Alles, was Sie über Laserschneidmaschinen für Rohre wissen müssen

Wie man eine Laserschneidmaschine bedient

Da es sich bei einer Laserschneidmaschine für Metallrohre um ein Hochenergiegerät handelt, müssen nicht nur die korrekten Betriebsverfahren, sondern auch die persönliche Sicherheit während der Benutzung gewährleistet sein. Im Folgenden werden der Betrieb der Maschine und die Sicherheitsvorkehrungen ausführlich beschrieben.

Wie funktioniert eine Laserschneidmaschine für Metallrohre?

Der Betrieb einer Rohrlaserschneidmaschine umfasst mehrere Schritte, und die Ausführung jedes Schrittes beeinflusst die endgültige Schnittqualität.

• Vorbereitung vor der Operation

1. Prüfen Sie vor dem Betrieb der Maschine sorgfältig, ob der Laser (Stabilität der Ausgangsleistung), das Kühlsystem (Sauberkeit und Angemessenheit des Kühlmittels) und das Gaswegsystem (Luftdruck) in normalem Zustand sind, und achten Sie auf abnormale Geräusche.
2. Vergewissern Sie sich vor dem Einlegen der Metallrohre, dass die Länge, der Durchmesser und das Material der Rohre mit den Schneidespezifikationen der Maschine übereinstimmen, um unnötige Probleme und Schäden an der Maschine aufgrund nicht übereinstimmender Spezifikationen zu vermeiden.
3. Zeichnen Sie mit professioneller Software oder importieren Sie genaue Schneidzeichnungen in das Steuerungssystem. Stellen Sie die richtigen Parameter wie Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Fokusposition ein und führen Sie eine Simulation durch, um sicherzustellen, dass der Schneidpfad und der Effekt den Erwartungen entsprechen.

• Schneiden beginnen

1. Das Schneiden ist das Herzstück des gesamten Prozesses und testet auch die Leistung der Ausrüstung und die Fähigkeiten des Bedieners bei der Fehlersuche.
2. Wählen Sie nach dem Einschalten des Geräts das entsprechende Programm in der Steuerung aus, drücken Sie die Starttaste und führen Sie den voreingestellten Schneidweg und die Parameter aus. Beobachten Sie den Schneidevorgang in Echtzeit und achten Sie dabei auf die Schnittgeschwindigkeit, die Schnittqualität und eventuelle Funkenbildung oder abnormale Geräusche.
3. Nach Beendigung des Programms stoppt die Rohr-Faserlaserschneidmaschine automatisch das Schneiden und schaltet den Laser ab, wodurch die Laserausgabe beendet wird.

• Nachbearbeitung

1. Die Nachbearbeitung nach dem Schneiden ist ebenso wichtig, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
2. Verwenden Sie Druckluft oder einen Pinsel, um die beim Schneiden entstandenen Abfälle und Rückstände rückstandsfrei zu entfernen.
3. Befolgen Sie die Anweisungen im Betriebshandbuch der Rohr-Faserlaserschneidmaschine, um die einzelnen Teilsysteme nacheinander abzuschalten, und schalten Sie schließlich die Hauptstromversorgung aus.

Welche Sicherheitsvorkehrungen sind zu treffen?

Betrieb und Wartung von Rohrfaserlaserschneidmaschinen sind zwar von entscheidender Bedeutung, aber das bedeutet nicht, dass Sicherheitsfragen vernachlässigt werden können.

1. Die Bediener müssen eine Laserschutzbrille, Schutzkleidung und Handschuhe tragen, um Laserschäden am Körper zu vermeiden. Auch mit einer Schutzbrille sollten Sie nicht direkt in den Laserstrahl oder das reflektierte Licht blicken, um Augenverletzungen zu vermeiden. 
2. Während des Laserschneidens ist das Betreten des Arbeitsbereichs für Unbeteiligte verboten.
3. Um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten, befolgen Sie bitte strikt das Handbuch der CNC-Faserlaser-Rohrschneidemaschine für die regelmäßige Wartung und gewährleisten den normalen Betrieb der Ausrüstung.
4. Betreiben Sie das Gerät strikt nach der Bedienungsanleitung, und betreiben Sie es nicht entgegen den Vorschriften, um Unfälle zu vermeiden.
5. Vergewissern Sie sich vor dem Betrieb der CNC-Faserlaser-Rohrschneidmaschine, dass das Rohr sicher eingespannt ist, um Verletzungen der Arbeiter durch das Herunterfallen des Rohrs während des Schneidens zu vermeiden.
6. Achten Sie stets auf den Laserschneidprozess und erkennen Sie alle abnormalen Situationen sofort und gehen Sie darauf ein.
7. Beseitigen Sie Schnittabfälle und Schutt umgehend, halten Sie den Arbeitsbereich sauber und ordentlich und achten Sie auf Brandgefahren.
8. Da beim Laserschneiden hohe Temperaturen und Funken entstehen, sollten Feuerlöscher und andere Brandbekämpfungsgeräte bereitstehen, um auf Brände sofort reagieren zu können.
9. Bei Feuer, Stromschlag oder anderen Unfällen schalten Sie das Gerät sofort ab und ergreifen Sie geeignete Maßnahmen.
10. Durch die Einhaltung der oben genannten Sicherheitsvorkehrungen kann die Sicherheit der Bediener und der Ausrüstung maximiert und ein effizienter und stabiler Betrieb der Rohr-Faserlaserschneidmaschine gewährleistet werden.

