Which metals can be cut by a laser cut out machine?

Fiber cutting laser machines are widely used in the metal processing industry due to their high precision and efficiency. Laser cutting machines can process common ferrous metals, non-ferrous metals, and more. Processable ferrous metals include low carbon steel, medium carbon steel, and high carbon steel with different carbon content, as well as stainless steel and alloy steel.Non-ferrous metals that can be processed by laser cut out machines include aluminum, copper, titanium, and their alloys. It should be noted that although metal laser cutting machines can cut aluminum and copper, due to their high reflectivity, auxiliary gas can be added during the cutting process to ensure the final cutting effect. In addition to ferrous and non-ferrous metals, some other metals are also often cut by fiber laser cutting machines, such as galvanized steel sheets, nickel, gold, and silver. The cutting ability of a fiber laser cutting machine is affected by various factors such as laser power, cutting thickness, and auxiliary gas. You need to select appropriate cutting parameters based on different types of metals to achieve the best cutting results.

What is the maximum thickness that a fiber cutting laser machine can cut?

The cutting thickness of a fiber cutting laser machine depends on factors such as laser power, cutting material type, and auxiliary gas. Laser power is directly proportional to the maximum thickness that a laser cutting machine can cut. The higher the laser power, the thicker the metal material that can be cut. For example, a 2000W fiber laser cutting machine can usually cut carbon steel with a thickness of about 15mm. As the laser power increases, a 20kw laser cutting machine can cut carbon steel with a thickness of 65mm. In addition, different cutting materials have different cutting difficulties, so the maximum cutting thickness will also vary. For example, with the same laser power, the cutting thickness of carbon steel is usually greater than that of stainless steel.The type and pressure of auxiliary gas also affect the cutting thickness. For example, using oxygen as an auxiliary gas can increase the cutting thickness of carbon steel. If you don’t know how to choose the right laser cutting machine power, it is recommended to consult the professionals of XTLASER laser cutting machine manufacturer, who will recommend suitable equipment based on your actual needs.

How fast is the cutting speed of a 4kw laser cutting machine?

The cutting speed of a 4kw laser cutting machine is directly related to the cutting material and its thickness. A 4000W laser cutting machine can cut 1mm thick carbon steel at a speed of 33-43m/min; cut 1mm thick stainless steel at a speed of 32-45m/min; cut 1mm thick aluminum at a speed of 35-45m/min; and cut 1mm thick copper at a speed of 25-35m/min.The thicker the cutting material, the slower the cutting speed. To achieve the ideal cutting speed, it is necessary to adjust it according to the on-site conditions.

Compared to traditional cutting methods, what are the advantages of laser cutting metal machines?

Compared to traditional cutting methods such as flame cutting, wire cutting, water cutting, and plasma cutting, laser cutting metal machines combine their advantages.Higher cutting precision and qualityFiber laser cutting machines use focused laser beams to produce extremely narrow kerfs, which can achieve high-precision and complex cutting, especially suitable for the processing of precision parts and micro-holes. In addition, laser cutting metal machines generate a small heat-affected zone, reducing material deformation and burrs, resulting in smooth and flat cutting edges that usually do not require secondary processing.Fast-cutting speed and high efficiencyLaser cutting speed is much higher than traditional cutting methods, especially in cutting thin metal sheets, it has obvious advantages and can achieve batch cutting, greatly improving production efficiency.Laser cutting does not require direct contact with the workpiece, effectively avoiding cutting tool wear and workpiece deformation, reducing consumables and maintenance costs.Strong flexibilityFiber laser cutting machines can cut a variety of metal materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, copper alloy, etc. Any complex graphics can be cut through computer programming to meet your personalized customization needs.Energy saving and environmental protectionFiber laser cutting machines have high photoelectric conversion efficiency and energy consumption is much lower than traditional metal cutting methods, reducing production costs. In addition, laser cutting produces less waste and harmful gases, and has low noise, making it more environmentally friendly.Rich expandable optionsIn addition to the above advantages, fiber laser cutting machines also have a prominent advantage of having rich expandable options. If your business grows in the future, you can purchase automatic loading and unloading devices to achieve automation, reduce labor costs, and improve production efficiency. In addition, you can also replace multi-functional cutting heads to achieve multiple functions such as cutting, punching, and beveling.

