Häufige Probleme und Lösungen beim Laserschneiden von Rohren
In der Praxis des Laserschneidens von Rohren treten häufig Probleme auf, die die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigen. In diesem Artikel werden wir die häufigsten Probleme beim Laserschneiden von Rohren analysieren und praktische Lösungen anbieten.
Die Schnittgenauigkeit ist nicht hoch
Rohr-Laserschneidmaschine Schneiden von Rohren, Schnittgenauigkeit ist nicht hoch ist ein relativ häufiges Problem, die Ursachen sind vor allem die folgenden zwei Punkte:
- Unsachgemäß eingestellter Laserstrahl: Die Parameter des Laserstrahls, wie Brennweite, Position und Winkel, bestimmen direkt die Schnittgenauigkeit. Wenn die Strahlparameter ungenau sind, ist die Schnittfläche nicht eben, und es kommt sogar zu Schnittabweichungen. Zum Beispiel wird die Brennweite Abweichung machen die Laser-Energie-Verteilung ist nicht einheitlich, was in der Schnittfläche erscheint hoch und niedrig; Winkel Abweichung macht die Schneiden Flugbahn weicht von der vorbestimmten Weg.
- Unebenheiten der Rohroberfläche: Die Rohroberfläche hat einen erheblichen Einfluss auf die Fokussierungswirkung des Laserstrahls. Wenn sich Öl, oxidierte Schichten oder Unebenheiten auf der Rohroberfläche befinden, wird die normale Fokussierung des Laserstrahls beeinträchtigt, was sich auf die Schneidgenauigkeit auswirkt. Öl und oxidierte Schichten verändern die Laserabsorptionseigenschaften des Rohrs, während unebene Oberflächen dazu führen, dass der Laser an verschiedenen Positionen unterschiedlich arbeitet.
- Lösungen
- Präzise Einstellung des Laserstrahls: Passen Sie den Fokus, die Position und den Winkel des Laserstrahls genau an das Material und die Wandstärke des Rohrs an. Stellen Sie sicher, dass der Laserstrahl senkrecht auf die Rohroberfläche gerichtet ist, damit die Energie gleichmäßig im Schneidbereich verteilt wird und die beste Schneidwirkung erzielt wird.
- Vorbehandlung der Rohroberfläche: Vor dem Schneiden muss die Rohroberfläche gereinigt, Öl und oxidierte Schichten entfernt und sichergestellt werden, dass die Rohroberfläche glatt und eben ist. Für unebene Rohre können Schleifen, Polieren und andere Vorbehandlungen durchgeführt werden, um gute Bedingungen für hochpräzises Schneiden zu schaffen.
Die Schnittgeschwindigkeit ist nicht stabil
Instabile Schnittgeschwindigkeit ist auch ein häufiges Problem in Laser-Rohrschneiden, Schneidgeschwindigkeit zu schnell ist, ist das Rohr schwierig, vollständig abgeschnitten; zu langsam wird eine Verschwendung von Zeit und Energie verursachen. Die Gründe sind wie folgt:
- Instabilität der Laserleistung: Die Laserleistung ist der Schlüsselfaktor für die Schnittgeschwindigkeit, Leistungsschwankungen führen direkt zu einer instabilen Schnittgeschwindigkeit. Die Alterung der internen Komponenten des Lasergenerators, schlechte Wärmeableitung usw. können Leistungsschwankungen auslösen.
- Ungleichmäßiges Rohrmaterial: Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Absorptionsfähigkeit des Lasers, wenn das Rohr Material nicht einheitlich ist, wird es die Energieabsorption in den Schneidprozess ist nicht stabil, was zu instabilen Schnittgeschwindigkeit führen wird.
- Lösungen
- Überprüfen Sie den Lasergenerator: Führen Sie regelmäßig eine umfassende Inspektion und Wartung des Lasergenerators durch und erstellen Sie einen detaillierten Wartungsplan, z. B. eine wöchentliche Inspektion des Aussehens und eine monatliche Prüfung der wichtigsten Komponenten. Wenn eine instabile Leistung festgestellt wird, wenden Sie sich rechtzeitig an professionelles Wartungspersonal zur Überholung.
- Wählen Sie das richtige Rohr: Beim Kauf von Rohren sollten Sie die Qualität streng kontrollieren, Lieferanten mit einheitlichem Material und stabiler Qualität den Vorzug geben und den Qualitätsprüfungsbericht sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass das Rohrmaterial einheitlich ist, und die durch Materialprobleme verursachte Instabilität der Schnittgeschwindigkeit verringern.
Die mangelhafte Qualität der Schnittfläche
Die Qualität der Schnittfläche steht in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Qualität des Produkts. Wenn die Schnittfläche Grate, Risse und andere Probleme aufweist, beeinträchtigt dies nicht nur das Aussehen, sondern verringert auch die Festigkeit und Haltbarkeit des Rohrs. Die Hauptgründe sind:
- Falsch eingestellte Schneidparameter: Schneidparameter wie Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit, Hilfsgasdruck usw. stehen in einer Wechselbeziehung zueinander und beeinflussen gemeinsam die Qualität der Schnittfläche. Eine falsche Einstellung der Parameter führt leicht zu übermäßigem Schmelzen der Schnittfläche, wodurch Grate entstehen oder die Schlacke nicht wirksam abgeführt werden kann.
- Übermäßige innere Spannungen im Rohr: Bei der Herstellung des Rohrs entstehen aufgrund der Verarbeitungstechnologie usw. innere Spannungen. Wenn die Eigenspannung beim Schneiden freigesetzt wird, verursacht sie Schäden an der Schnittfläche und führt zu Rissen und anderen Problemen.
- Lösungen
- Optimierung der Schneidparameter: Je nach Material, Dicke und Schneidanforderungen des Rohrs kann die beste Kombination von Schneidparametern durch wiederholte Tests und Datenanalyse ermittelt werden. Sie können auch fortschrittliche Schneidprozess-Software verwenden, um die Schneidwirkung unter verschiedenen Parametern zu simulieren und die Parametereinstellungen im Voraus zu optimieren.
- Glühbehandlung des Rohres: Glühbehandlung des Rohres vor dem Schneiden, durch die Steuerung der Heiztemperatur und Abkühlgeschwindigkeit, so dass die innere Kristallstruktur des Rohres neu geordnet wird, um die innere Spannung zu lösen und die Qualität der Schnittfläche zu verbessern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass, wenn die Laser-Rohrschneidmaschine Beim Schneiden von Rohren treten häufig Probleme wie geringe Schnittgenauigkeit, instabile Schnittgeschwindigkeit und schlechte Qualität der Schnittfläche auf. Bei diesen Problemen kann die Schneidwirkung verbessert und die Produktionseffizienz gesteigert werden, indem der Laserstrahl angepasst, die Rohroberfläche vorbehandelt, der Lasergenerator überprüft, das geeignete Rohr ausgewählt, die Schneidparameter optimiert und eine Glühbehandlung durchgeführt wird. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Laserschneidtechnologie und der Sammlung von Anwendungserfahrungen wird die Anwendung von Laser-Rohrschneidmaschinen im Bereich der Rohrbearbeitung breiter gefächert sein und der Entwicklung der verarbeitenden Industrie einen starken Impuls verleihen.
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