Die Metallverarbeitung, ein Eckpfeiler der modernen Industrie, spielt eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung unserer Welt. Von Flugzeugen bis zum Schienenverkehr, von medizinischen Geräten bis zur Elektronik - metallische Werkstoffe sind überall zu finden.
Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Technologie haben die traditionellen Zerspanungstechnologien nach und nach ihre Mängel offenbart, wie z. B. geringe Effizienz, hoher Energieverbrauch, Materialabfall und geringe Präzision.
So zeichnet sich die Laserschneidtechnik in der Metallverarbeitung durch ihre hervorragende Leistung und ihr breites Anwendungsspektrum aus. Laserschneidmaschinen als Kernstück dieser Technologie haben die Metallverarbeitung mit ihren bekannten Vorteilen wie hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und berührungslose Bearbeitung revolutioniert.
Was ist also das Besondere an Laserschneidmaschinen für Bleche? Warum sind sie zur bevorzugten Wahl für die Metallverarbeitung geworden? Im folgenden Artikel werden wir uns mit dem Funktionsprinzip, den Vorteilen, dem Vergleich mit anderen Metallbearbeitungstechnologien und der Kaufberatung für Laserschneidmaschinen befassen. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen wertvolle Informationen und Anregungen liefert.
Was ist eine Laserschneidmaschine für Bleche?
Stellen Sie sich vor, Sie halten eine Taschenlampe auf einen Karton. Der Unterschied besteht darin, dass dieser Lichtstrahl sehr gebündelt und hochenergetisch ist, so wie eine Lupe, die das Sonnenlicht bündelt, und ein Loch in eine Metallplatte brennen kann. Die Laserschneidmaschine nutzt dieses Prinzip, um verschiedene Formen in die Metallplatte zu schneiden, indem sie die Bewegungsbahn des Laserstrahls steuert.
Der vom Laser ausgesendete Laserstrahl ist dünn und kann wunderbare Muster schneiden, genau wie beim Zeichnen auf Papier. Der Grund, warum Maschinen zum Laserschneiden von Blechen die Metallbearbeitung so effizient und genau durchführen können, liegt in mehreren Kerntechnologien begründet.
Kerntechnologien von Laserschneidmaschinen für Bleche
- Laser-Generator: Dies ist das "Herz" der Blechlaserschneidmaschine, die Kernkomponente, die für die Erzeugung hochenergetischer Laserstrahlen verantwortlich ist. Zu den gängigen Lasergeneratoren gehören CO2-Laser, Faserlaser und YAG-Laser. Sie haben ihre eigenen Merkmale und eignen sich für verschiedene Arten von Metallmaterialien und Schneidanforderungen.
- Laserstrahlübertragung und Kontrollsystem: Nachdem der Laserstrahl erzeugt wurde, muss er durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen geleitet und fokussiert werden, um schließlich die Oberfläche des Metallwerkstücks präzise zu bestrahlen. Dieser Prozess erfordert ein hochpräzises Kontrollsystem, um die Stabilität und Genauigkeit des Laserstrahls zu gewährleisten.
- Numerisches CNC-Steuerungssystem: Laserschneidmaschinen für Bleche sind in der Regel mit einer numerischen CNC-Steuerung ausgestattet, die Laserschneidbahnen, Geschwindigkeiten, Leistung und andere Parameter durch Computerprogrammierung steuern kann. Dadurch kann der Laserschneider komplexe Schneidaufgaben durchführen und eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleisten.
- Schneidkopf: Der Schneidkopf ist das "Terminal", an dem der Laserstrahl das Metallwerkstück berührt. Er besteht aus einer Fokussierungslinse, einer Düse und anderen Komponenten. Die Fokussierlinse fokussiert den Laserstrahl auf einen winzigen Punkt, um die Schneidenergiedichte zu erhöhen; die Metalldüse ist für das Einblasen von Hilfsgas zuständig, um die beim Laserschneiden entstehende Schlacke und den Rauch wegzublasen.
- Hilfsgassystem: Beim Laserschneiden einiger stark reflektierender Materialien sind in der Regel Hilfsgase wie Sauerstoff, Stickstoff und Argon erforderlich. Hilfsgase können dazu beitragen, die beim Schneiden entstehende Schlacke wegzublasen, die Schneidoberfläche zu schützen und mit dem Metallmaterial zu reagieren, um die Schneidgeschwindigkeit und -qualität zu verbessern.
