1. Lasertypen: gepulste und Dauerstrichlaser
Der gepulste Lasergenerator gibt in einem kurzen Zyklus hochenergetische Laserimpulse ab, die sich für die präzise und anspruchsvolle Oberflächenreinigung eignen. Die gepulste Laserreinigungsmaschine kann die Oberflächen verschiedener Materialien schnell und präzise reinigen, insbesondere bei empfindlichen Oberflächen oder Teilen mit komplexen Formen. Gepulste Laser werden häufig für die Entfernung von Rost, Öl, Beschichtungen usw. eingesetzt. Die Pulsenergie kann genau gesteuert werden, um eine Beschädigung des Substrats zu vermeiden. Weit verbreitet in der Elektronik-, Luftfahrt-, Automobil- und anderen Industrien.
Laser mit kontinuierlicher Welle (CW): Der Laser mit kontinuierlicher Welle bietet eine stabile Laserleistung und eignet sich für die schnelle Reinigung großer Flächen. Die kontinuierliche Laserreinigungsmaschine eignet sich für die kontinuierliche Reinigung von Flecken, Rost, Öl usw. in einem relativ großen Bereich und wird häufig für die großflächige Oberflächenreinigung in industriellen Produktionslinien verwendet. Dank der kontinuierlichen Laserleistung kann die Effizienz gesteigert und die Reinigungszeit verkürzt werden.
2. Materialverträglichkeit
Bei der Auswahl einer Faserlaser-Reinigungsmaschine müssen Sie die Art des Reinigungsmaterials berücksichtigen. Verschiedene Laserwellenlängen sind für verschiedene Materialien geeignet. Zum Beispiel haben Metall, Kunststoff, Keramik, Stein und andere Materialien unterschiedliche Reinigungsanforderungen. Daher muss sichergestellt werden, dass die Wellenlänge des Faserlaserreinigers zum zu reinigenden Objekt passt. Laser mit hoher Leistung eignen sich für härtere Metalle und stark verrostete Oberflächen, während Laser mit niedriger Leistung für die Reinigung empfindlicher Materialien wie Kunststoffe und beschichtete Oberflächen besser geeignet sind.
3. Laserleistung
Die Laserleistung wirkt sich direkt auf die Effizienz und Präzision der Reinigung aus. Die Leistung wird in der Regel in Watt (W) gemessen und reicht von 100 W bis zu 3000 W. Laser mit höherer Leistung können schnell schweren Schmutz oder Rost entfernen und eignen sich für die Reinigung großer Flächen in der industriellen Produktion. Laser mit geringerer Leistung werden für die Feinreinigung verwendet, z. B. um feine Flecken oder Beschichtungen zu entfernen. Bei der Auswahl müssen Sie die richtige Leistung entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen, dem Material des Reinigungsobjekts und dem Reinigungsziel wählen.
4. Strahlqualität und Spotgröße
Laser-Reinigungs-Effekt und Strahlqualität und Spot-Größe ist eng mit der Qualität des Strahls kann eine gute Energie-Konzentration zu halten, reduzieren Energie-Streuung, um eine effiziente und genaue Reinigung zu gewährleisten. Darüber hinaus können einstellbare Spot-Größe des Laser-Generators nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Reinigung der Strahlgröße, flexible Reaktion auf eine Vielzahl von Reinigungsaufgaben, einschließlich der großflächigen schnellen Reinigung und feine kleinflächige Reinigung angepasst werden.
5. Mobilität und Tragbarkeit
Wenn die Reinigungsaufgabe vor Ort oder in Großgeräten durchgeführt werden muss,
tragbare Laser-Reinigungsmaschine ist besonders wichtig. Tragbare Geräte sind leicht, einfach zu bewegen und eignen sich für Schiffe, Stahlkonstruktionen, große Maschinen und Anlagen wie z. B. für die Reinigung vor Ort. Für die Notwendigkeit für große Geräte ist unbequem, in der Umgebung der Reinigung Geschäft zu bewegen, ist die Wahl eines fahrbaren Untersatz oder abnehmbare Geräte bequemer.
6. Kühlsystem
Das Kühlsystem der Faserlaser-Reiniger ist der Schlüssel, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern. High-Power-Laser-Generator bei der Arbeit wird eine Menge Wärme zu produzieren. Eine kontinuierliche Kühlung kann eine Überhitzung des Geräts verhindern, um den effizienten Betrieb des Geräts zu gewährleisten. Zu den gängigen Kühlmethoden gehören Wasserkühlung und Luftkühlung. Wassergekühlte Systeme eignen sich für Hochleistungsgeräte, die eine stabilere Kühlwirkung haben, um Überhitzung und Schäden am Lasergenerator zu vermeiden.
7. Automatisierungs- und Kontrollsystem
Moderne Faserlaser-Reinigungsgeräte sind in der Regel mit einem fortschrittlichen Automatisierungssystem und einer intelligenten Benutzeroberfläche ausgestattet, die den Bedienungskomfort und die Reinigungseffizienz erheblich verbessern. Die Benutzer können den Automatisierungsmodus entsprechend den verschiedenen Reinigungsanforderungen einstellen, wie z. B. die automatische Anpassung der Laserleistung, Pulsfrequenz, Reinigungsbahn usw., um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern. Darüber hinaus kann die intuitive und einfach zu bedienende Benutzeroberfläche dem Bediener helfen, sich schnell in die Bedienung des Geräts einzuarbeiten.
8. Sicherheitsmerkmale
Laser-Reinigungsmaschine in den Betrieb Prozess wird hochenergetischen Laserstrahl zu erzeugen, so muss es gute Sicherheit Leistung haben. Die Geräte sollten mit einer Schutzabdeckung, einem Laserschutzfenster und einer Notausvorrichtung ausgestattet sein, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte das Gerät internationalen Sicherheitsstandards entsprechen, wie z. B. den Laser-Sicherheitsstandards (z. B. IEC 60825-1), um sicherzustellen, dass der Laserstrahl während des Betriebs keine Verletzungen beim Personal verursacht.
9. Kosten und Budget
Bei der Auswahl einer Faserlaser-Reinigungsmaschine müssen Sie die anfänglichen Anschaffungskosten der Ausrüstung, die langfristigen Betriebskosten sowie die Wartungskosten berücksichtigen. Der Preis einer Faserlaser-Reinigungsmaschine variiert stark, je nach Leistung, Ausstattung, Marke und anderen Faktoren. Leistungsstarke und hochpräzise Maschinen sind in der Regel teurer, liefern aber auch in rauen Umgebungen hervorragende Reinigungsergebnisse und sind für die industrielle Produktion geeignet. Neben der Erstinvestition sollten auch die langfristigen Kosten der Anlage wie Energieverbrauch, Wartung und Reparatur berücksichtigt werden, um die Kosteneffizienz der Anlage während ihres gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl Faserlaser-ReinigungsmaschineWir sollten nicht nur die Aufmerksamkeit auf die technischen Parameter der Ausrüstung, sondern auch umfassend berücksichtigen die Verwendung der Szene, Budget, Wartung, Sicherheit und andere mehrere Faktoren, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung bietet eine effiziente Reinigung in der gleichen Zeit, um die Produktion Bedürfnisse der verschiedenen Unternehmen zu erfüllen.