What are the safety precautions for fiber laser cutting machines for metal?

Fiber laser cutting machines for metal have certain safety risks during operation, so safety precautions must be strictly followed to ensure the safety of operators and equipment.Laser radiation protectionThe laser emitted by the laser cutting machine during the cutting process is a high-energy invisible light, and direct exposure to the light source can cause serious damage to the eyes, even blindness. Therefore, operators must wear laser safety glasses and ensure that they comply with the laser wavelength and power level. In addition, even if wearing protective glasses, do not stare at the laser beam or its reflected light. Protective glasses have a service life, and it is very necessary to regularly check the integrity of laser safety glasses and protective covers. If any damage occurs, they should be replaced in time. Fire and smoke protectionSparks and high temperatures are generated during the laser cutting process, and the occurrence of fire and the accumulation of smoke should be avoided. A fire extinguisher should be equipped near the laser cutting metal machine to extinguish fires in time. Smoke and harmful gases will be generated during the cutting process, and an effective smoke exhaust system should be installed to ensure the air quality of the working environment. Keep the work area clean and tidy, and remove flammable materials such as paper, cloth, and plastic in time. Electrical safetyTo avoid electric shock accidents in the work area, ensure that the equipment is properly grounded. Avoid operating the equipment in a humid environment to prevent electric leakage accidents. Regularly check wires and plugs, and replace them promptly if they are damaged.Operational safetyOperators should receive professional training and be familiar with the operating procedures and safety precautions of the laser cutting machine for sheet metal before operating it. Non-professionals cannot modify the equipment or change safety settings without authorization. During the cutting process, some parts of the machine will become hot, and contact should be avoided to prevent burns.The safe operation of fiber laser cutting machines is crucial, and all safety regulations must be strictly followed during use to ensure the safety of operators. If you have any questions or uncertainties about the equipment, please consult the professional technicians of the equipment manufacturer in time.

Which industries can CNC machine laser cutting machines be applied to?

CNC machine laser cutting machines are widely used in various metal processing industries due to their high precision, high efficiency, and flexibility.Automotive industry: Fiber laser cutting machines are used for cutting sheet metal parts of car bodies and processing complex car parts such as engine cylinder blocks and gearbox housings. Decoration industry: Laser cutting is often used for cutting metal curtain walls, metal doors and windows and other building decoration materials in the decoration industry, as well as processing metal components such as stair handrails and railings. Kitchenware industry: CNC machine laser cutting machines are suitable for cutting thin stainless steel, which can meet customers’ customized production needs. Sheet metal processing: Accurately and efficiently cut various sheet metal and graphic parts, saving materials and improving production efficiency.Cabinet industry: CNC machine laser cutting machines can achieve high-speed cutting of thin sheet metal, such as electrical control cabinets, express cabinets, etc. Fitness equipment: Laser cutting metal machines can meet the cutting needs of sheet metal and pipes, and cooperate with plate and pipe laser cutting machines to achieve efficient production. CNC machine laser cutting machines provide efficient and precise solutions for the production and manufacturing of various industries, promoting the development of industrial automation and intelligent manufacturing.

If the plate laser cutting machine malfunctions, how can I get technical support?

XTLASER provides comprehensive and timely technical support services. You can contact us through various methods such as phone, email, and WhatsApp. Our customer service and technical support team is online 24 hours a day, and they will respond to your needs within 30 minutes. After receiving your technical request, we will arrange for a dedicated person to contact you and inquire about your confusion in detail. You can upload relevant pictures or videos to help technicians better understand the actual situation of the machine.The technician will provide remote diagnostic services, analyze the cause of the equipment failure, and guide you through troubleshooting or simple repair operations by phone or video. Be sure to operate under the guidance of professional technicians, and do not disassemble or repair the equipment without authorization to avoid further damage to the equipment.If the fault cannot be resolved remotely, you can make an appointment with a technician for on-site repair.

What are the payment methods for laser cutting machines for metal sheets?

XTLASER generally accepts T/T and L/C payments. You can pay the full amount at once, or you can pay in stages, such as paying a 30% deposit when signing the contract and paying the remaining 70% before the equipment is shipped.Most customers choose to pay in installments because this can reduce the buyer’s risk.If you have any questions about payment methods, it is recommended to consult XTLASER. We have experienced sales staff and technical teams, and you will get professional advice and help here.

