ΥΠΟΣΤΉΡΙΞΗ ΚΑΙ ΤΆΞΗ: +8618753177006    [email protected]

3 λάθη που πρέπει να αποφύγετε όταν κόβετε μέταλλο με λέιζερ

Στην πολύπλοκη διαδικασία κοπής μετάλλων με λέιζερ, μπορεί να προκύψουν διάφορα προβλήματα που επηρεάζουν την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος, αν δεν είστε προσεκτικοί. Τα ακόλουθα τρία λάθη είναι αυτά που οι επαγγελματίες πρέπει να επαγρυπνούν και να προσπαθούν να αποφύγουν κατά τη λειτουργία.

Πρόβλημα 1 - Αγνόηση των αποκλίσεων στη μέτρηση του μέρους

Κατά το στάδιο του σχεδιασμού εξαρτημάτων, πολλοί μηχανικοί κάνουν το λάθος να σχεδιάζουν εξαρτήματα για κατεργασία με CNC. Θα πρέπει να είναι σαφές ότι μηχανές κοπής λέιζερ διαφέρουν θεμελιωδώς από τις μηχανές CNC και πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τα χαρακτηριστικά ανοχής των τεμαχίων που κόβονται με μηχανές κοπής με λέιζερ. 

Η πρώτη δυσκολία που αντιμετωπίζουν οι μηχανικοί είναι η απόκλιση της δέσμης λέιζερ μετά την έξοδό της από την κεφαλή λέιζερ. Αυτή η φυσική ιδιότητα έχει άμεσο και σημαντικό αντίκτυπο στο πλάτος κοπής. Συγκεκριμένα, η κάτω πλευρά του κομμένου τεμαχίου θα είναι πιο πλατιά από την πάνω πλευρά. Για εξαρτήματα που απαιτούν ακριβείς και συνεπείς διαστάσεις και στις δύο πλευρές, η διαφορά αυτή αποτελεί αναμφίβολα μεγάλο πρόβλημα.

Πάρτε ως παράδειγμα τον κοινό πίνακα περιβλήματος ηλεκτρονικού εξοπλισμού. Η άκρη του μπορεί να είναι ελαφρώς κωνική μετά την κοπή με λέιζερ. Κατά την επακόλουθη διαδικασία εγκατάστασης, αυτή η ελαφρώς κωνική άκρη θα προκαλέσει ένα μικρό κενό γύρω από την άκρη του πίνακα. Αυτό το κενό δεν επηρεάζει μόνο την επιπεδότητα και την αισθητική της εμφάνισης του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει την εισχώρηση ακαθαρσιών όπως υδρατμοί και σκόνη σε ορισμένα σενάρια εφαρμογής με αυστηρές απαιτήσεις στεγανοποίησης, επηρεάζοντας έτσι την κανονική λειτουργία και τη διάρκεια ζωής των εσωτερικών εξαρτημάτων του εξοπλισμού. 

Επιπλέον, η διεύρυνση του κάτω πλάτους κοπής των εξαρτημάτων που προκαλείται από την απόκλιση της δέσμης λέιζερ θα προκαλέσει επίσης προβλήματα στη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων. Όταν πολλαπλά εξαρτήματα πρέπει να τοποθετηθούν στενά μεταξύ τους, η προσαρμογή μεταξύ των εξαρτημάτων θα μειωθεί σημαντικά λόγω της ασυνέπειας του πλάτους κοπής του πυθμένα, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη ακριβούς πρόσδεσης, και σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί ακόμη και να προκαλέσει την αποτυχία ολόκληρης της συναρμολόγησης του προϊόντος. Ως εκ τούτου, κατά το σχεδιασμό διασυνδεδεμένων εξαρτημάτων, οι μηχανικοί πρέπει να ενσωματώσουν τον παράγοντα απόκλισης της δέσμης λέιζερ στις ιδέες σχεδιασμού και να διατηρήσουν ένα εύλογο εύρος ανοχής μέσω ακριβούς υπολογισμού και προσομοίωσης, ώστε να διασφαλίσουν ότι τα εξαρτήματα μπορούν να συναρμολογηθούν ομαλά μετά την κοπή. 

Η αλλαγή στο πλάτος της δέσμης καθιστά επίσης δύσκολο τον σχεδιασμό των αλληλοσυνδεόμενων εξαρτημάτων. Στην πραγματική παραγωγή, δύο εξαρτήματα που θεωρητικά ταιριάζουν τέλεια μπορεί το ένα εξάρτημα να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο και το άλλο ελαφρώς μικρότερο λόγω της ανοχής της κοπής με λέιζερ. Μόλις αυτή η απόκλιση των διαστάσεων υπερβεί το όριο ανοχής, τα εξαρτήματα που θα μπορούσαν να είναι στενά συνδεδεμένα μεταξύ τους δεν θα είναι σε θέση να επιτύχουν την αναμενόμενη προσαρμογή, επηρεάζοντας έτσι την ακεραιότητα και τη λειτουργικότητα ολόκληρης της δομής του προϊόντος.