- Kühlsystem: Laserschneidmaschine Blech erzeugt eine Menge Energie und Wärme während des Betriebs, und ein wirksames Kühlsystem ist erforderlich, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Das Kühlsystem nimmt normalerweise Wasserkühlung oder Luftkühlung, um Wärme in der Zeit zu zerstreuen.
- Struktur der Betten: Die Bettstruktur der Laser-Faserschneidmaschine bestimmt ihre Stabilität und Genauigkeit. Zu den üblichen Bettstrukturen gehören plattengeschweißte Betten, Betten aus großen quadratischen Rohren und Portalkompositbetten, bei denen hochfeste Schweißverfahren zum Einsatz kommen und die zum Abbau von Spannungen bei hohen Temperaturen geglüht werden, wodurch die Vibrationen während der Bearbeitung wirksam reduziert und die Schnittgenauigkeit verbessert werden.
Wesentliche Vorteile von Laserschneidmaschinen für Bleche
Laserschneidmaschinen für die Metallbearbeitung werden aufgrund der folgenden wesentlichen Vorteile bevorzugt eingesetzt:
Präzision und Effizienz
Optische Laserschneidmaschinen haben extrem schmale Schnittfugen und eine hohe Präzision, die komplexe Schnittmuster und feine Bearbeitungsdetails ermöglichen. Nach dem Schneiden ist die Werkstückoberfläche glatt und eben, ohne dass zusätzliches Schleifen, Polieren oder andere Nachbearbeitungsverfahren erforderlich sind, was Zeit und Kosten spart und die Produktionseffizienz verbessert.
Umweltschonend
Die CNC-Laserschneidmaschinen für Bleche sind hoch automatisiert und ausgestattet mit vollständig geschlossene MetallabdeckungenDadurch wird die Staub- und Lärmbelastung wirksam reduziert und eine sichere Arbeitsumgebung für die Bediener geschaffen. Gleichzeitig werden durch den automatisierten Betrieb manuelle Eingriffe und menschliche Fehler reduziert, wodurch die Stabilität der Schnittqualität gewährleistet wird.
Hoher langfristiger Nutzen
Viele Kunden glauben, dass die Faserlaserschneidmaschine Preis ist hoch. In der Tat werden die Vorteile des Laserschneidens bei langfristiger Großserienproduktion allmählich deutlich. Beim Laserschneiden müssen die Werkzeuge nicht ausgetauscht werden, was die Kosten für Verbrauchsmaterialien senkt. Außerdem werden durch die hohe Schnittgenauigkeit menschliche Fehler reduziert, was die Schnittqualität gewährleistet und den Zeit- und Kostenaufwand für das manuelle Nachschleifen verringert.
Einfach zu bedienen
Laserschneidmaschinen für Metall haben extrem hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und eine geringe Trägheit, so dass sie schnell auf Steuerbefehle reagieren und Hochgeschwindigkeitsschnitte durchführen können. In Verbindung mit der CAD/CAM-Softwareprogrammierung des numerischen Steuerungssystems ist die Bedienung komfortabler, und Konstruktionszeichnungen können direkt in Schneidpfade umgewandelt werden, wodurch mühsame manuelle Vorgänge entfallen und die Gesamteffizienz der Produktion erheblich verbessert wird.
Breite Palette von Anwendungen
Die hohe Energiedichte von Faserlaserschneidanlagen für Bleche ermöglicht das problemlose Schmelzen verschiedener metallischer Werkstoffe, einschließlich schwer zu bearbeitender Materialien mit hoher Härte, hoher Sprödigkeit und hohem Schmelzpunkt. Dies macht Laserschneidanlagen in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilherstellung, in denen spezielle Materialien verarbeitet werden müssen, unersetzlich.
Kleine wärmebeeinflusste Zone
Die Energie des Laserschneidens ist konzentriert, die Einwirkungszeit kurz und die erzeugte Wärme diffundiert schnell, was zu einer sehr kleinen Wärmeeinflusszone auf dem Werkstück führt, wodurch thermische Verformungen und thermische Spannungen vermieden werden. Darüber hinaus eliminiert die nicht-mechanische Kontaktbearbeitungsmethode auch den Einfluss mechanischer Spannungen auf das Werkstück, wodurch sie sich besonders für die Bearbeitung von Präzisionsteilen eignet.