What harmful gases or waste will be generated by CNC laser cutting machine sheet metal? How should they be handled?

Harmful gases:Laser cutting machines produce less smoke and waste compared to traditional metal processing methods. In the actual cutting process, metal materials will react with oxygen at high temperatures to generate metal oxide fumes. If air is used as an auxiliary gas, nitrogen, and oxygen will react at high temperatures to produce nitrogen oxides, which are harmful to the environment and human health.Countermeasures:XTLASER’s laser cutting machines are equipped with efficient follow-up smoke and dust removal systems, which can absorb harmful gases generated during the cutting process at any time. In addition, keeping the workplace well-ventilated is an effective way to reduce the concentration of harmful gases.Waste:Metal debris and slag will be generated during the cutting process. If not cleaned up in time, it may cause equipment failure or safety hazards.Countermeasures:XTLASER’s laser cutting metal machines are equipped with waste collection platforms, which can collect waste generated during the processing process. In addition, regularly cleaning the metal debris and slag inside and around the equipment can keep the work area clean.

When can the laser cutting machine for sheet metal be delivered?

Generally speaking, the production of standard laser cutting machines for sheet metal will start after receiving the customer’s order, and the quality inspection and delivery will be completed within 30-45 days; for non-standard plate laser cutting machines, due to the need to temporarily purchase non-standard accessories, they will be shipped within 60 days.

Do you provide training after purchasing a laser plate cutting machine?

XTLASER will provide a technical operation manual for each plate laser cutting machine. You can conduct preliminary learning of the equipment based on the operation manual. If you encounter problems such as equipment installation and debugging, basic operation, and parameter setting during the learning process, you can contact our technical staff. They will provide remote training and technical support through video, remote control, and other methods.XTLASER also provides factory training services for customers. You can send operators to our factory to complete the training and experience the equipment operation and process flow in person.In addition, we also provide face-to-face on-site training and guidance according to customer needs.To ensure the normal use of customers’ equipment, we provide 7×24-hour technical support to answer your questions at any time. XTLASER will also regularly visit customers to understand the usage of the equipment and provide further technical guidance and support.We are committed to providing customers with high-quality training services to ensure that you can fully master the operating skills of laser cutting machines and improve production efficiency and product quality. If you have any questions about training, please feel free to contact us.

Laser Cutting Metal Machine: Your FAQs Answered by Experts

تعرّف على إمكانيات ومزايا ماكينات القطع بالليزر الليفي لمعالجة المعادن. اكتشف أنواع المعادن التي يمكنها قطعها، وسُمك القطع الأقصى، وسرعة القطع، واحتياطات السلامة، والتطبيقات في مختلف الصناعات. احصل على إجابات للأسئلة الشائعة حول ماكينات قطع المعادن بالليزر واعثر على الحل الأمثل لاحتياجاتك في تصنيع المعادن.

ما هي المعادن التي يمكن قطعها بواسطة ماكينة القطع بالليزر؟

تُستخدم آلات القطع بليزر الألياف على نطاق واسع في صناعة معالجة المعادن نظرًا لدقتها وكفاءتها العالية. يمكن لماكينات القطع بالليزر معالجة المعادن الحديدية الشائعة والمعادن غير الحديدية وغيرها.

تشمل المعادن الحديدية القابلة للمعالجة الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ متوسط الكربون، والفولاذ عالي الكربون بمحتوى مختلف من الكربون، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.
تشمل المعادن غير الحديدية التي يمكن معالجتها بواسطة ماكينات القطع بالليزر الألومنيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها. وتجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن ماكينات قطع المعادن بالليزر يمكنها قطع الألومنيوم والنحاس، إلا أنه نظرًا لانعكاسيتها العالية، يمكن إضافة غاز مساعد أثناء عملية القطع لضمان تأثير القطع النهائي.

بالإضافة إلى المعادن الحديدية وغير الحديدية، غالبًا ما يتم أيضًا قطع بعض المعادن الأخرى بواسطة ماكينات القطع بالليزر الليفي، مثل صفائح الفولاذ المجلفن والنيكل والذهب والفضة.

