Which metals can be cut by a laser cut out machine?

Fiber cutting laser machines are widely used in the metal processing industry due to their high precision and efficiency. Laser cutting machines can process common ferrous metals, non-ferrous metals, and more. Processable ferrous metals include low carbon steel, medium carbon steel, and high carbon steel with different carbon content, as well as stainless steel and alloy steel.Non-ferrous metals that can be processed by laser cut out machines include aluminum, copper, titanium, and their alloys. It should be noted that although metal laser cutting machines can cut aluminum and copper, due to their high reflectivity, auxiliary gas can be added during the cutting process to ensure the final cutting effect. In addition to ferrous and non-ferrous metals, some other metals are also often cut by fiber laser cutting machines, such as galvanized steel sheets, nickel, gold, and silver. The cutting ability of a fiber laser cutting machine is affected by various factors such as laser power, cutting thickness, and auxiliary gas. You need to select appropriate cutting parameters based on different types of metals to achieve the best cutting results.

What is the maximum thickness that a fiber cutting laser machine can cut?

The cutting thickness of a fiber cutting laser machine depends on factors such as laser power, cutting material type, and auxiliary gas. Laser power is directly proportional to the maximum thickness that a laser cutting machine can cut. The higher the laser power, the thicker the metal material that can be cut. For example, a 2000W fiber laser cutting machine can usually cut carbon steel with a thickness of about 15mm. As the laser power increases, a 20kw laser cutting machine can cut carbon steel with a thickness of 65mm. In addition, different cutting materials have different cutting difficulties, so the maximum cutting thickness will also vary. For example, with the same laser power, the cutting thickness of carbon steel is usually greater than that of stainless steel.The type and pressure of auxiliary gas also affect the cutting thickness. For example, using oxygen as an auxiliary gas can increase the cutting thickness of carbon steel. If you don’t know how to choose the right laser cutting machine power, it is recommended to consult the professionals of XTLASER laser cutting machine manufacturer, who will recommend suitable equipment based on your actual needs.

How fast is the cutting speed of a 4kw laser cutting machine?

The cutting speed of a 4kw laser cutting machine is directly related to the cutting material and its thickness. A 4000W laser cutting machine can cut 1mm thick carbon steel at a speed of 33-43m/min; cut 1mm thick stainless steel at a speed of 32-45m/min; cut 1mm thick aluminum at a speed of 35-45m/min; and cut 1mm thick copper at a speed of 25-35m/min.The thicker the cutting material, the slower the cutting speed. To achieve the ideal cutting speed, it is necessary to adjust it according to the on-site conditions.

Compared to traditional cutting methods, what are the advantages of laser cutting metal machines?

Compared to traditional cutting methods such as flame cutting, wire cutting, water cutting, and plasma cutting, laser cutting metal machines combine their advantages.Higher cutting precision and qualityFiber laser cutting machines use focused laser beams to produce extremely narrow kerfs, which can achieve high-precision and complex cutting, especially suitable for the processing of precision parts and micro-holes. In addition, laser cutting metal machines generate a small heat-affected zone, reducing material deformation and burrs, resulting in smooth and flat cutting edges that usually do not require secondary processing.Fast-cutting speed and high efficiencyLaser cutting speed is much higher than traditional cutting methods, especially in cutting thin metal sheets, it has obvious advantages and can achieve batch cutting, greatly improving production efficiency.Laser cutting does not require direct contact with the workpiece, effectively avoiding cutting tool wear and workpiece deformation, reducing consumables and maintenance costs.Strong flexibilityFiber laser cutting machines can cut a variety of metal materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, copper alloy, etc. Any complex graphics can be cut through computer programming to meet your personalized customization needs.Energy saving and environmental protectionFiber laser cutting machines have high photoelectric conversion efficiency and energy consumption is much lower than traditional metal cutting methods, reducing production costs. In addition, laser cutting produces less waste and harmful gases, and has low noise, making it more environmentally friendly.Rich expandable optionsIn addition to the above advantages, fiber laser cutting machines also have a prominent advantage of having rich expandable options. If your business grows in the future, you can purchase automatic loading and unloading devices to achieve automation, reduce labor costs, and improve production efficiency. In addition, you can also replace multi-functional cutting heads to achieve multiple functions such as cutting, punching, and beveling.

What are the safety precautions for fiber laser cutting machines for metal?