Flexibel und effizient
Das Laserschneiden lässt sich perfekt mit Computersystemen kombinieren und ermöglicht eine bequeme Programmierung und Modifizierung, um eine individuelle Anpassung zu erreichen. Für Blechteile mit komplexen Formen und kleine Chargen von Produkten mit mehreren Sorten erfordert das Laserschneiden keine Öffnung der Form, wodurch Werkzeugkosten und Produktionszyklen eingespart werden können, was offensichtliche technische, wirtschaftliche und zeitliche Vorteile mit sich bringt.
Anwendungen von CNC-Laserschneidmaschinen
Nach langjähriger technologischer Akkumulation und industrieller Anwendungspraxis hat die Laserbearbeitungsindustrie ein vollständiges industrielles Kettensystem gebildet. Verschiedene Blecherzeugnisse in unserem Leben können die Meisterstücke von lasergeschnittenen Metallmaschinen sein. Im Folgenden werden wir die Anwendungen des Laserschneidens in verschiedenen gängigen Industrien im Detail vorstellen.
Laserschneidmaschinen für Bleche in der Küchenartikelindustrie
Industrie Küchengeschirr ist eines der wichtigsten Metallprodukte in unserem täglichen Leben. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden für Küchengeschirr haben mit Problemen wie geringer Arbeitseffizienz, hohem Formenverbrauch und hohen Betriebskosten zu kämpfen. Laserschneidmaschinen für Bleche haben eine hohe Schneidgeschwindigkeit und eine hohe Präzision, was die Verarbeitungseffizienz verbessert.
Darüber hinaus ermöglicht das Laserschneiden eine kundenspezifische und personalisierte Produktentwicklung, die die Probleme der Hersteller von Küchengeräten löst und ihnen Anerkennung verschafft.
Laserschneidmaschinen für Bleche in der Automobilindustrie
In der Automobilherstellung gibt es viele Präzisionsteile, wie z. B. Bremsbeläge für Kraftfahrzeuge. Um die Sicherheit von Kraftfahrzeugen zu verbessern, muss die Schnittgenauigkeit gewährleistet sein. Mit herkömmlichen manuellen Methoden ist es schwierig, die erforderliche Präzision zu erreichen, und die Effizienz ist gering. Das Laserschneiden ermöglicht eine schnelle Bearbeitung von Stapeln mit hoher Präzision, hoher Effizienz, Gratfreiheit und einmaliger Formgebung. Diese Vorteile sind der Grund, warum Laserschneidmaschinen in der Automobilindustrie weit verbreitet sind.
Rohr-Faserlaserschneidmaschine in der Fitnessgeräte-Industrie
Die Vielfalt der Fitnessgeräte stellt auch hohe Anforderungen an die Verarbeitung, denn die unterschiedlichen Spezifikationen und Formen machen die herkömmliche Verarbeitung komplex und ineffizient. Faserlaserschneidmaschine für RohreDie fertigen Produkte sind nach der Bearbeitung glatt und gratfrei, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist, was die Qualität und Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren erheblich verbessert.
Laserschneidmaschine in der Blechindustrie
Mit der rasanten Entwicklung der Blechverarbeitungstechnologie können herkömmliche Blechschneideanlagen den aktuellen Anforderungen an Verfahren und Schnittformen nicht mehr gerecht werden. Das Laserschneiden ersetzt allmählich die traditionelle Ausrüstung mit den Vorteilen der hohen Flexibilität und der schnellen Schneidgeschwindigkeit. Die breite Anwendung von Faserlaserschneidmaschinen in der Blechbearbeitung ist ein unvermeidlicher Trend.
Neben den oben genannten Industriezweigen werden Laserschneidmaschinen auch in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, im Maschinenbau, in der Medizintechnik, im Stahlbau und in anderen Bereichen eingesetzt, um effizientere und präzisere Lösungen für die Metallverarbeitung in verschiedenen Branchen zu finden.
Einkaufsführer für Blechlaserschneidmaschinen
Um eine Laserschneidmaschine für Bleche zu kaufen, müssen Sie sich zunächst über den Umfang Ihres Unternehmens im Klaren sein und wissen, ob Sie die Maschine für die Klein- oder Großserienproduktion benötigen. Zweitens müssen Sie für bessere Schneidergebnisse auch die Leistung und die Verarbeitungsgröße der Laseranlage bestimmen.