Πρόβλημα 2 - Αποτυχία αποτελεσματικής αντιμετώπισης της παραμόρφωσης

Η στρέβλωση είναι μια άλλη δύσκολη πρόκληση που αντιμετωπίζουν οι μηχανικοί όταν χρησιμοποιούν μηχανές κοπής με λέιζερ για την κατασκευή εξαρτημάτων από λαμαρίνα. Όταν η δέσμη λέιζερ επιδρά στο μέταλλο για κοπή, το μέταλλο απορροφά γρήγορα την ενέργεια του λέιζερ και τη μετατρέπει σε θερμική ενέργεια, η οποία με τη σειρά της προκαλεί τη θέρμανση του μετάλλου. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, το μέταλλο διαστέλλεται. 

Το πρόβλημα όμως είναι ότι η διαδικασία διαστολής του μετάλλου δεν είναι ομοιόμορφη. Από τη μία πλευρά, διαφορετικά μεταλλικά υλικά έχουν διαφορετικούς συντελεστές θερμικής διαστολής. Για παράδειγμα, το κράμα αλουμινίου και ο ανοξείδωτος χάλυβας έχουν εντελώς διαφορετικούς βαθμούς διαστολής κάτω από την ίδια αλλαγή θερμοκρασίας. από την άλλη πλευρά, η διαδικασία κατασκευής του υλικού, όπως η κατεύθυνση έλασης, η εσωτερική οργανωτική δομή και άλλοι παράγοντες, θα επηρεάσουν επίσης την ομοιομορφία της διαστολής του μετάλλου όταν θερμαίνεται. Η συνδυασμένη επίδραση αυτών των παραγόντων καθιστά πολύ πιθανό το μέταλλο να λυγίσει και να παραμορφωθεί κατά τη διαδικασία θερμικής διαστολής, κάτι που ονομάζουμε στρέβλωση.

Αυτό το φαινόμενο στρέβλωσης θα δημιουργήσει πολλά πρακτικά προβλήματα στους μηχανικούς. Για τα εξαρτήματα που αρχικά σχεδιάστηκαν για να συναρμολογηθούν με ακρίβεια, όταν εμφανιστεί η στρέβλωση, το σχήμα και το μέγεθος των εξαρτημάτων θα αποκλίνουν από τις προσδοκίες του σχεδιασμού, καθιστώντας δύσκολη την τέλεια συναρμολόγησή τους κατά τη συναρμολόγηση. Αυτό όχι μόνο θα παρατείνει το χρόνο συναρμολόγησης και θα αυξήσει το κόστος εργασίας, αλλά σε σοβαρές περιπτώσεις θα προκαλέσει ακόμη και την απόρριψη των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα τη σπατάλη πόρων και την αύξηση του κόστους παραγωγής. 

Από την άποψη της δομικής μηχανικής, η στρέβλωση θα επιφέρει επίσης σοβαρούς κρυμμένους κινδύνους στα δομικά στοιχεία. Όταν ένα δομικό στοιχείο στρεβλώνεται, η εσωτερική κατανομή των τάσεων θα γίνει άνιση και η αρχική του ικανότητα να μεταφέρει ομοιόμορφα τα φορτία θα καταστραφεί. Όταν υποβάλλεται σε εξωτερικά φορτία, το στρεβλωμένο τμήμα είναι πιο πιθανό να παράγει συγκέντρωση τάσεων, μειώνοντας έτσι τη συνολική αντοχή και φέρουσα ικανότητα του εξαρτήματος. Σε ορισμένα σενάρια εφαρμογών με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις δομικής αντοχής, όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και άλλοι τομείς, η παραμόρφωση με στρέβλωση των εξαρτημάτων μπορεί να προκαλέσει σοβαρά ατυχήματα ασφαλείας.

Ως εκ τούτου, οι μηχανικοί πρέπει να είναι ιδιαίτερα προσεκτικοί όταν χρησιμοποιούν μηχανές κοπής με λέιζερ για την κατασκευή εξαρτημάτων από λαμαρίνα. Στο στάδιο επιλογής υλικού, μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο χρήσης μεταλλικών υλικών με μικρότερο συντελεστή θερμικής διαστολής και πιο σταθερή απόδοση, όπως ορισμένα ειδικά υλικά από κράματα. Στο στάδιο του σχεδιασμού, ο πλεονασμός της δομής θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα και το σχήμα και η διάταξη των εξαρτημάτων θα πρέπει να προσαρμοστούν λογικά ώστε να μειωθεί ο κίνδυνος στρέβλωσης που προκαλείται από θερμική παραμόρφωση. Ταυτόχρονα, όσον αφορά τη ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας, βελτιστοποιώντας παραμέτρους όπως η ισχύς του λέιζερ, η ταχύτητα κοπής και η μέθοδος ψύξης, η ανομοιόμορφη θέρμανση του μετάλλου κατά τη διαδικασία κοπής μπορεί να ελαχιστοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Εάν είναι απαραίτητο, μπορούν να εξεταστούν παχύτερες μεταλλικές πλάκες, επειδή οι παχύτερες πλάκες έχουν καλύτερη αντίσταση στη θερμική παραμόρφωση σε κάποιο βαθμό, ή μπορεί να μειωθεί η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού και να μειωθεί η χρήση πολύπλοκων σχημάτων και δομών με λεπτά τοιχώματα, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα στρέβλωσης.