Fiber laser cutting machines for metal have certain safety risks during operation, so safety precautions must be strictly followed to ensure the safety of operators and equipment.Laser radiation protectionThe laser emitted by the laser cutting machine during the cutting process is a high-energy invisible light, and direct exposure to the light source can cause serious damage to the eyes, even blindness. Therefore, operators must wear laser safety glasses and ensure that they comply with the laser wavelength and power level. In addition, even if wearing protective glasses, do not stare at the laser beam or its reflected light. Protective glasses have a service life, and it is very necessary to regularly check the integrity of laser safety glasses and protective covers. If any damage occurs, they should be replaced in time. Fire and smoke protectionSparks and high temperatures are generated during the laser cutting process, and the occurrence of fire and the accumulation of smoke should be avoided. A fire extinguisher should be equipped near the laser cutting metal machine to extinguish fires in time. Smoke and harmful gases will be generated during the cutting process, and an effective smoke exhaust system should be installed to ensure the air quality of the working environment. Keep the work area clean and tidy, and remove flammable materials such as paper, cloth, and plastic in time. Electrical safetyTo avoid electric shock accidents in the work area, ensure that the equipment is properly grounded. Avoid operating the equipment in a humid environment to prevent electric leakage accidents. Regularly check wires and plugs, and replace them promptly if they are damaged.Operational safetyOperators should receive professional training and be familiar with the operating procedures and safety precautions of the laser cutting machine for sheet metal before operating it. Non-professionals cannot modify the equipment or change safety settings without authorization. During the cutting process, some parts of the machine will become hot, and contact should be avoided to prevent burns.The safe operation of fiber laser cutting machines is crucial, and all safety regulations must be strictly followed during use to ensure the safety of operators. If you have any questions or uncertainties about the equipment, please consult the professional technicians of the equipment manufacturer in time.

Which industries can CNC machine laser cutting machines be applied to?

CNC machine laser cutting machines are widely used in various metal processing industries due to their high precision, high efficiency, and flexibility.Automotive industry: Fiber laser cutting machines are used for cutting sheet metal parts of car bodies and processing complex car parts such as engine cylinder blocks and gearbox housings. Decoration industry: Laser cutting is often used for cutting metal curtain walls, metal doors and windows and other building decoration materials in the decoration industry, as well as processing metal components such as stair handrails and railings. Kitchenware industry: CNC machine laser cutting machines are suitable for cutting thin stainless steel, which can meet customers’ customized production needs. Sheet metal processing: Accurately and efficiently cut various sheet metal and graphic parts, saving materials and improving production efficiency.Cabinet industry: CNC machine laser cutting machines can achieve high-speed cutting of thin sheet metal, such as electrical control cabinets, express cabinets, etc. Fitness equipment: Laser cutting metal machines can meet the cutting needs of sheet metal and pipes, and cooperate with plate and pipe laser cutting machines to achieve efficient production. CNC machine laser cutting machines provide efficient and precise solutions for the production and manufacturing of various industries, promoting the development of industrial automation and intelligent manufacturing.

Laser Cutting Metal Machine: Your FAQs Answered by Experts

Q: What harmful gases or waste will be generated by CNC laser cutting machine sheet metal? How should they be handled?

Harmful gases:Laser cutting machines produce less smoke and waste compared to traditional metal processing methods. In the actual cutting process, metal materials will react with oxygen at high temperatures to generate metal oxide fumes. If air is used as an auxiliary gas, nitrogen, and oxygen will react at high temperatures to produce nitrogen oxides, which are harmful to the environment and human health.Countermeasures:XTLASER’s laser cutting machines are equipped with efficient follow-up smoke and dust removal systems, which can absorb harmful gases generated during the cutting process at any time. In addition, keeping the workplace well-ventilated is an effective way to reduce the concentration of harmful gases.Waste:Metal debris and slag will be generated during the cutting process. If not cleaned up in time, it may cause equipment failure or safety hazards.Countermeasures:XTLASER’s laser cutting metal machines are equipped with waste collection platforms, which can collect waste generated during the processing process. In addition, regularly cleaning the metal debris and slag inside and around the equipment can keep the work area clean.

Conozca las capacidades y ventajas de las máquinas de corte por láser de fibra para el procesamiento de metales. Descubra los tipos de metales que pueden cortar, el grosor máximo de corte, la velocidad de corte, las precauciones de seguridad y las aplicaciones en diversos sectores. Obtenga respuestas a las preguntas más frecuentes sobre las máquinas de corte por láser de metal y encuentre la solución perfecta para sus necesidades de fabricación de metal.

¿Qué metales se pueden cortar con una máquina de corte por láser?

