Laser-Blechschneidemaschinen für Einsteiger: Ein praktischer Leitfaden

Was ist eine Laserschneidmaschine?

Eine Laserschneidmaschine ist ein Gerät, das Lasertechnologie zum Schneiden und Bearbeiten von Materialien verwendet. Sie schmilzt oder verdampft Materialien durch einen fokussierten, hochenergetischen Laserstrahl und ermöglicht so das präzise Schneiden verschiedener Materialien.

Wie das Laserschneiden funktioniert

Beim Laserschneiden wird ein Laser von einem Lasergenerator ausgestrahlt und über ein optisches Wegesystem zu einem Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert. Nachdem der Laserstrahl die Oberfläche des Werkstücks erreicht hat, schmilzt oder siedet er das Werkstück durch eine hohe Temperatur, um Löcher zu bilden, und gleichzeitig bläst das zum Strahl koaxiale Hochdruckgas das geschmolzene oder vergaste Metall weg. Während sich der Strahl auf dem Material bewegt, werden die Löcher mit Hilfe des Hilfsgases, das die Schlacke wegbläst, kontinuierlich zu einem sehr schmalen Schlitz geformt (der Schlitz beträgt im Allgemeinen zwischen 0,1-0,3 mm), um das Material zu schneiden.

Arten von Laserschneidmaschinen

Nach unterschiedlichen Klassifizierungsstandards können Laserschneidmaschinen in verschiedene Typen unterteilt werden. Die gängigste Klassifizierungsmethode auf dem Markt ist die Unterteilung nach verschiedenen Lasern, nämlich Faserlaserschneidmaschine, CO2-Laserschneidmaschine und YAG-Laserschneidmaschine.

Vergleich zwischen Laserschneiden und traditionellen Schneidverfahren

Vielleicht haben Sie bisher herkömmliche Schneidverfahren zur Bearbeitung von Metall verwendet und möchten sich nun mit der neuen Laserschneidetechnik vertraut machen. In diesem Abschnitt erfahren Sie mehr über die Unterschiede zwischen dem Laserschneiden und herkömmlichen Schneidverfahren.

• Brennschneiden

Es nutzt die durch die Verbrennung von Sauerstoff und Brenngas erzeugte Hochtemperaturflamme, um den Stahl über den Schmelzpunkt zu erhitzen, so dass er lokal die Verbrennungstemperatur erreicht, und leitet dann einen hochreinen und schnellen Schneidsauerstoffstrom ein, um das Metall einer heftigen Verbrennungsreaktion zu unterziehen und Energie freizusetzen. Gleichzeitig werden durch die enorme kinetische Energie des hochfliegenden Schneidsauerstoffstroms die durch die Verbrennung entstandenen Produkte weggeblasen und es entsteht ein Spalt. Der Vorteil ist, dass die Schnittdicke groß und die Kosten niedrig sind, insbesondere beim Schneiden von Materialien mit einer Dicke von über 50 mm. In der Regel für kohlenstoffarmen Stahl Schneiden verwendet, kann nicht schneiden kohlenstoffreichen Stahl, Gusseisen, etc., große Wärmeeinflusszone, schwere dicke Platte Verformung, schwierigen Betrieb.

• Plasmaschneiden

Verfahren zum Schneiden unter Verwendung der Wärmeenergie eines durch Gasentladung gebildeten Plasmalichtbogens. Der Lichtbogen und das Material erzeugen beim Brennen Wärme, so dass das Material kontinuierlich durch den Schneidsauerstoff verbrannt und durch den Schneidsauerstoff entladen werden kann, um einen Schnitt zu bilden. Der Vorteil ist, dass die Schneideffizienz am höchsten ist, wenn die Dicke innerhalb von 6-20 mm liegt, und es kann zum Schneiden verschiedener Nichteisen-Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen und Kohlenstoffstahl verwendet werden; der Nachteil ist, dass der Schnitt breit ist, die Wärmeeinflusszone groß ist und es eine deutlichere Werkstückverformung von etwa 0,25 mm gibt, der Schnitt eine ernsthafte Wellenform aufweist und die Verschmutzung groß ist.