تتأثر قدرة القطع لماكينة القطع بليزر الألياف بعوامل مختلفة مثل طاقة الليزر وسُمك القطع والغاز المساعد. تحتاج إلى تحديد معلمات القطع المناسبة بناءً على أنواع مختلفة من المعادن لتحقيق أفضل نتائج القطع.

ما هو الحد الأقصى للسُمك الذي يمكن لماكينة القطع بالليزر الليفي قطعه؟

تعتمد سماكة القطع لماكينة القطع بالليزر الليفي على عوامل مثل طاقة الليزر ونوع مادة القطع والغاز المساعد.

تتناسب طاقة الليزر طرديًا مع السُمك الأقصى الذي يمكن لماكينة القطع بالليزر قطعه. فكلما زادت طاقة الليزر زادت سماكة المادة المعدنية التي يمكن قطعها. على سبيل المثال، يمكن لماكينة القطع بالليزر الليفي بقوة 2000 واط أن تقطع الفولاذ الكربوني بسماكة حوالي 15 مم. مع زيادة طاقة الليزر، يمكن لماكينة القطع بالليزر بقدرة 20 كيلو وات أن تقطع الفولاذ الكربوني بسماكة 65 مم.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن مواد القطع المختلفة لها صعوبات قطع مختلفة، وبالتالي فإن الحد الأقصى لسماكة القطع يختلف أيضًا. على سبيل المثال، مع نفس طاقة الليزر، عادة ما يكون سمك القطع للفولاذ الكربوني أكبر من سمك الفولاذ المقاوم للصدأ.

يؤثر نوع وضغط الغاز المساعد أيضًا على سُمك القطع. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام الأكسجين كغاز مساعد إلى زيادة سُمك القطع للفولاذ الكربوني.

إذا كنت لا تعرف كيفية اختيار طاقة ماكينة القطع بالليزر المناسبة، فمن المستحسن استشارة المتخصصين في الشركة المصنعة لماكينة القطع بالليزر XTLASERالذي سيوصي بالمعدات المناسبة بناءً على احتياجاتك الفعلية.

ما هي سرعة القطع لماكينة القطع بالليزر بقدرة 4 كيلو وات؟

ترتبط سرعة القطع لماكينة القطع بالليزر بقدرة 4 كيلو وات ارتباطًا مباشرًا بمادة القطع وسُمكها.

يمكن لماكينة القطع بالليزر بقدرة 4000 واط قطع الفولاذ الكربوني بسمك 1 مم بسرعة 33-43 م/دقيقة، وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1 مم بسرعة 32-45 م/دقيقة، وقطع الألومنيوم بسمك 1 مم بسرعة 35-45 م/دقيقة، وقطع النحاس بسمك 1 مم بسرعة 25-35 م/دقيقة.

كلما كانت مادة القطع أكثر سمكًا، كانت سرعة القطع أبطأ. لتحقيق سرعة القطع المثالية، من الضروري ضبطها وفقًا لظروف الموقع.

بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، ما هي مزايا آلات قطع المعادن بالليزر؟

بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية مثل القطع باللهب والقطع السلكي والقطع المائي والقطع بالبلازما، تجمع ماكينات قطع المعادن بالليزر بين مزاياها.

دقة وجودة قطع أعلى

تستخدم ماكينات القطع بليزر الألياف أشعة الليزر المركزة لإنتاج حواف ضيقة للغاية، والتي يمكن أن تحقق قطعًا عالي الدقة ومعقدًا، ومناسبة بشكل خاص لمعالجة الأجزاء الدقيقة والثقوب الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك، تولد ماكينات قطع المعادن بالليزر منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة، مما يقلل من تشوه المواد والنتوءات، مما ينتج عنه حواف قطع ناعمة ومسطحة لا تتطلب عادةً معالجة ثانوية.

سرعة قطع سريعة وكفاءة عالية

تعد سرعة القطع بالليزر أعلى بكثير من طرق القطع التقليدية، خاصة في قطع الصفائح المعدنية الرقيقة، فهي تتمتع بمزايا واضحة ويمكنها تحقيق القطع على دفعات، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
لا يتطلب القطع بالليزر تلامسًا مباشرًا مع قطعة العمل، مما يؤدي بشكل فعال إلى تجنب تآكل أداة القطع وتشوه قطعة العمل، مما يقلل من المواد المستهلكة وتكاليف الصيانة.