Las máquinas láser de corte por fibra son ampliamente utilizadas en la industria de procesamiento de metales debido a su alta precisión y eficiencia. Las máquinas de corte por láser pueden procesar metales ferrosos comunes, metales no ferrosos y más.

Los metales ferrosos procesables incluyen acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono y acero con alto contenido de carbono con diferentes contenidos de carbono, así como acero inoxidable y acero aleado.
Los metales no ferrosos que pueden procesarse con máquinas de corte por láser son el aluminio, el cobre, el titanio y sus aleaciones. Cabe señalar que, aunque las máquinas de corte por láser de metales pueden cortar aluminio y cobre, debido a su alta reflectividad, se puede añadir gas auxiliar durante el proceso de corte para garantizar el efecto de corte final.

Además de los metales férreos y no férreos, las máquinas de corte por láser de fibra también suelen cortar otros metales, como chapas de acero galvanizado, níquel, oro y plata.

La capacidad de corte de una máquina de corte por láser de fibra se ve afectada por varios factores como la potencia del láser, el espesor de corte y el gas auxiliar. Es necesario seleccionar los parámetros de corte adecuados en función de los diferentes tipos de metales para conseguir los mejores resultados de corte.

¿Cuál es el grosor máximo que puede cortar una máquina láser de corte por fibra?

El grosor de corte de una máquina láser de corte por fibra depende de factores como la potencia del láser, el tipo de material de corte y el gas auxiliar.

La potencia del láser es directamente proporcional al grosor máximo que puede cortar una máquina de corte por láser. Cuanto mayor sea la potencia del láser, mayor será el grosor del material metálico que se puede cortar. Por ejemplo, una máquina de corte láser de fibra de 2000W normalmente puede cortar acero al carbono con un grosor de unos 15mm. A medida que aumenta la potencia del láser, una máquina de corte láser de 20kw puede cortar acero al carbono con un espesor de 65mm.

Además, los diferentes materiales de corte tienen diferentes dificultades de corte, por lo que el espesor máximo de corte también variará. Por ejemplo, con la misma potencia láser, el grosor de corte del acero al carbono suele ser mayor que el del acero inoxidable.

El tipo y la presión del gas auxiliar también afectan al espesor de corte. Por ejemplo, el uso de oxígeno como gas auxiliar puede aumentar el espesor de corte del acero al carbono.

If you don’t know how to choose the right laser cutting machine power, it is recommended to consult the professionals of XTLASER laser cutting machine manufacturer, who will recommend suitable equipment based on your actual needs.

¿Cuál es la velocidad de corte de una máquina de corte por láser de 4kw?

La velocidad de corte de una máquina de corte por láser de 4kw está directamente relacionada con el material de corte y su grosor.

Una máquina de corte por láser de 4000W puede cortar acero al carbono de 1mm de espesor a una velocidad de 33-43m/min; cortar acero inoxidable de 1mm de espesor a una velocidad de 32-45m/min; cortar aluminio de 1mm de espesor a una velocidad de 35-45m/min; y cortar cobre de 1mm de espesor a una velocidad de 25-35m/min.

Cuanto más grueso sea el material de corte, más lenta será la velocidad de corte. Para conseguir la velocidad de corte ideal, es necesario ajustarla en función de las condiciones in situ.

En comparación con los métodos de corte tradicionales, ¿cuáles son las ventajas de las máquinas de corte de metal por láser?

En comparación con los métodos de corte tradicionales, como el corte por llama, el corte por hilo, el corte por agua y el corte por plasma, las máquinas de corte por láser de metal combinan sus ventajas.

Mayor precisión y calidad de corte

Las máquinas de corte por láser de fibra utilizan rayos láser enfocados para producir cortes extremadamente estrechos, que pueden lograr cortes complejos y de alta precisión, especialmente adecuados para el procesamiento de piezas de precisión y microagujeros. Además, las máquinas de corte por láser de metal generan una pequeña zona afectada por el calor, lo que reduce la deformación del material y las rebabas, dando como resultado bordes de corte lisos y planos que no suelen requerir un procesamiento secundario.

Velocidad de corte rápida y gran eficacia

La velocidad de corte por láser es mucho mayor que la de los métodos de corte tradicionales, especialmente en el corte de chapas finas, tiene ventajas obvias y puede lograr el corte por lotes, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción.
El corte por láser no requiere contacto directo con la pieza, lo que evita eficazmente el desgaste de la herramienta de corte y la deformación de la pieza, y reduce los costes de consumibles y mantenimiento.

