Συνήθη προβλήματα και λύσεις κατά την κοπή σωλήνων με λέιζερ
Στην πραγματική εφαρμογή παραγωγής σωλήνων κοπής με λέιζερ, υπάρχουν συχνά ορισμένα προβλήματα που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και την ποιότητα του προϊόντος. Σε αυτό το άρθρο, θα αναλύσουμε τα συνήθη προβλήματα κατά τη διαδικασία κοπής σωλήνων με λέιζερ και θα δώσουμε πρακτικές λύσεις.
Η ακρίβεια κοπής δεν είναι υψηλή
Μηχανή κοπής σωλήνων με λέιζερ σωλήνες κοπής, η ακρίβεια κοπής δεν είναι υψηλή είναι ένα σχετικά κοινό πρόβλημα, οι αιτίες είναι κυρίως τα ακόλουθα δύο σημεία:
- Μη σωστά ρυθμισμένη δέσμη λέιζερ: οι παράμετροι της δέσμης λέιζερ, όπως το εστιακό μήκος, η θέση και η γωνία, καθορίζουν άμεσα την ακρίβεια κοπής. Εάν οι παράμετροι της δέσμης είναι ανακριβείς, αυτό θα προκαλέσει ότι η επιφάνεια κοπής δεν είναι επίπεδη, ακόμη και απόκλιση κοπής. Για παράδειγμα, η απόκλιση του εστιακού μήκους θα κάνει την κατανομή της ενέργειας του λέιζερ να μην είναι ομοιόμορφη, με αποτέλεσμα η επιφάνεια κοπής να εμφανίζεται ψηλά και χαμηλά- η απόκλιση της γωνίας θα κάνει την τροχιά κοπής να αποκλίνει από την προκαθορισμένη διαδρομή.
- Ανομοιομορφία της επιφάνειας του σωλήνα: η επιφάνεια του σωλήνα έχει σημαντικό αντίκτυπο στο αποτέλεσμα εστίασης της δέσμης λέιζερ. Εάν υπάρχει λάδι, οξειδωμένο στρώμα ή ανομοιομορφία στην επιφάνεια του σωλήνα, θα επηρεάσει την κανονική εστίαση της δέσμης λέιζερ, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια κοπής. Το λάδι και τα οξειδωμένα στρώματα θα αλλάξουν τα χαρακτηριστικά απορρόφησης του λέιζερ του σωλήνα, ενώ οι ανομοιομορφίες θα κάνουν το λέιζερ να λειτουργεί διαφορετικά σε διαφορετικές θέσεις.
- Λύσεις
- Ακριβής ρύθμιση της δέσμης λέιζερ: Ρυθμίστε με ακρίβεια την εστίαση, τη θέση και τη γωνία της δέσμης λέιζερ ανάλογα με το υλικό και το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα. Βεβαιωθείτε ότι η δέσμη λέιζερ είναι κάθετη στην επιφάνεια του σωλήνα, έτσι ώστε η ενέργεια να κατανέμεται ομοιόμορφα στην περιοχή κοπής για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα κοπής.
- Προεπεξεργασία της επιφάνειας του σωλήνα: Πριν από την κοπή, φροντίστε να καθαρίσετε την επιφάνεια του σωλήνα, να αφαιρέσετε το λάδι και το οξειδωμένο στρώμα και να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του σωλήνα είναι λεία και επίπεδη. Για ανώμαλο σωλήνα, μπορεί να πραγματοποιηθεί λείανση, στίλβωση και άλλες εργασίες προεπεξεργασίας, ώστε να δημιουργηθούν καλές συνθήκες για κοπή υψηλής ακρίβειας.
Η ταχύτητα κοπής δεν είναι σταθερή
Η ασταθής ταχύτητα κοπής είναι επίσης ένα κοινό πρόβλημα στην κοπή σωλήνων με λέιζερ, αν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη, ο σωλήνας είναι δύσκολο να αποκοπεί πλήρως, ενώ αν είναι πολύ αργή, θα προκληθεί σπατάλη χρόνου και ενέργειας. Οι λόγοι είναι οι εξής:
- Αστάθεια ισχύος λέιζερ: η ισχύς του λέιζερ είναι ο βασικός παράγοντας που επηρεάζει την ταχύτητα κοπής, οι διακυμάνσεις ισχύος θα οδηγήσουν άμεσα σε ασταθή ταχύτητα κοπής. Όπως η γήρανση των εσωτερικών εξαρτημάτων της γεννήτριας λέιζερ, η κακή απαγωγή θερμότητας κ.λπ. μπορεί να προκαλέσει διακυμάνσεις ισχύος.
- Ανομοιόμορφο υλικό σωλήνων: Εάν το υλικό του σωλήνα δεν είναι ομοιόμορφο, θα κάνει την απορρόφηση ενέργειας κατά τη διαδικασία κοπής να μην είναι σταθερή, γεγονός που θα οδηγήσει σε ασταθή ταχύτητα κοπής.