Fehlersuche bei häufigen Problemen mit Metallrohr-Laserschneidmaschinen

Rohrlaser-Faserschneidmaschinen mit ihrer hohen Effizienz, Präzision und Flexibilität sind in Branchen wie Metallverarbeitung, Werbedekoration, Bauwesen und Automobilbau weit verbreitet. Bei der tatsächlichen Nutzung sind einige Probleme unvermeidlich. Im Folgenden haben wir einige häufige Probleme und Lösungen zusammengestellt, die bei der Verwendung von Rohrlaserschneidmaschinen auftreten können, um Ihnen die Wartung und den Betrieb der Maschine zu erleichtern.

• Grate, Verformungen, Schmelzen oder raue Schnittkanten

1. Die Hauptfaktoren, die sich auf die oben genannte Schnittqualität auswirken, sind Brennweite, Düse und Linse, Schnittparametereinstellungen und Hilfsgas.
2. Brennweite einstellen: Die Brennweite muss je nach Dicke und Art des Metallmaterials auf die richtige Position eingestellt werden.
3. Düse und Linse prüfen: Eine verstopfte Düse oder eine verschmutzte Linse kann die Qualität des Laserstrahls beeinträchtigen. Regelmäßige Reinigung und Austausch können die Auswirkungen auf den Laserstrahl verringern.
4. Optimieren Sie die Schneidparameter: Stellen Sie die geeigneten Parameter für Leistung, Geschwindigkeit und Gasdruck für die verschiedenen Materialien ein und vermeiden Sie zu hohe oder zu niedrige Parametereinstellungen.
5. Hilfsgas verwenden: Die Wahl eines geeigneten Hilfsgases, wie Sauerstoff oder Stickstoff, kann die Schnittqualität und -geschwindigkeit verbessern.

• Unvollständiger Schnitt oder langsame Schnittgeschwindigkeit

Unvollständige Schnitte oder langsame Schnittgeschwindigkeiten werden in der Regel durch eine unzureichende Laserausgangsleistung verursacht.

1. Überprüfen Sie den Laser: Die Leistung und Lebensdauer des Lasers sind nicht konstant; sie nehmen mit der Nutzungsdauer allmählich ab und erfordern eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung.
2. Überprüfen Sie das Kühlsystem: Eine zu hohe oder zu niedrige Kühlmitteltemperatur kann die Laserleistung beeinträchtigen. Prüfen Sie die Kühlmitteltemperatur oder halten Sie das Kühlmittel sauber.

• Laserschneidmaschine für Vierkantrohre alarmiert oder stoppt

1. Manchmal kann es vorkommen, dass das Gerät während des Betriebs plötzlich einen Alarm auslöst oder automatisch stoppt.
2. Überprüfen Sie das elektrische System: Dies ist der erste zu prüfende Punkt und die wahrscheinlichste Ursache für Maschinenalarme. Lose Verbindungen oder defekte Komponenten im elektrischen System können zu Gerätealarmen führen; überprüfen Sie sie nacheinander und ziehen Sie sie fest.
3. Regelmäßige Wartung: Überprüfen und warten Sie den Laser, das Kühlsystem, das optische System und das Übertragungssystem regelmäßig, um Fehlfunktionen wirksam zu vermeiden.
4. Software-Upgrades: Aktualisieren Sie die Steuerungssoftware zeitnah, um bekannte Schwachstellen zu beheben und die Systemstabilität zu verbessern.

• Unterschiedliche Schneideffekte bei verschiedenen Materialien

Die Auswirkungen des Schneidens sind bei den verschiedenen Metallwerkstoffen sehr unterschiedlich. Einige Werkstoffe sind schwer zu schneiden oder haben schlechte Schneidergebnisse.

1. Wählen Sie geeignete Materialien: Wählen Sie Materialien, die für das Laserschneiden geeignet sind, und vermeiden Sie Materialien mit hohem Reflexionsvermögen oder flüchtigen Bestandteilen.
2. Parameter anpassen: Verwenden Sie keine festen Schneidparameter! Passen Sie die Laserleistung, die Schneidgeschwindigkeit und das Hilfsgas an die verschiedenen Materialien an.
3. Materialien vorbehandeln: Für Materialien mit Beschichtungen oder dicken Oxidschichten auf der Oberfläche, Laser-Reinigung kann zur Oberflächenbehandlung verwendet werden, um die Schneidwirkung zu verbessern.

• Falsche Bedienung

Einige Bediener sind mit Rohrlaserschneidmaschinen nicht vertraut, was zu ineffizientem Schneiden oder häufigen Fehlfunktionen führt.

1. Schulung und Bewertung: Organisieren Sie regelmäßig Schulungen zur Bedienung der Geräte, um die Fähigkeiten der Bediener zu verbessern.
2. Erstellen Sie ein Betriebshandbuch: Erstellen Sie ein detailliertes Betriebshandbuch und eine Anleitung zur Fehlerbehebung, damit die Bediener gängige Probleme schnell lösen können.