisiin seoksiin, korkean tarkkuuden laserleikkauskone voi auttaa sinua saavuttamaan sen. Loppujen lopuksi sen ylivoimaisen suorituskyvyn ja erinomaisen ilmaisuvoiman ansiosta sitä on käytetty laajalti metallinvalmistuksen alalla.
Laserteknologian jatkuvan kehityksen myötä metallinleikkauslaserkoneilla on varmasti entistä suurempi rooli useammilla aloilla. Laserleikkauksen kehityssuuntaus, kuten suurempi teho, korkeamman valosähköisen muuntokyvyn omaavat laserit ja korkeamman automaation omaavat ohjausjärjestelmät, laajentavat laserleikkauskoneiden kehitysmahdollisuuksia.
Finnish 
English 
Arabic 
French 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Czech 
Polish 
German 
Korean 
Japanese 
Greek 
Ukrainian 
Indonesian 
Italian 
Dutch 
Swedish 
Romanian