Πρόβλημα 3 - Ακατάλληλη επεξεργασία της κοπής με λέιζερ

Η κοπή με λέιζερ είναι ένα φαινόμενο που προκαλείται από την απόκλιση της δέσμης λέιζερ κατά τη διαδικασία κοπής υλικού. Λόγω των αποκλίνοντων χαρακτηριστικών της δέσμης λέιζερ, είναι αναπόφευκτο το πλάτος κοπής της κάτω επιφάνειας του εξαρτήματος να είναι μεγαλύτερο από αυτό της άνω επιφάνειας. Αυτό είναι αναμφίβολα ένα βασικό ζήτημα για εξαρτήματα που απαιτούν αυστηρή διαστατική συνέπεια και στις δύο πλευρές. Ωστόσο, αξίζει να σημειωθεί ότι ο βαθμός επιρροής της κοπής με λέιζερ συνδέεται στενά με το πάχος του εξαρτήματος. Γενικά, η κοπή με λέιζερ θα γίνει πρόβλημα που δεν μπορεί να αγνοηθεί μόνο όταν κόβονται παχύτερα εξαρτήματα.

Πάρτε ως παράδειγμα τον κοινό πίνακα μηχανικού περιβλήματος. Όταν ο πίνακας κόβεται με λέιζερ με μεταλλικό υλικό με πάχος μεγαλύτερο από 3 mm, η άκρη της κάτω επιφάνειας του πίνακα θα είναι σημαντικά στενότερη από την επάνω επιφάνεια. Όταν ένας τέτοιος πίνακας τοποθετείται σε μια επίπεδη επιφάνεια, η στένωση της κάτω άκρης θα δείξει σαφώς το κενό μεταξύ των δύο επιφανειών. Αυτό το κενό δεν επηρεάζει μόνο την επιπεδότητα της εμφάνισης του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει αποτυχία στεγανοποίησης σε ορισμένα προϊόντα με αυστηρές απαιτήσεις στεγανοποίησης και στεγανότητας, μειώνοντας σημαντικά την προστατευτική απόδοση του προϊόντος. 

Παρόλο που το φαινόμενο της κοπής με λέιζερ δεν μπορεί να αποφευχθεί εντελώς υπό τις τρέχουσες τεχνικές συνθήκες, μπορούμε να ελαχιστοποιήσουμε τις αρνητικές επιπτώσεις του μέσω του λογικού σχεδιασμού και της διευθέτησης της διαδικασίας. Στο στάδιο του σχεδιασμού του προϊόντος, η κομμένη πλευρά σχεδιάζεται έξυπνα μέσα στο σχέδιο, ώστε να μην επηρεάζει την εμφάνιση και τις βασικές επιδόσεις του προϊόντος. Για παράδειγμα, κατά την κοπή του πάνελ με λέιζερ, η κάτω επιφάνεια της κομμένης πλευράς τοποθετείται έξυπνα στο εσωτερικό του κελύφους και η επάνω επιφάνεια χρησιμοποιείται ως η ορατή επιφάνεια του προϊόντος. Με αυτόν τον τρόπο, ακόμη και αν υπάρχει διαφορά μεγέθους στην κάτω επιφάνεια που προκαλείται από την κοπή με λέιζερ, δεν θα έχει σημαντικό αντίκτυπο στην εμφάνιση και την πραγματική χρήση του προϊόντος. Ταυτόχρονα, κατά την επακόλουθη διαδικασία συναρμολόγησης, μέσω λογικής ακολουθίας συναρμολόγησης και μέσων διαδικασίας, η επίδραση της κοπής με λέιζερ στη συνολική απόδοση του προϊόντος μπορεί να αποδυναμωθεί περαιτέρω, ώστε να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του προϊόντος ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του σχεδιασμού.

elGreek
Μετακινηθείτε στην κορυφή
Ζητήστε μια επίδειξη

Συμπληρώστε τις πληροφορίες σας τώρα για να λάβετε ένα γρήγορο demo!

Έρευνα τώρα

Συμπληρώστε την παρακάτω φόρμα και θα επικοινωνήσουμε μαζί σας σύντομα.