- Λύσεις
- Ελέγξτε τη γεννήτρια λέιζερ: Πραγματοποιήστε τακτικά ολοκληρωμένη επιθεώρηση και συντήρηση της γεννήτριας λέιζερ και καταρτίστε ένα λεπτομερές σχέδιο συντήρησης, όπως εβδομαδιαία επιθεώρηση εμφάνισης και μηνιαία δοκιμή βασικών εξαρτημάτων. Μόλις διαπιστωθεί ασταθής ισχύς, επικοινωνήστε εγκαίρως με το επαγγελματικό προσωπικό συντήρησης για γενική επισκευή.
- Επιλέξτε το σωστό σωλήνα: κατά την αγορά σωλήνων, ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα, δώστε προτεραιότητα σε προμηθευτές με ομοιόμορφο υλικό και σταθερή ποιότητα και ελέγξτε προσεκτικά την έκθεση ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλίσετε ότι το υλικό του σωλήνα είναι ομοιόμορφο και να μειώσετε την αστάθεια της ταχύτητας κοπής που προκαλείται από προβλήματα υλικού.
Η κακή ποιότητα της επιφάνειας κοπής
Η ποιότητα της επιφάνειας κοπής σχετίζεται άμεσα με την τελική ποιότητα του προϊόντος, εάν η επιφάνεια κοπής έχει γρέζια, ρωγμές και άλλα προβλήματα, δεν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση, αλλά μειώνει επίσης την αντοχή και την ανθεκτικότητα του σωλήνα. Οι κυριότεροι λόγοι είναι οι εξής:
- Ακατάλληλη ρύθμιση των παραμέτρων κοπής: οι παράμετροι κοπής, όπως η ισχύς του λέιζερ, η ταχύτητα κοπής, η πίεση του βοηθητικού αερίου κ.λπ., είναι αλληλένδετες και επηρεάζουν από κοινού την ποιότητα της επιφάνειας κοπής. Η ανορθολογική ρύθμιση των παραμέτρων οδηγεί εύκολα σε υπερβολική τήξη της επιφάνειας κοπής, παράγοντας γρέζια ή η σκωρία δεν μπορεί να εκφορτιστεί αποτελεσματικά.
- Υπερβολική εσωτερική καταπόνηση του σωλήνα: Κατά την παραγωγή του σωλήνα, δημιουργούνται εσωτερικές τάσεις λόγω της τεχνολογίας επεξεργασίας κ.λπ. Όταν η εσωτερική τάση απελευθερώνεται κατά την κοπή, θα προκαλέσει βλάβη στην επιφάνεια κοπής και θα οδηγήσει σε ρωγμές και άλλα προβλήματα.
- Λύσεις
- Βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής: Σύμφωνα με το υλικό, το πάχος και τις απαιτήσεις κοπής του σωλήνα, ο καλύτερος συνδυασμός παραμέτρων κοπής μπορεί να προσδιοριστεί μέσω επαναλαμβανόμενων δοκιμών και ανάλυσης δεδομένων. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε προηγμένο λογισμικό διεργασιών κοπής για να προσομοιώσετε το αποτέλεσμα της κοπής υπό διαφορετικές παραμέτρους και να βελτιστοποιήσετε εκ των προτέρων τις ρυθμίσεις των παραμέτρων.
- Επεξεργασία ανόπτησης του σωλήνα: επεξεργασία ανόπτησης του σωλήνα πριν από την κοπή, μέσω του ελέγχου της θερμοκρασίας θέρμανσης και της ταχύτητας ψύξης, έτσι ώστε να αναδιαταχθεί η εσωτερική κρυσταλλική δομή του σωλήνα για να απελευθερωθεί η εσωτερική τάση και να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας κοπής.
Συνοπτικά, όταν η μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ κόβει σωλήνες, τα συνήθη προβλήματα περιλαμβάνουν χαμηλή ακρίβεια κοπής, ασταθή ταχύτητα κοπής και κακή ποιότητα της επιφάνειας κοπής. Για τα προβλήματα αυτά, το αποτέλεσμα κοπής μπορεί να βελτιωθεί και η αποδοτικότητα της παραγωγής μπορεί να ενισχυθεί με τη ρύθμιση της δέσμης λέιζερ, την προεπεξεργασία της επιφάνειας του σωλήνα, τον έλεγχο της γεννήτριας λέιζερ, την επιλογή του κατάλληλου σωλήνα, τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής και τη διενέργεια επεξεργασίας ανόπτησης. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ και τη συσσώρευση εμπειρίας εφαρμογής, η εφαρμογή της μηχανής κοπής σωλήνων με λέιζερ στον τομέα της επεξεργασίας σωλήνων θα είναι ευρύτερη, παρέχοντας ισχυρή ώθηση για την ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας.