Přesnost řezání není vysoká

Laserový řezací stroj na trubky řezání trubek, přesnost řezání není vysoká, je poměrně častým problémem, jehož příčinami jsou především následující dva body:

1. Nesprávně nastavený laserový paprsek: parametry laserového paprsku, jako je ohnisková vzdálenost, poloha a úhel, přímo určují přesnost řezání. Pokud jsou parametry paprsku nepřesné, způsobí to, že řezná plocha není rovná, a dokonce dochází k odchylce řezu. Například odchylka ohniskové vzdálenosti způsobí, že rozložení energie laseru není rovnoměrné, v důsledku čehož se řezná plocha jeví jako vysoká a nízká; odchylka úhlu způsobí, že se trajektorie řezu odchýlí od předem stanovené dráhy.
2. Nerovnosti povrchu potrubí: povrch potrubí má významný vliv na fokusační účinek laserového paprsku. Pokud je na povrchu trubky olej, zoxidovaná vrstva nebo nerovnosti, narušují normální zaostřování laserového paprsku, a tím ovlivňují přesnost řezání. Olej a zoxidované vrstvy změní absorpční vlastnosti laseru na trubce, zatímco nerovný povrch způsobí, že laser bude v různých polohách pracovat odlišně.

• Řešení

1. Přesné nastavení laserového paprsku: Podle materiálu a tloušťky stěny trubky lze přesně nastavit zaostření, polohu a úhel laserového paprsku. Zajistěte, aby byl laserový paprsek kolmý k povrchu trubky, aby byla energie rovnoměrně rozložena v oblasti řezu a bylo dosaženo nejlepšího řezného účinku.
2. Předúprava povrchu trubek: Před řezáním se ujistěte, že jste povrch trubky očistili, odstranili olej a zoxidovanou vrstvu a zajistili, aby byl povrch trubky hladký a rovný. U nerovných trubek lze provést broušení, leštění a další operace předběžné úpravy, které zajistí dobré podmínky pro vysoce přesné řezání.