Laserové stroje na řezání plechů pro začátečníky: Praktický průvodce

Co je laserový řezací stroj?

Laserový řezací stroj je zařízení, které využívá laserovou technologii k řezání a zpracování materiálů. Taví nebo odpařuje materiály pomocí soustředěného vysokoenergetického laserového paprsku, čímž dosahuje přesného řezání různých materiálů.

Jak funguje řezání laserem

Laserové řezání je proces, při kterém se laser vysílá z laserového generátoru a soustřeďuje se do laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím optického systému. Poté, co laserový paprsek dosáhne povrchu obrobku, roztaví nebo uvaří obrobek vysokou teplotou a vytvoří otvory a současně vysokotlaký plyn souosý s paprskem odfoukne roztavený nebo zplyněný kov. Při pohybu paprsku po materiálu a za pomoci pomocného plynu, který odfoukává strusku, se otvory plynule formují do velmi úzké štěrbiny (štěrbina je obvykle v rozmezí 0,1-0,3 mm), aby se realizovalo řezání materiálu.

Typy laserových řezacích strojů

Podle různých klasifikačních norem lze laserové řezací stroje rozdělit na různé typy. Nejběžnější metodou klasifikace na trhu je dělení podle různých laserů, a to na laserové řezací stroje s vlákny, laserové řezací stroje s CO2 a laserové řezací stroje s YAG.

Srovnání řezání laserem a tradičních metod řezání

Možná jste dosud používali tradiční metody řezání kovů a nyní se chcete seznámit s novou technologií laserového řezání. V této části se dozvíte více o rozdílech mezi laserovým řezáním a tradičními metodami řezání.

• Řezání plamenem

Využívá vysokoteplotního plamene vznikajícího spalováním kyslíku a topného plynu k zahřátí oceli nad bod tání, takže lokálně dosáhne teploty hoření, a poté prochází proudem řezného kyslíku o vysoké čistotě a rychlosti, aby kov prošel prudkou reakcí hoření a uvolnil energii. Současně jsou díky obrovské kinetické energii vysokofrekvenčního proudu řezného kyslíku produkty vzniklé hořením odfouknuty a vzniká štěrbina. Výhodou je velká tloušťka řezu a nízké náklady, zejména při řezání materiálů o tloušťce nad 50 mm. Obecně se používá pro řezání nízkouhlíkové oceli, nelze řezat vysokouhlíkovou ocel, litinu atd., velká tepelně ovlivněná zóna, vážná deformace tlustých plechů, obtížná obsluha.

• Plazmové řezání

Způsob řezání pomocí tepelné energie plazmového oblouku vytvořeného plynovým výbojem. Oblouk a materiál při hoření vytvářejí teplo, takže materiál může být řezným kyslíkem nepřetržitě spalován a řezným kyslíkem odváděn za vzniku řezu. Výhodou je, že účinnost řezání je nejvyšší, když je tloušťka v rozmezí 6-20 mm, a lze ji použít k řezání různých neželezných kovových materiálů, jako je nerezová ocel, hliník, měď, litina a uhlíková ocel; nevýhodou je, že řez je široký, tepelně ovlivněná zóna je velká a dochází ke zřetelnější deformaci obrobku asi 0,25 mm, řez vykazuje značně zvlněný tvar a znečištění je velké.

• Řezání vodním paprskem

Metoda zpracování, při níž se k řezání používá vysokotlaká rychlost vody. Výhodou je vysoká přesnost, možnost řezání jakéhokoli materiálu, žádná tepelně ovlivněná zóna a žádné znečištění kouřem a prachem; nevýhodou jsou vysoké náklady, nízká účinnost, vhodnost pouze pro rovinné řezání a nevhodnost pro trojrozměrné řezání.

• Stříhání drátů

Řezání elektrického jiskrového drátu se zkráceně označuje jako řezání drátu. Při elektrickém jiskrovém řezání se používá především výbojová elektroda se specifickým geometrickým tvarem, která vypaluje geometrický tvar elektrody na kovové vodivé části. Výhodou je, že lze zpracovávat materiály libovolné tloušťky a tvrdosti, má vysokou přesnost a nemá otřepy; nevýhodou je, že lze řezat pouze vodivé materiály a rychlost řezání je nízká.

• Řezání laserem

Princip řezání je metoda zpracování, při níž se laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu používá k lokálnímu zahřátí materiálu tak, aby se zahřátá část materiálu odpařila a dosáhlo se řezání. Výhodou je, že řezný rozsah je široký, lze řezat kovy i nekovy, šířka řezu je úzká, přesnost je vysoká, až 0,01 mm, drsnost řezného povrchu je dobrá, řezná rychlost je vysoká, vhodná pro řezání tenkých plechů a tepelně ovlivněná zóna je malá; nevýhodou jsou vysoké pořizovací náklady, vhodné pro řezání tenkých plechů.Laserové řezací stroje kombinují výhody tradičních metod řezání, jako je široký rozsah použitelných materiálů, vysoká rychlost řezání, vysoká přesnost a nízké náklady na údržbu. Pokud chcete dosáhnout vysokorychlostního a vysoce přesného řezání kovových materiálů, je laserový řezací stroj nejlepší volbou.

Oblasti použití laserového řezacího stroje na kovové plechy

Použití laserového řezání již dávno přesáhlo tradiční oblast zpracování kovů a proniklo do všech oblastí našeho života.Výroba automobilů: Laserové řezání je díky svým vlastnostem, jako je vysoká rychlost řezání a vysoká přesnost, oblíbené v automobilovém průmyslu a široce se používá při zpracování karoserií automobilů, rámů dveří automobilů, střešních krytů automobilů atd. Ve srovnání s tradičními metodami řezání kovů může laserové řezání splnit požadavky automobilového výrobního průmyslu na vysokou přesnost a nízké náklady.Zdravotnické vybavení: Laserové řezací stroje se široce používají při výrobě lékařských přístrojů a zařízení. Oblast zdravotnictví má extrémně vysoké požadavky na hladkost povrchu zařízení. Laserový řezací stroj může vytvořit kovový povrch s vysokou hladkostí, snížit proces leštění a ztráty materiálu zařízení a zlepšit efektivitu výroby při současném snížení plýtvání materiálem.Letectví a kosmonautika: Laserové řezací stroje mohou splňovat přísné výrobní požadavky leteckého průmyslu. Laserové řezací stroje lze použít k výrobě upevňovacích prvků křídel, křídel trupu, turbín atd., díky čemuž je proces zpracování rychlý, přesný a nákladově efektivní.Zpracování plechů: Některé provozy na zpracování kovů, které potřebují řezat a vyrábět, mají vyšší požadavky na rychlost. Vysokorychlostní laserové řezací stroje mohou splnit jejich požadavky na zpracování kovů. Kromě toho mohou rozšiřitelné možnosti laserových řezacích strojů splnit individuální potřeby závodů na zpracování plechu. Továrny na výrobu laserových řezacích strojů s vlákny lze přizpůsobit podle formátu zpracování, tloušťky kovového materiálu a potřeb nakládání a vykládání, aby vyhovovaly vašim potřebám řezání.