Geschäftsumfang
Der Einsatzbereich einer Laserschneidmaschine für Bleche hängt davon ab, ob Sie Metall oder Nichtmetall bearbeiten. Wenn Sie metallische Werkstoffe verarbeiten, wählen Sie eine Faserlaserschneidmaschine. Wenn Sie Nicht-Metall-Materialien verarbeiten, wählen Sie eine CO2-Laserschneidmaschine oder andere.
Strom
Im Allgemeinen gilt: Je höher die Leistung, desto größer die Dicke, die geschnitten werden kann, und desto schneller die Schnittgeschwindigkeit. Viele Anfänger glauben, dass, egal wie dick die Platte geschnitten wird, je höher die Leistung, desto besser. Dies ist jedoch nicht der Fall. Hochleistungs-Laserschneidmaschines eignen sich zum Schneiden dicker Bleche, z. B. kann eine 12-kW-Laserschneidmaschine Kohlenstoffstahl und Edelstahl über 50 mm schneiden; wenn Sie mittlere und dünne Bleche schneiden müssen, wählen Sie entsprechend eine Laserschneidmaschine mit mittlerer Leistung, z. B. eine 6-kW-Laserschneidmaschine. Die Schneidqualität hängt nämlich nicht nur von der Leistung, sondern auch von der optischen Qualität ab. Lassen Sie sich nicht von einigen Herstellern industrieller Laserschneidmaschinen täuschen und kaufen Sie Geräte, die Ihren Anforderungen nicht gerecht werden.
Verarbeitung Größe
Die Größe des Bettes der Blechlaserschneidmaschine bestimmt das Arbeitspensum, das Sie mit ihr erledigen können. Die Größe des Bettes ist ein festes Merkmal, das nicht geändert werden kann. Bevor Sie also eine Laserschneidmaschine kaufen, sollten Sie sich darüber im Klaren sein, wie viele Schneidarbeiten Sie planen. Wenn Sie zum Beispiel eine Laserschneidmaschine für die Bearbeitung großer Projekte benötigen, sollten Sie eine Großformatige Faserlaserschneidmaschine kann Ihren Verarbeitungsanforderungen besser gerecht werden.
Optische Qualität
Wie bereits erwähnt, hängen die Leistung und die Schnittqualität einer Laserschneidmaschine weitgehend von der Qualität der optischen Komponenten ab. Viele Leute denken, dass der Stromverbrauch ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Arbeitseffizienz einer Maschine ist. Das Wichtigste ist jedoch nicht die Leistung, sondern die optische Qualität. Die optische Qualität wird in erster Linie durch den Laser bestimmt. Die besten Laser der Welt werden derzeit von IPG in Deutschland und SPI im Vereinigten Königreich hergestellt, und natürlich sind diese beiden Lasermarken auch teurer. Viele Kunden entscheiden sich für Raucus, Reci usw. als Alternativen. Ein weiterer Faktor, der die optische Qualität bestimmt, ist der Schneidkopf, ob die optische Linsengruppe qualitativ hochwertige Laser ausgeben kann und ob es ein System zur Feineinstellung gibt.
Andere Konfigurationen
Die derzeitige Laserindustrie entwickelt sich rasant, und es entstehen ständig neue Marken von Laserschneidmaschinen. Der Preis von Laserschneidmaschinen wird immer härter, und die Konfiguration von Laserschneidmaschinen ist ebenfalls uneinheitlich. Neben den oben erwähnten Lasern und Schneidköpfen sollten Sie auch auf andere wichtige Zubehörteile der Anlage achten, wie Servomotoren, Führungsschienen, Betten, Kühlsysteme, Absauganlagen usw. Diese beeinflussen bis zu einem gewissen Grad die Schneidgenauigkeit der Maschine.
Dies sind die Vorsichtsmaßnahmen für den Kauf von Laserschneidmaschinen für Bleche. Viele Kunden haben vielleicht noch eine andere Sorge, nämlich die, ob es notwendig ist, eine große Marke zu kaufen, um eine Garantie beim Kauf einer Laserschneidmaschine zu haben. Das ist nicht unbedingt der Fall. Derzeit gibt es viele Anbieter von CNC-Laserschneidmaschinen, die sich auf Laserausrüstung konzentrieren, und ihre Maschinenqualität und ihr Service sind gut.