• Wasserstrahlschneiden

Ein Verfahren, bei dem das Schneiden unter hohem Druck und mit hoher Wassergeschwindigkeit erfolgt. Der Vorteil ist die hohe Präzision, das Schneiden aller Materialien, keine Wärmeeinflusszone und keine Rauch- und Staubverschmutzung; der Nachteil sind die hohen Kosten, die geringe Effizienz, die Beschränkung auf das Schneiden in der Ebene und die fehlende Eignung für dreidimensionales Schneiden.

• Schneiden von Draht

Das funkenerosive Drahtschneiden wird kurz als Drahtschneiden bezeichnet. Beim elektrischen Funkenschneiden wird hauptsächlich eine Entladungselektrode mit einer bestimmten geometrischen Form verwendet, um die geometrische Form der Elektrode auf dem leitenden Metallteil auszubrennen. Der Vorteil besteht darin, dass Materialien beliebiger Dicke und Härte bearbeitet werden können und dass es eine hohe Präzision und keine Grate gibt; der Nachteil ist, dass nur leitende Materialien geschnitten werden können und die Schnittgeschwindigkeit langsam ist.

• Laserschneiden

Das Schneidprinzip ist eine Bearbeitungsmethode, bei der ein Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte verwendet wird, um das Material lokal zu erhitzen, so dass der erhitzte Teil des Materials verdampft, um zu schneiden. Der Vorteil ist, dass der Schneidbereich breit ist, sowohl Metall als auch Nicht-Metall kann geschnitten werden, die Schnittbreite ist schmal, die Präzision ist hoch, bis zu 0,01 mm, die Schnittfläche Rauheit ist gut, die Schnittgeschwindigkeit ist schnell, geeignet für dünne Platte schneiden, und die Wärmeeinflusszone ist klein; Der Nachteil ist, dass die Anschaffungskosten hoch ist, geeignet für dünne Platte schneiden.Laserschneidmaschinen vereinen die Vorteile traditioneller Schneidverfahren, wie z.B. eine große Bandbreite an verwendbaren Materialien, hohe Schneidgeschwindigkeit, hohe Präzision und geringe Wartungskosten. Wenn Sie Metallwerkstoffe mit hoher Geschwindigkeit und Präzision schneiden wollen, ist eine Laserschneidmaschine die beste Wahl.

Anwendungsbereiche der Laserschneidmaschine für Metallbleche

Die Anwendung des Laserschneidens geht längst über den traditionellen Bereich der Metallverarbeitung hinaus und durchdringt alle Aspekte unseres Lebens.Automobilherstellung: Aufgrund der hohen Schneidgeschwindigkeit und der hohen Präzision der Laserschneidmaschine wird sie von der Automobilindustrie bevorzugt und findet breite Anwendung bei der Bearbeitung von Autokarosserien, Türrahmen, Autodachabdeckungen usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallschneideverfahren kann das Laserschneiden die Anforderungen der Automobilindustrie nach hoher Präzision und niedrigen Kosten erfüllen.Medizinische Geräte: Laserschneidmaschinen werden häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Vorrichtungen eingesetzt. Im medizinischen Bereich werden extrem hohe Anforderungen an die Oberflächenglätte der Geräte gestellt. Die Laserschneidmaschine kann eine Metalloberfläche mit hoher Glätte erzeugen, den Polierprozess und den Materialverlust des Geräts verringern und die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Reduzierung des Materialabfalls verbessern.Luft- und Raumfahrt: Laserschneidmaschinen können die strengen Fertigungsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen. Laserschneidmaschinen können für die Herstellung von Flügelbefestigungen, Rumpfflügeln, Turbinen usw. eingesetzt werden, wodurch der Bearbeitungsprozess schnell, genau und kostengünstig wird.Verarbeitung von Blechen: Einige metallverarbeitende Betriebe, die schneiden und produzieren müssen, haben höhere Anforderungen an die Geschwindigkeit. Hochgeschwindigkeits-Laserschneidanlagen können ihre Anforderungen an die Metallbearbeitung erfüllen. Darüber hinaus können die erweiterbaren Optionen von Laserschneidmaschinen die individuellen Anforderungen von Blechverarbeitungsbetrieben erfüllen. Die Fabriken für Faserlaserschneidmaschinen können je nach Verarbeitungsformat, Materialstärke und Be- und Entladeanforderungen angepasst werden, um Ihre Schneidanforderungen zu erfüllen.