المشاكل والحلول الشائعة عند قطع الأنابيب بالليزر
في تطبيق الإنتاج الفعلي لأنابيب القطع بالليزر، غالبًا ما تكون هناك بعض المشاكل التي تؤثر على كفاءة المعالجة وجودة المنتج. في هذه المقالة، سوف نحلل المشاكل الشائعة في عملية قطع الأنابيب بالليزر، ونقدم حلولاً عملية.
دقة القطع ليست عالية
ماكينة قطع الأنابيب بالليزر أنابيب القطع، دقة القطع ليست عالية هي مشكلة شائعة نسبيًا، والأسباب هي أساسًا النقطتان التاليتان:
- شعاع الليزر المعدل بشكل غير صحيح: تحدد معلمات شعاع الليزر مثل الطول البؤري والموضع والزاوية دقة القطع بشكل مباشر. إذا كانت معلمات الحزمة غير دقيقة، فسوف يتسبب ذلك في أن سطح القطع غير مسطح، وحتى انحراف القطع. على سبيل المثال، سيؤدي انحراف الطول البؤري إلى جعل توزيع طاقة الليزر غير موحد، مما يؤدي إلى ظهور سطح القطع مرتفعًا ومنخفضًا ؛ سيؤدي انحراف الزاوية إلى انحراف مسار القطع عن المسار المحدد مسبقًا.
- تفاوت سطح الأنبوب: سطح الأنبوب له تأثير كبير على تأثير تركيز شعاع الليزر. إذا كان هناك زيت أو طبقة مؤكسدة أو عدم استواء على سطح الأنبوب، فسوف يتداخل مع التركيز الطبيعي لشعاع الليزر، مما يؤثر على دقة القطع. سيغير الزيت والطبقات المؤكسدة من خصائص امتصاص الليزر للأنبوب، في حين أن الأسطح غير المستوية ستجعل الليزر يعمل بشكل مختلف في مواضع مختلفة.
- الحلول
- ضبط دقيق لشعاع الليزر: وفقًا للمادة وسمك جدار الأنبوب، اضبط تركيز شعاع الليزر وموضعه وزاويته بدقة. تأكد من أن شعاع الليزر متعامد على سطح الأنبوب، بحيث يتم توزيع الطاقة بالتساوي في منطقة القطع لتحقيق أفضل تأثير قطع.
- المعالجة المسبقة لسطح الأنبوب: قبل القطع، تأكد من تنظيف سطح الأنبوب، وإزالة الزيت والطبقة المؤكسدة، وتأكد من أن سطح الأنبوب أملس ومسطح. بالنسبة للأنابيب غير المستوية، يمكن إجراء عمليات الطحن والتلميع وغيرها من عمليات المعالجة المسبقة لتوفير ظروف جيدة للقطع عالي الدقة.
سرعة القطع غير مستقرة
سرعة القطع غير المستقرة هي أيضًا مشكلة شائعة في قطع الأنبوب بالليزر، وسرعة القطع سريعة جدًا، ومن الصعب قطع الأنبوب تمامًا ؛ بطيء جدًا سيؤدي إلى إهدار الوقت والطاقة. الأسباب هي كما يلي:
- عدم استقرار طاقة الليزر: طاقة الليزر هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على سرعة القطع، وتقلبات الطاقة ستؤدي مباشرة إلى سرعة قطع غير مستقرة. قد يؤدي تقادم المكونات الداخلية لمولد الليزر مثل تقادم المكونات الداخلية لمولد الليزر، وضعف تبديد الحرارة، وما إلى ذلك، إلى حدوث تقلبات في الطاقة.
- مواد الأنابيب غير متساوية: المواد المختلفة لها قدرة امتصاص مختلفة لليزر ، إذا كانت مادة الأنبوب غير موحدة ، فإنها ستجعل امتصاص الطاقة في عملية القطع غير مستقر ، مما يؤدي إلى سرعة قطع غير مستقرة.
- الحلول
- فحص مولد الليزر: إجراء فحص وصيانة شاملة لمولد الليزر بانتظام، ووضع خطة صيانة مفصلة، مثل فحص المظهر الأسبوعي واختبار المكونات الرئيسية شهريًا. وبمجرد العثور على طاقة غير مستقرة، اتصل بموظفي الصيانة المحترفين لإجراء إصلاح شامل في الوقت المناسب.
- اختر الأنبوب المناسب: عند شراء الأنابيب المناسبة، راقب الجودة بدقة، وأعط الأولوية للموردين ذوي المواد الموحدة والجودة المستقرة، وتحقق بعناية من تقرير فحص الجودة للتأكد من أن مادة الأنبوب موحدة، وقلل من عدم استقرار سرعة القطع الناجم عن مشاكل المواد.
رداءة جودة سطح القطع
ترتبط جودة سطح القطع ارتباطًا مباشرًا بالجودة النهائية للمنتج، إذا كان سطح القطع به نتوءات وتشققات ومشاكل أخرى، لا تؤثر فقط على المظهر، بل تقلل أيضًا من قوة ومتانة الأنبوب. الأسباب الرئيسية هي:
- معلمات القطع المحددة بشكل غير صحيح: معلمات القطع، مثل طاقة الليزر، وسرعة القطع، وضغط الغاز المساعد، وما إلى ذلك، مترابطة وتؤثر بشكل مشترك على جودة سطح القطع. يؤدي الإعداد غير المنطقي للمعلمات بسهولة إلى ذوبان مفرط لسطح القطع، أو إنتاج نتوءات، أو لا يمكن تفريغ الخبث بشكل فعال.
- الإجهاد الداخلي المفرط للأنبوب: أثناء إنتاج الأنبوب، يتولد إجهاد داخلي بسبب تقنية المعالجة، إلخ. عندما يتم تحرير الإجهاد الداخلي أثناء القطع، سوف يتسبب ذلك في تلف سطح القطع ويؤدي إلى حدوث تشققات ومشاكل أخرى.
- الحلول
- تحسين معلمات القطع: وفقًا لمتطلبات المواد والسماكة والقطع الخاصة بالأنبوب، يمكن تحديد أفضل مجموعة من معلمات القطع من خلال الاختبارات المتكررة وتحليل البيانات. يمكنك أيضًا استخدام برنامج عملية القطع المتقدم لمحاكاة تأثير القطع في ظل معلمات مختلفة وتحسين إعدادات المعلمات مسبقًا.
- معالجة التلدين للأنبوب: معالجة التلدين للأنبوب قبل القطع، من خلال التحكم في درجة حرارة التسخين وسرعة التبريد، بحيث يتم إعادة ترتيب البنية البلورية الداخلية للأنبوب لتحرير الإجهاد الداخلي وتحسين جودة سطح القطع.
باختصار، عندما يكون آلة قطع الأنابيب بالليزر هو قطع الأنابيب، وتشمل المشاكل الشائعة دقة القطع المنخفضة، وسرعة القطع غير المستقرة والجودة الرديئة لسطح القطع. بالنسبة لهذه المشاكل، يمكن تحسين تأثير القطع ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج عن طريق ضبط شعاع الليزر، والمعالجة المسبقة لسطح الأنبوب، وفحص مولد الليزر، واختيار الأنبوب المناسب، وتحسين معلمات القطع، وإجراء معالجة التلدين. مع التطوير المستمر لتكنولوجيا القطع بالليزر وتراكم خبرة التطبيق، فإن تطبيق آلة قطع الأنابيب بالليزر في مجال معالجة الأنابيب سيكون أكثر اتساعًا، مما يوفر دفعة قوية لتطوير الصناعة التحويلية.