Problemas comunes y soluciones al cortar tubos con láser
En la aplicación real de producción de tubos de corte por láser, a menudo hay algunos problemas que afectan a la eficiencia de procesamiento y la calidad del producto. En este artículo, analizaremos los problemas comunes en el proceso de corte de tubos por láser, y daremos soluciones prácticas.
La precisión de corte no es alta
Máquina de corte por láser de tubos tubos de corte, la precisión de corte no es alta es un problema relativamente común, las causas son principalmente los dos puntos siguientes:
- Rayo láser mal ajustado: los parámetros del rayo láser, como la distancia focal, la posición y el ángulo, determinan directamente la precisión del corte. Si los parámetros del haz son inexactos, causará que la superficie de corte no sea plana, e incluso la desviación de corte. Por ejemplo, la desviación de la longitud focal hará que la distribución de la energía láser no sea uniforme, dando lugar a que la superficie de corte aparezca alta y baja; la desviación del ángulo hará que la trayectoria de corte se desvíe de la trayectoria predeterminada.
- Desniveles en la superficie del tubo: la superficie del tubo tiene un impacto significativo en el efecto de enfoque del rayo láser. Si hay aceite, capas oxidadas o desniveles en la superficie del tubo, interferirá con el enfoque normal del rayo láser, afectando así a la precisión del corte. El aceite y las capas oxidadas cambiarán las características de absorción del láser del tubo, mientras que las superficies irregulares harán que el láser funcione de forma diferente en distintas posiciones.
- Soluciones
- Ajuste preciso del rayo láser: De acuerdo con el material y el grosor de la pared del tubo, ajuste con precisión el enfoque, la posición y el ángulo del rayo láser. Asegúrese de que el haz láser esté perpendicular a la superficie del tubo, de modo que la energía se distribuya uniformemente en la zona de corte para conseguir el mejor efecto de corte.
- Tratamiento previo de la superficie del tubo: Antes de cortar, asegúrese de limpiar la superficie del tubo, eliminar el aceite y la capa oxidada, y asegurarse de que la superficie del tubo es lisa y plana. En el caso de tubos irregulares, se pueden llevar a cabo operaciones de esmerilado, pulido y otras operaciones de pretratamiento para proporcionar buenas condiciones para el corte de alta precisión.
La velocidad de corte no es estable
La velocidad de corte inestable es también un problema común en el corte de tubos por láser, la velocidad de corte es demasiado rápida, el tubo es difícil de cortar completamente; demasiado lento causará una pérdida de tiempo y energía. Las razones son las siguientes:
- Inestabilidad de la potencia del láser: la potencia del láser es el factor clave que afecta a la velocidad de corte, las fluctuaciones de potencia conducirán directamente a una velocidad de corte inestable. Por ejemplo, el envejecimiento de los componentes internos del generador láser, una mala disipación del calor, etc., pueden desencadenar fluctuaciones de potencia.
- Material de la tubería desigual: Diferentes materiales tienen diferente capacidad de absorción del láser, si el material de la tubería no es uniforme, hará que la absorción de energía en el proceso de corte no sea estable, lo que conducirá a una velocidad de corte inestable.
- Soluciones
- Compruebe el generador láser: Realice periódicamente una inspección y un mantenimiento exhaustivos del generador láser, y establezca un plan de mantenimiento detallado, como la inspección semanal del aspecto y la comprobación mensual de los componentes clave. Si se detecta una potencia inestable, póngase en contacto con personal de mantenimiento profesional para que lo revisen a tiempo.
- Elegir el tubo adecuado: al comprar tubos, controlar estrictamente la calidad, dar prioridad a los proveedores con material uniforme y calidad estable, y comprobar cuidadosamente el informe de inspección de calidad para garantizar que el material del tubo es uniforme, y reducir la inestabilidad de la velocidad de corte causada por problemas de material.
La mala calidad de la superficie de corte
La calidad de la superficie de corte está directamente relacionada con la calidad final del producto, si la superficie de corte tiene rebabas, grietas y otros problemas, no sólo afectan a la apariencia, sino que también reducen la resistencia y durabilidad de la tubería. Las principales razones son:
- Parámetros de corte mal ajustados: los parámetros de corte, como la potencia del láser, la velocidad de corte, la presión del gas auxiliar, etc., están interrelacionados y afectan conjuntamente a la calidad de la superficie de corte. El ajuste irracional de los parámetros conduce fácilmente a la fusión excesiva de la superficie de corte, produciendo rebabas, o la escoria no se puede descargar eficazmente.
- Tensión interna excesiva del tubo: Durante la producción del tubo, se genera tensión interna debido a la tecnología de procesamiento, etc. Cuando la tensión interna se libera durante el corte, causará daños en la superficie de corte y provocará grietas y otros problemas.
- Soluciones
- Optimización de los parámetros de corte: Según el material, el grosor y los requisitos de corte del tubo, se puede determinar la mejor combinación de parámetros de corte mediante pruebas repetidas y análisis de datos. También puede utilizar software avanzado de procesos de corte para simular el efecto de corte bajo diferentes parámetros y optimizar los ajustes de los parámetros de antemano.
- Tratamiento de recocido del tubo: tratamiento de recocido del tubo antes del corte, mediante el control de la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento, de modo que la estructura cristalina interna del tubo se reorganiza para liberar la tensión interna y mejorar la calidad de la superficie de corte.
En resumen, cuando el cortadora láser de tubos Cuando se cortan tubos, los problemas más comunes son la baja precisión de corte, la velocidad de corte inestable y la mala calidad de la superficie de corte. Para estos problemas, se puede mejorar el efecto de corte y aumentar la eficiencia de la producción ajustando el rayo láser, pretratando la superficie del tubo, comprobando el generador láser, seleccionando el tubo adecuado, optimizando los parámetros de corte y llevando a cabo el tratamiento de recocido. Con el continuo desarrollo de la tecnología de corte por láser y la acumulación de experiencia de aplicación, la aplicación de la máquina de corte por láser para tubos en el campo del procesamiento de tubos será más amplia, proporcionando un fuerte impulso para el desarrollo de la industria manufacturera.
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