Genau wie XTLASER in China ist eine gute Wahl. Ihre Laserschneidmaschinen sind von hoher Qualität, kosteneffizient in Bezug auf Konfiguration und Preis und haben einen relativ umfassenden Kundendienst, so dass sie die erste Wahl für viele kleine und mittlere Metallverarbeitungsunternehmen sind.
Wie wartet und pflegt man eine Faserlaserschneidmaschine für Metallbleche?
Wie wartet man eine Faserlaserschneidmaschine für Bleche? Um die ideale Schnittgeschwindigkeit und Schneidwirkung bei der Verwendung einer Faserlaserschneidmaschine für die Bearbeitung zu erreichen, müssen wir die Techniken der Verwendung und Wartung von Faserlaserschneidmaschinen lernen, um die Effektivität der Ausrüstung besser zu nutzen und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
Wartung des Schneidkopfes
Überprüfen Sie regelmäßig den Laserschneidkopf, halten Sie ihn sauber, vermeiden Sie, dass Verunreinigungen den Laserstrahl blockieren, und überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben des Schneidkopfes fest angezogen sind, um eine Verschiebung zu verhindern.
Wartung von Wasserkühlmaschinen
Die Wasserqualität und die Wassertemperatur des Kühlwassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, den Wassertank zu reinigen und das Kühlwasser regelmäßig auszutauschen. Stellen Sie sicher, dass die optische Laserschneidmaschine vor dem Betrieb mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist.
Halten Sie den Stahlgürtel stets straff
Das Stahlband besteht aus Stahl, und wenn es während des Betriebs des Geräts nicht gespannt ist, kann es dazu führen, dass das geschnittene Werkstück herausgeschleudert wird, was ein Sicherheitsrisiko sowohl für das Gerät als auch für den Bediener darstellt. Daher sollte das Stahlband häufig überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper vorhanden sind oder das Band locker ist.
Prüfen des Werkzeugwinkels
Während des Einsatzes der Faserlaserschneidmaschine sollte der Winkel des Schneidkopfes beim Schneiden verschiedener Materialien rechtzeitig angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Schneidkopf nicht abweicht, was die Qualifikationsrate der geschnittenen Proben beeinträchtigt und die Produktionskosten erhöht.
Häufige Staubentfernung
Bei Faserlaserschneidmaschinen entsteht während des Schneidens oft eine Menge Staub im Inneren und außerhalb. Wir sollten jede Woche einen Staubsauger verwenden, um den Staub und Schmutz im Inneren der Maschine abzusaugen, um die Betriebsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten.
Komponenten schmieren
Führungsschienen, Zahnstangen und andere Komponenten der Schneidemaschine müssen regelmäßig geschmiert werden, um einen flexiblen Betrieb zwischen den Komponenten zu gewährleisten.
Reinigung der Linse
Die Linsen müssen täglich gereinigt werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Oberflächenbeschichtung nicht beschädigt wird. Gehen Sie beim Abwischen vorsichtig vor, um ein Herunterfallen zu vermeiden. Achten Sie außerdem darauf, dass die konkave Seite nach unten zeigt, wenn Sie die Fokussierlinse einbauen.
Im Folgenden werden einige Wartungsmethoden für Laserschneidanlagen beschrieben. Es wird empfohlen, entsprechende Wartungspläne und Wartungsmaßnahmen entsprechend dem spezifischen Modell und der Verwendung der Ausrüstung zu formulieren und auf den sicheren Betrieb und die tägliche Wartung während der Verwendung zu achten.
Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb von Laserschneidmaschinen für Bleche
Laserschneidmaschinen können gefährlich sein, wenn sie während des Betriebs versagen. Neulinge müssen von Fachleuten geschult werden, bevor sie selbständig arbeiten. Auf der Grundlage unserer Erfahrungen haben wir einige Details für den sicheren Betrieb von Laserschneidmaschinen zusammengefasst.
- Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitsvorschriften für Laserschneidmaschinen. Befolgen Sie zum Starten des Lasers strikt das Verfahren zum Starten des Lasers.
- Die Bediener müssen geschult und mit dem Aufbau und der Leistung des Geräts vertraut sein und die einschlägigen Kenntnisse des Betriebssystems beherrschen.
- Tragen Sie die vorgeschriebene Arbeitsschutzausrüstung und in der Nähe des Laserstrahls eine den Vorschriften entsprechende Schutzbrille.
- Verarbeiten Sie kein Material, bevor Sie nicht geklärt haben, ob es mit dem Laser bestrahlt oder erhitzt werden kann, um mögliche Gefahren durch Rauch und Dampf zu vermeiden.