مرونة قوية

يمكن لماكينات القطع بليزر الألياف قطع مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، إلخ. يمكن قص أي رسومات معقدة من خلال برمجة الكمبيوتر لتلبية احتياجات التخصيص الشخصية الخاصة بك.

توفير الطاقة وحماية البيئة

تتميز آلات القطع بليزر الألياف بكفاءة تحويل كهروضوئية عالية واستهلاك الطاقة أقل بكثير من طرق قطع المعادن التقليدية، مما يقلل من تكاليف الإنتاج. وبالإضافة إلى ذلك، فإن القطع بالليزر ينتج عنه نفايات وغازات ضارة أقل، كما أن ضوضاءه منخفضة، مما يجعله أكثر صداقة للبيئة.

خيارات غنية قابلة للتوسيع

بالإضافة إلى المزايا المذكورة أعلاه، تتمتع ماكينات القطع بالليزر الليفي أيضًا بميزة بارزة تتمثل في وجود خيارات غنية قابلة للتوسيع. إذا نمت أعمالك في المستقبل، يمكنك شراء أجهزة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية لتحقيق الأتمتة وتقليل تكاليف العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك أيضًا استبدال رؤوس القطع متعددة الوظائف لتحقيق وظائف متعددة مثل القطع والتثقيب والشطف.

ما هي احتياطات السلامة لماكينات القطع بالليزر الليفي للمعادن؟

تنطوي آلات القطع بالليزر الليفي للمعادن على مخاطر معينة تتعلق بالسلامة أثناء التشغيل، لذلك يجب اتباع احتياطات السلامة بدقة لضمان سلامة المشغلين والمعدات.

الحماية من أشعة الليزر

إن الليزر المنبعث من آلة القطع بالليزر أثناء عملية القطع هو ضوء غير مرئي عالي الطاقة، والتعرض المباشر لمصدر الضوء يمكن أن يسبب ضرراً خطيراً للعينين، بل قد يؤدي إلى العمى. ولذلك، يجب على المشغلين ارتداء نظارات الليزر الواقية والتأكد من أنها تتوافق مع الطول الموجي لليزر ومستوى الطاقة. وبالإضافة إلى ذلك، حتى في حالة ارتداء النظارات الواقية، يجب عدم التحديق في شعاع الليزر أو الضوء المنعكس منه. تتمتع النظارات الواقية بعمر افتراضي للخدمة، ومن الضروري جداً التحقق بانتظام من سلامة نظارات الليزر الواقية والأغطية الواقية. في حالة حدوث أي تلف، يجب استبدالها في الوقت المناسب.

الحماية من الحريق والدخان

تتولد الشرارات ودرجات الحرارة المرتفعة أثناء عملية القطع بالليزر، وينبغي تجنب حدوث حريق وتراكم الدخان. يجب تجهيز طفاية حريق بالقرب من آلة قطع المعادن بالليزر لإطفاء الحرائق في الوقت المناسب. سيتولد الدخان والغازات الضارة أثناء عملية القطع، ويجب تركيب نظام عادم دخان فعال لضمان جودة الهواء في بيئة العمل. الحفاظ على منطقة العمل نظيفة ومرتبة، وإزالة المواد القابلة للاشتعال مثل الورق والقماش والبلاستيك في الوقت المناسب.

السلامة الكهربائية

لتجنب حوادث الصدمات الكهربائية في منطقة العمل، تأكد من تأريض المعدات بشكل صحيح. تجنب تشغيل المعدات في بيئة رطبة لمنع حوادث التسرب الكهربائي. افحص الأسلاك والمقابس بانتظام، واستبدلها على الفور في حالة تلفها.

السلامة التشغيلية

يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا احترافيًا وأن يكونوا على دراية بإجراءات التشغيل واحتياطات السلامة لماكينة القطع بالليزر للصفائح المعدنية قبل تشغيلها. لا يمكن لغير المحترفين تعديل المعدات أو تغيير إعدادات السلامة بدون تصريح. أثناء عملية القطع، ستصبح بعض أجزاء الماكينة ساخنة، وينبغي تجنب ملامستها لمنع الحروق.