Gran flexibilidad

Las máquinas de corte por láser de fibra pueden cortar una gran variedad de materiales metálicos, como acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc. Cualquier gráfico complejo puede cortarse mediante programación informática para satisfacer sus necesidades de personalización personalizadas.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente

Las máquinas de corte por láser de fibra tienen una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y el consumo de energía es mucho menor que los métodos tradicionales de corte de metal, lo que reduce los costes de producción. Además, el corte por láser produce menos residuos y gases nocivos, y tiene un bajo nivel de ruido, por lo que es más respetuoso con el medio ambiente.

Numerosas opciones ampliables

Además de las ventajas anteriores, las máquinas de corte por láser de fibra también tienen la destacada ventaja de contar con numerosas opciones de ampliación. Si su negocio crece en el futuro, puede adquirir dispositivos automáticos de carga y descarga para lograr la automatización, reducir los costes de mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción. Además, también puede reemplazar los cabezales de corte multifuncionales para lograr múltiples funciones como corte, punzonado y biselado.

¿Cuáles son las precauciones de seguridad de las máquinas de corte por láser de fibra para metal?

Las máquinas de corte por láser de fibra para metal presentan ciertos riesgos de seguridad durante su funcionamiento, por lo que deben seguirse estrictamente las precauciones de seguridad para garantizar la seguridad de los operarios y del equipo.

Protección contra la radiación láser

El láser emitido por la máquina de corte por láser durante el proceso de corte es una luz invisible de alta energía, y la exposición directa a la fuente de luz puede causar graves daños a los ojos, incluso ceguera. Por lo tanto, los operarios deben llevar gafas de protección láser y asegurarse de que respetan la longitud de onda y el nivel de potencia del láser. Además, aunque se lleven gafas protectoras, no se debe mirar fijamente al rayo láser ni a su luz reflejada. Las gafas protectoras tienen una vida útil, y es muy necesario comprobar periódicamente la integridad de las gafas de seguridad láser y las cubiertas protectoras. Si se produce algún daño, deben sustituirse a tiempo.

Protección contra incendios y humos

Durante el proceso de corte por láser se generan chispas y altas temperaturas, por lo que debe evitarse la aparición de incendios y la acumulación de humo. Debe haber un extintor de incendios cerca de la máquina de corte por láser para apagar el fuego a tiempo. Durante el proceso de corte se generará humo y gases nocivos, por lo que debe instalarse un sistema eficaz de extracción de humos para garantizar la calidad del aire del entorno de trabajo. Mantenga el área de trabajo limpia y ordenada, y retire a tiempo materiales inflamables como papel, tela y plástico.

Seguridad eléctrica

Para evitar accidentes por descarga eléctrica en el área de trabajo, asegúrese de que el equipo esté correctamente conectado a tierra. Evite utilizar el equipo en un entorno húmedo para evitar accidentes por fugas eléctricas. Compruebe regularmente los cables y enchufes, y sustitúyalos rápidamente si están dañados.

Seguridad operativa

Los operarios deben recibir formación profesional y familiarizarse con los procedimientos de funcionamiento y las precauciones de seguridad de la máquina de corte por láser para chapa metálica antes de utilizarla. Los no profesionales no pueden modificar el equipo ni cambiar los ajustes de seguridad sin autorización. Durante el proceso de corte, algunas partes de la máquina se calentarán, y debe evitarse el contacto para evitar quemaduras.

El funcionamiento seguro de las máquinas de corte por láser de fibra es crucial, y todas las normas de seguridad deben seguirse estrictamente durante el uso para garantizar la seguridad de los operadores. Si tiene alguna pregunta o duda sobre el equipo, consulte a tiempo a los técnicos profesionales del fabricante del equipo.

¿A qué sectores pueden aplicarse las máquinas de corte por láser CNC?

Las máquinas de corte por láser CNC se utilizan ampliamente en diversas industrias de procesamiento de metales debido a su alta precisión, alta eficiencia y flexibilidad.

