¿Cómo evitar la "rebaba" al cortar acero inoxidable con una máquina de corte por láser?

Material de acero inoxidable tiene una superficie hermosa, buena rigidez y resistencia, resistencia a la corrosión, fácil de limpiar y otras ventajas, productos de acero inoxidable en el mercado en una gama muy amplia de aplicaciones, y el proceso de corte por láser de acero inoxidable es también ampliamente utilizado en consecuencia, el proceso de corte por láser tiene una velocidad de corte rápido, buena flexibilidad, capacidad de procesamiento, el corte de una amplia gama de ventajas, pero hay algunos problemas de proceso en el proceso de corte, la necesidad de una solución correspondiente para mejorar el efecto de corte. ¡A continuación, XT LASER le llevará a entender en detalle!

Problema de rebabas en el corte por láser de acero inoxidable

Máquina de corte por láser CNC para acero inoxidable con o sin rebabas es un criterio de evaluación importante que afecta a la calidad del corte por láser, ya que las rebabas no sólo afectan a la estética del filo de corte del producto, sino que también afectan al uso posterior, las rebabas requieren una carga de trabajo adicional para eliminarlas.

Solución para rebabas

Es necesario comprobar si la salida de energía láser cumple los requisitos, en la superficie de la pieza de trabajo de acero inoxidable presenta el punto no es lo suficientemente redonda para asegurar que el punto y el orificio central de la boquilla para presentar la coaxial, el punto y el orificio central de la boquilla mejor es la coaxialidad, mejor será la calidad de corte. Punto redondo es decir, después de enfocar a través de la lente formada después de la distribución de energía del punto es uniforme, la distribución lateral de la energía láser es normal, a fin de lograr la calidad de corte calificado;
Debe comprobar si hay partículas finas, polvo o residuos de salpicaduras y otros desechos en la lente y el hardware de la lente de la transmisión láser, que también afectará a la presentación de la calidad de corte, sino también comprobar si hay pequeñas grietas en la lente láser, que no son fáciles de encontrar a simple vista, sino que también afectará a la transmisión de energía láser.

XT LASER como profesional fabricante de máquinas de corte por láser de acero inoxidable para recordar a los amigos de la industria de procesamiento de metales, acero inoxidable de corte por láser rebabas producidas después de la dureza es muy grande, no sólo después de la eliminación de la secuencia es muy lento y laborioso, sino que también afecta a la estética de la pieza de trabajo. Es muy necesario para resolver la causa raíz, sólo en primer lugar asegurarse de que los dos puntos anteriores se comprueban normalmente, para determinar si la máquina de corte por láser de acero inoxidable en sí es normal, y sólo después de que para ajustar aún más la configuración de los parámetros del proceso.

¿Cómo cortar chapa gruesa de acero inoxidable de alta calidad?

Con el creciente desarrollo de la economía, la búsqueda de la gente de la calidad de vida es cada vez mayor, y la vida de todos está estrechamente relacionada con el uso de acero inoxidable también ha aumentado dramáticamente. Ahora máquina de corte por láser de acero inoxidable de chapa gruesa proceso es cada vez más maduro, sustituirá gradualmente el proceso de corte tradicional. Para cortar chapa gruesa de acero inoxidable de alta calidad, es necesario comprender plenamente los elementos del proceso de corte.

Máquina de corte por láser CNC para elementos de proceso de acero inoxidable son?

Selección de boquillas

El tamaño del diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas en el corte, el área de difusión de gas, velocidad de flujo de gas, lo que afecta a la eliminación de material fundido, el corte de la estabilidad de la situación. En la boca del flujo de gas es grande, rápido, la pieza de trabajo en el flujo de gas en la posición correcta, la capacidad de eliminar el chorro de fusión más fuerte. Caudal fijo, diferentes tamaños de boquilla, el control de la presión del gas más grueso es el acero inoxidable, la selección de las boquillas debe ser mayor la válvula proporcional se establece para aumentar el caudal, a fin de garantizar que la presión, cortar el efecto de la sección normal.

Selección de gas

Acero inoxidable proceso de corte por láser a menudo utilizan una variedad de gases auxiliares, tales como oxígeno, nitrógeno, aire, etc, el uso de diferentes tipos de gases, el efecto de la sección de corte es diferente. El oxígeno es la sección de negro, el aire es de color amarillento, nitrógeno puede mantener el color original de acero inoxidable no se oxida. Corte de acero inoxidable con nitrógeno como el gas auxiliar preferido.

[Oxígeno] Ventajas: alta velocidad de corte, puede cortar chapa gruesa recomendación de pureza: ≥99.999%
[Nitrógeno] Ventajas: evitar la oxidación del filo de corte, la pieza de trabajo por lo tanto no necesita ser re-procesado Pureza: ≥ 99,995% recomendado.

Posición de enfoque

Máquina de corte por láser de acero inoxidable es un haz de alta densidad de energía, por lo que el diámetro del punto focal debe ser pequeño para producir una rendija estrecha. Cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto focal. Para obtener un corte de alta calidad, la profundidad efectiva de enfoque también está relacionada con el diámetro de la lente y el material que se está cortando. Por lo tanto, es importante controlar la posición del punto focal con respecto a la superficie del material que se está cortando.