يعد التشغيل الآمن لماكينات القطع بالليزر الليفي أمرًا بالغ الأهمية، ويجب اتباع جميع لوائح السلامة بدقة أثناء الاستخدام لضمان سلامة المشغلين. إذا كان لديك أي أسئلة أو شكوك حول المعدات، يرجى استشارة الفنيين المحترفين من الشركة المصنعة للمعدات في الوقت المناسب.

ما هي الصناعات التي يمكن استخدام ماكينات القطع بالليزر لماكينات CNC فيها؟

تُستخدم ماكينات القطع بالليزر لماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مختلف صناعات معالجة المعادن نظرًا لدقتها العالية وكفاءتها ومرونتها.

صناعة السيارات: تُستخدم ماكينات القطع بليزر الألياف لقطع أجزاء الصفائح المعدنية لهياكل السيارات ومعالجة أجزاء السيارات المعقدة مثل كتل أسطوانات المحرك وعلب علبة التروس.
صناعة الديكور: غالبًا ما يستخدم القطع بالليزر لقطع الجدران الستائرية المعدنية والأبواب والنوافذ المعدنية وغيرها من مواد ديكور المباني في صناعة الديكور، وكذلك معالجة المكونات المعدنية مثل درابزين السلالم والسور.
صناعة أدوات المطبخ: ماكينات القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي CNC مناسبة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق، والتي يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج المخصصة للعملاء.
معالجة الصفائح المعدنية: قطع مختلف الصفائح المعدنية وقطع الغرافيك بدقة وكفاءة، مما يوفر المواد ويحسن كفاءة الإنتاج.
صناعة الخزائن: يمكن لآلات القطع بالليزر لماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحقيق قطع عالي السرعة للصفائح المعدنية الرقيقة، مثل خزانات التحكم الكهربائية، والخزانات السريعة، وما إلى ذلك.
معدات اللياقة البدنية: يمكن لآلات قطع المعادن بالليزر أن تلبي احتياجات القطع للصفائح المعدنية والأنابيب، وتتعاون مع آلات القطع بالليزر للألواح والأنابيب لتحقيق إنتاج فعال.

توفر ماكينات القطع بالليزر لماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حلولاً فعالة ودقيقة للإنتاج والتصنيع في مختلف الصناعات، مما يعزز تطوير الأتمتة الصناعية والتصنيع الذكي.

إذا تعطلت ماكينة قطع الألواح بالليزر، كيف يمكنني الحصول على الدعم الفني؟

توفر XTLASER خدمات دعم فني شاملة وفي الوقت المناسب. يمكنك الاتصال بنا من خلال طرق مختلفة مثل الهاتف والبريد الإلكتروني وواتساب. فريق خدمة العملاء والدعم الفني لدينا متصل بالإنترنت على مدار 24 ساعة في اليوم، وسوف يستجيبون لاحتياجاتك في غضون 30 دقيقة.

بعد تلقي طلبك الفني، سنقوم بالترتيب مع شخص مخصص للاتصال بك والاستفسار عن ارتباكك بالتفصيل. يمكنك تحميل الصور أو مقاطع الفيديو ذات الصلة لمساعدة الفنيين على فهم الوضع الفعلي للماكينة بشكل أفضل.

سيقدم لك الفني خدمات التشخيص عن بُعد، ويحلل سبب تعطل الجهاز، ويرشدك خلال استكشاف الأعطال وإصلاحها أو عمليات الإصلاح البسيطة عن طريق الهاتف أو الفيديو. احرص على العمل تحت إشراف فنيين محترفين، ولا تقم بتفكيك المعدات أو إصلاحها دون الحصول على إذن لتجنب إلحاق المزيد من الضرر بالمعدات.

إذا تعذّر حل العطل عن بُعد، يمكنك تحديد موعد مع أحد الفنيين لإصلاحه في الموقع.

ما هي طرق الدفع لماكينات القطع بالليزر للصفائح المعدنية؟

تقبل XTLASER عمومًا مدفوعات T/T و L/C. يمكنك دفع المبلغ بالكامل مرة واحدة، أو يمكنك الدفع على مراحل، مثل دفع عربون 30% عند توقيع العقد ودفع المبلغ المتبقي 70% قبل شحن المعدات.
يختار معظم العملاء الدفع بالتقسيط لأن هذا يمكن أن يقلل من مخاطر المشتري.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول طرق الدفع، يوصى باستشارة XTLASER. لدينا فريق مبيعات وفريق تقني من ذوي الخبرة، وسوف تحصل على مشورة ومساعدة احترافية هنا.