Industria del automóvil: Las máquinas de corte por láser de fibra se utilizan para cortar piezas de chapa de carrocerías de automóviles y procesar piezas complejas de automóviles, como bloques de cilindros de motores y carcasas de cajas de cambios.
Industria de la decoración: El corte por láser se utiliza a menudo para cortar muros cortina metálicos, puertas y ventanas metálicas y otros materiales de decoración de edificios en la industria de la decoración, así como para procesar componentes metálicos como pasamanos de escaleras y barandillas.
Industria de utensilios de cocina: Las máquinas de corte por láser CNC son adecuadas para cortar acero inoxidable delgado, lo que puede satisfacer las necesidades de producción personalizadas de los clientes.
Procesado de chapa metálica: Corte con precisión y eficacia diversas piezas de chapa y gráficas, ahorrando materiales y mejorando la eficacia de la producción.
Industria de armarios: Las máquinas de corte por láser CNC pueden lograr el corte a alta velocidad de chapas finas, como armarios de control eléctrico, armarios exprés, etc.
Equipamiento adecuado: Las máquinas de corte por láser de metal pueden satisfacer las necesidades de corte de chapas y tubos, y cooperar con las máquinas de corte por láser de chapas y tubos para lograr una producción eficiente.

CNC machine laser cutting machines provide efficient and precise solutions for the production and manufacturing of various industries, promoting the development of industrial automation and intelligent manufacturing.

If the plate laser cutting machine malfunctions, how can I get technical support?

XTLASER provides comprehensive and timely technical support services. You can contact us through various methods such as phone, email, and WhatsApp. Our customer service and technical support team is online 24 hours a day, and they will respond to your needs within 30 minutes.

After receiving your technical request, we will arrange for a dedicated person to contact you and inquire about your confusion in detail. You can upload relevant pictures or videos to help technicians better understand the actual situation of the machine.

The technician will provide remote diagnostic services, analyze the cause of the equipment failure, and guide you through troubleshooting or simple repair operations by phone or video. Be sure to operate under the guidance of professional technicians, and do not disassemble or repair the equipment without authorization to avoid further damage to the equipment.

If the fault cannot be resolved remotely, you can make an appointment with a technician for on-site repair.

What are the payment methods for laser cutting machines for metal sheets?

XTLASER generally accepts T/T and L/C payments. You can pay the full amount at once, or you can pay in stages, such as paying a 30% deposit when signing the contract and paying the remaining 70% before the equipment is shipped.
Most customers choose to pay in installments because this can reduce the buyer’s risk.

If you have any questions about payment methods, it is recommended to consult XTLASER. We have experienced sales staff and technical teams, and you will get professional advice and help here.

What harmful gases or waste will be generated by CNC laser cutting machine sheet metal? How should they be handled?

Harmful gases:
Laser cutting machines produce less smoke and waste compared to traditional metal processing methods. In the actual cutting process, metal materials will react with oxygen at high temperatures to generate metal oxide fumes. If air is used as an auxiliary gas, nitrogen, and oxygen will react at high temperatures to produce nitrogen oxides, which are harmful to the environment and human health.

Countermeasures:
XTLASER’s laser cutting machines are equipped with efficient follow-up smoke and dust removal systems, which can absorb harmful gases generated during the cutting process at any time. In addition, keeping the workplace well-ventilated is an effective way to reduce the concentration of harmful gases.

Waste:
Metal debris and slag will be generated during the cutting process. If not cleaned up in time, it may cause equipment failure or safety hazards.

Countermeasures:
XTLASER’s laser cutting metal machines are equipped with waste collection platforms, which can collect waste generated during the processing process. In addition, regularly cleaning the metal debris and slag inside and around the equipment can keep the work area clean.

When can the laser cutting machine for sheet metal be delivered?

Generally speaking, the production of standard laser cutting machines for sheet metal will start after receiving the customer’s order, and the quality inspection and delivery will be completed within 30-45 days; for non-standard plate laser cutting machines, due to the need to temporarily purchase non-standard accessories, they will be shipped within 60 days.

Do you provide training after purchasing a laser plate cutting machine?

XTLASER will provide a technical operation manual for each plate laser cutting machine. You can conduct preliminary learning of the equipment based on the operation manual.

If you encounter problems such as equipment installation and debugging, basic operation, and parameter setting during the learning process, you can contact our technical staff. They will provide remote training and technical support through video, remote control, and other methods.

XTLASER also provides factory training services for customers. You can send operators to our factory to complete the training and experience the equipment operation and process flow in person.

In addition, we also provide face-to-face on-site training and guidance according to customer needs.

To ensure the normal use of customers’ equipment, we provide 7×24-hour technical support to answer your questions at any time. XTLASER will also regularly visit customers to understand the usage of the equipment and provide further technical guidance and support.

We are committed to providing customers with high-quality training services to ensure that you can fully master the operating skills of laser cutting machines and improve production efficiency and product quality. If you have any questions about training, please feel free to contact us.

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