Dado que la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la elección de la longitud focal de la lente es una cuestión importante. El tamaño del punto de enfoque del rayo láser y la longitud focal de la lente es directamente proporcional al rayo por el tamaño del punto de enfoque de la lente de longitud focal corta es muy pequeño, el punto focal de la densidad de potencia es muy alto, el corte de material es muy favorable; pero tiene la desventaja de una profundidad de enfoque muy corta, el margen de ajuste es pequeño, generalmente más adecuado para el corte a alta velocidad de materiales finos. Como el objetivo de distancia focal larga tiene una profundidad de enfoque más amplia, siempre que tenga suficiente densidad de potencia, es más adecuado para el corte de piezas gruesas.

Tras determinar qué lente de distancia focal utilizar, la posición relativa del punto focal y la superficie de la pieza es especialmente importante para garantizar la calidad del corte. Dado que la mayor densidad de potencia se produce en el punto focal, en la mayoría de los casos, la posición del punto focal durante el corte es justo en la superficie de la pieza, o ligeramente por debajo de la superficie. En todo el proceso de corte, asegurar que el foco y la posición relativa de la pieza de trabajo es una posición relativa constante es una condición importante para obtener una calidad de corte estable. A veces, la lente no se enfría bien y se calienta durante el trabajo, provocando así cambios en la distancia focal, lo que requiere un ajuste oportuno de la posición de enfoque.

Cuando el punto focal está en la mejor posición, la costura de corte es la más pequeña, la mayor eficiencia, elegir la mejor velocidad de corte puede obtener resultados de corte ideales. Esta es también una manera de mejorar la calidad de corte de chapa de acero inoxidable.

4. El ajuste de la frecuencia del láser, así como el ciclo de trabajo en el impacto de la calidad de corte.

Cambios de frecuencia en el impacto del corte de chapa de acero inoxidable:

Frecuencia de 500-200Hz gama disminuye, el efecto de la sección de corte se vuelve delicada, delaminación mejorar lentamente. Cuando la frecuencia se ajusta a 100Hz, es imposible de cortar y la luz anti-azul. Averigüe el rango de frecuencia óptimo cambiando la frecuencia. Con el fin de garantizar la mejor sección de corte, es necesario asegurarse de que el número de pulsos se ajusta perfectamente a la energía de un solo pulso.

Efecto del cambio de ciclo de trabajo en el corte de chapa gruesa de acero inoxidable:

Ciclo de trabajo 53% es el valor crítico, seguir reduciendo el ciclo de trabajo, la superficie inferior de la aparición de trazas sin cortar, el ciclo de trabajo aumentó a 60%, la sección se vuelve áspera, la delaminación es evidente, la superficie de corte amarillamiento.

El trabajo de precisión, en general, la altura de la boquilla, los parámetros de movimiento de la máquina, la aceleración del movimiento, la velocidad de funcionamiento, el material y otros impactos en los resultados de corte también necesitan ser probados y analizados uno por uno, la necesidad de que los técnicos de depuración de procesos láser para trabajar activamente para la mejora del proceso de corte por láser para hacer contribuciones. Cuando la capacidad de corte por láser alcance los 130 milímetros o incluso más, el campo de aplicación se ampliará aún más.

Máquina de corte por láser de acero inoxidable para la venta

Adopta lecho de soldadura de chapa, después de recocido a alta temperatura, alta dureza, fuerte capacidad portante, resistencia a la corrosión.
Adopta un cabezal de corte inteligente especial de alta potencia, motor de marca conocida, reductor, carril guía, cremallera, para proporcionar una garantía fiable para el funcionamiento estable de la máquina de corte por láser de acero inoxidable.
El área de procesamiento está configurada con el modo de recogida de polvo por partición, que acorta eficazmente el recorrido del aire y mejora en gran medida la eficacia de la extracción de humo y polvo.
La anchura de procesamiento del equipo es muy amplia, y el área de la mesa puede personalizarse según las necesidades de procesamiento.

Problemas y soluciones encontrados en el corte por láser de acero inoxidable

1. Escoria de corte

Si sólo la esquina colgando escoria, primero puede considerar la esquina biselado, los parámetros se pueden reducir el enfoque, añadir presión atmosférica y así sucesivamente. Si toda la escoria dura colgando, es necesario reducir el enfoque, añadir presión atmosférica, aumentar la boquilla de corte, pero el enfoque es demasiado bajo o demasiada presión de aire dará lugar a la delaminación de la sección transversal y la rugosidad.
Si toda la escoria blanda granular colgante, puede aumentar adecuadamente la velocidad de corte o reducir la potencia de corte. El corte de acero inoxidable es casi el final de la escoria colgante lado, comprobar si el flujo de gas de suministro de gas no puede mantenerse al día con el suministro de gas insuficiente.

2. El corte de la sección de chapa fina no es lo suficientemente brillante, la sección de chapa gruesa es rugosa

Quiere cortar la sección de brillante en primer lugar tienen que placa buena superficie sin óxido, sin pintura, sin película de óxido, seguido por la pureza del oxígeno debe ser alta por lo menos 99,5% o más, el corte tiene que utilizar una pequeña boquilla doble 1,0 o 1,2, la velocidad de corte tiene que ser rápido más de 2m / min, la presión de aire de corte no debe ser demasiado grande.
¿Quieres chapa gruesa sección de corte de calidad, en primer lugar para asegurarse de que la placa y la pureza del gas, seguido por la elección de la boquilla,
Cuanto mayor sea la apertura, mejor será la calidad de la sección, pero al mismo tiempo la conicidad de la sección será mayor.