ما هي الغازات أو النفايات الضارة التي ستتولد عن ماكينات القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي للصفائح المعدنية؟ كيف ينبغي التعامل معها؟

الغازات الضارة:
تنتج ماكينات القطع بالليزر دخانًا ونفايات أقل مقارنةً بطرق معالجة المعادن التقليدية. في عملية القطع الفعلية، تتفاعل المواد المعدنية مع الأكسجين في درجات حرارة عالية لتوليد أبخرة أكسيد المعادن. إذا تم استخدام الهواء كغاز مساعد، فإن النيتروجين والأكسجين سيتفاعلان عند درجات حرارة عالية لإنتاج أكاسيد النيتروجين الضارة بالبيئة وصحة الإنسان.

التدابير المضادة:
تم تجهيز ماكينات القطع بالليزر من XTLASER بأنظمة متابعة فعالة لإزالة الدخان والغبار، والتي يمكنها امتصاص الغازات الضارة المتولدة أثناء عملية القطع في أي وقت. بالإضافة إلى ذلك، فإن الحفاظ على التهوية الجيدة لمكان العمل هو وسيلة فعالة لتقليل تركيز الغازات الضارة.

النفايات:
سيتم توليد الحطام المعدني والخبث أثناء عملية القطع. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب، فقد تتسبب في تعطل المعدات أو مخاطر السلامة.

التدابير المضادة:
تم تجهيز ماكينات قطع المعادن بالليزر من XTLASER بمنصات تجميع النفايات، والتي يمكنها جمع النفايات المتولدة أثناء عملية المعالجة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تنظيف الحطام المعدني والخبث داخل المعدات وحولها بانتظام يمكن أن يحافظ على نظافة منطقة العمل.

متى يمكن تسليم ماكينة القطع بالليزر للصفائح المعدنية؟

بشكل عام ، سيبدأ إنتاج آلات القطع بالليزر القياسية للصفائح المعدنية بعد استلام طلب العميل ، وسيتم الانتهاء من فحص الجودة والتسليم في غضون 30-45 يومًا ؛ بالنسبة لآلات القطع بالليزر للصفائح غير القياسية ، نظرًا للحاجة إلى شراء ملحقات غير قياسية مؤقتًا ، سيتم شحنها في غضون 60 يومًا.

هل توفرون التدريب بعد شراء ماكينة قص الألواح الليزرية؟

ستوفر XTLASER دليل تشغيل تقني لكل آلة قطع بالليزر للوحات. يمكنك إجراء التعلم الأولي للمعدات بناءً على دليل التشغيل.

إذا واجهتك مشاكل مثل تركيب المعدات وتصحيح الأخطاء والتشغيل الأساسي وإعداد المعلمات أثناء عملية التعلم، يمكنك الاتصال بفريقنا الفني. سيقدمون لك التدريب عن بُعد والدعم الفني من خلال الفيديو، وجهاز التحكم عن بُعد، وغيرها من الطرق.

توفر XTLASER أيضًا خدمات التدريب في المصنع للعملاء. يمكنك إرسال المشغلين إلى مصنعنا لإكمال التدريب وتجربة تشغيل المعدات وتدفق العملية شخصيًا.

بالإضافة إلى ذلك، نوفر أيضًا تدريبًا وإرشادًا وجهًا لوجه في الموقع وفقًا لاحتياجات العملاء.

لضمان الاستخدام العادي لمعدات العملاء، نوفر دعمًا فنيًا على مدار 7 × 24 ساعة للإجابة عن أسئلتك في أي وقت. ستقوم XTLASER أيضًا بزيارة العملاء بانتظام لفهم استخدام المعدات وتقديم المزيد من التوجيه والدعم الفني.

نحن ملتزمون بتزويد العملاء بخدمات تدريب عالية الجودة لضمان إتقان مهارات تشغيل ماكينات القطع بالليزر بشكل كامل وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. إذا كان لديك أي أسئلة حول التدريب، فلا تتردد في الاتصال بنا.

احصل على عرض أسعار

طلب عرض توضيحي

استفسر الآن