- Wenn das Gerät in Betrieb ist, darf der Bediener den Arbeitsplatz nicht unbefugt verlassen oder andere Personen mit der Bedienung beauftragen. Wenn es wirklich notwendig ist, den Arbeitsplatz zu verlassen, sollte die Maschine angehalten oder der Netzschalter ausgeschaltet werden.
- Stellen Sie den Feuerlöscher an einem leicht zugänglichen Ort auf; schalten Sie den Laser oder den Shutter aus, wenn Sie nicht arbeiten; legen Sie kein Papier, kein Tuch oder andere brennbare Materialien in die Nähe des ungeschützten Laserstrahls.
- Wenn während der Verarbeitung eine Anomalie festgestellt wird, halten Sie die Maschine sofort an und beheben Sie die Störung oder melden Sie sie rechtzeitig dem Vorgesetzten.
- Halten Sie den Laser, das Bett und die umliegenden Bereiche sauber, aufgeräumt und frei von Ölflecken. Stapeln Sie Werkstücke, Platten und Abfallmaterialien vorschriftsmäßig.
- Vermeiden Sie bei der Verwendung von Gasflaschen das Quetschen von Schweißdrähten, um Unfälle durch Stromschlag zu vermeiden. Die Verwendung und der Transport von Gasflaschen sollten den Vorschriften für die Gasflaschenprüfung entsprechen. Setzen Sie Gasflaschen nicht der Sonne oder in der Nähe von Wärmequellen aus. Beim Öffnen des Flaschenventils muss der Bediener an der Seite der Düse stehen.
- Beachten Sie bei der Wartung die Sicherheitsvorschriften für Hochspannung. Die Wartung sollte gemäß den Vorschriften und Verfahren alle 40 Betriebsstunden oder wöchentlich und alle 1000 Betriebsstunden oder alle sechs Monate durchgeführt werden.
- Bewegen Sie das Maschinenbett nach dem Anfahren manuell mit geringer Geschwindigkeit in X- und Y-Richtung, um eventuelle Anomalien zu überprüfen.
- Nachdem Sie ein neues Werkstückprogramm eingegeben haben, führen Sie es zunächst probeweise aus und überprüfen Sie seine Funktion.
- Achten Sie auf die Bedienung der Maschine während der Arbeit, um zu verhindern, dass die Schneidemaschine den effektiven Verfahrbereich verlässt oder mit einer anderen Maschine zusammenstößt und dadurch Unfälle verursacht.
- Auswahl des Hilfsgases und Einstellung des Drucks. Der typische Druckwert für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnen Blechen liegt bei 150-300kpa, und für das Schneiden von 12 mm dicken Eisenblechen sind normalerweise nur 40-60kpa erforderlich.
- Bei einer zu langsamen Schnittgeschwindigkeit ist der federartige Funkenstrahl direkt nach unten gerichtet; bei einer zu hohen Fließgeschwindigkeit bildet der federartige Funkenstrahl einen spitzen Winkel mit der vertikalen Richtung und ist instabil. Die geeignete Schnittgeschwindigkeit ist gegeben, wenn der federartige Funkenstrahl einen stumpfen Winkel mit der vertikalen Richtung bildet.
Schlussfolgerung
Laserschneidmaschinen für Bleche können nicht nur die Anforderungen verschiedener Industriezweige an Werkstücke und Formen aus Metall erfüllen, sondern auch Arbeit einsparen, die Produktionseffizienz verbessern und den Unternehmen helfen, den Produktionsgewinn zu steigern. Von Kohlenstoffstahl und Edelstahl bis hin zu verschiedenen hochfesten Legierungen - eine hochpräzise Laserschneidmaschine kann Ihnen dabei helfen, dies zu erreichen. Dank ihrer überlegenen Leistung und ausgezeichneten Ausdruckskraft ist sie in der Metallverarbeitung weit verbreitet.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Lasertechnologie werden Laserschneidmaschinen für die Metallbearbeitung sicherlich in immer mehr Bereichen eine größere Rolle spielen. Der Entwicklungstrend des Laserschneidens, wie z. B. höhere Leistung, Laser mit höherer photoelektrischer Umwandlung und Steuerungssysteme mit höherer Automatisierung, wird einen breiteren Entwicklungsraum für Laserschneidmaschinen bringen.
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