كيف تتجنب "النتوءات" عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام ماكينة القطع بالليزر؟

تتميز مادة الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح جميل، وصلابة وقوة جيدة، ومقاومة للتآكل، وسهلة التنظيف ومزايا أخرى، ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في السوق في مجموعة واسعة جدًا من التطبيقات، كما يتم استخدام عملية القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع وفقًا لذلك، تتميز عملية القطع بالليزر بسرعة القطع السريع، والمرونة الجيدة، وقدرة المعالجة، وقطع مجموعة واسعة من المزايا، ولكن هناك بعض مشاكل العملية في عملية القطع، والحاجة إلى حل مناسب لتحسين تأثير القطع. بعد ذلك، سوف يأخذك XT LASER لفهم بالتفصيل!

مشكلة نتوءات القطع بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ

ماكينة القطع بالليزر CNC للفولاذ المقاوم للصدأ مع أو بدون نتوءات هو معيار تقييم مهم يؤثر على جودة القطع بالليزر، لأن النتوءات لا تؤثر فقط على جماليات حافة القطع للمنتج، ولكنها تؤثر أيضًا على استخدام القطع لاحقًا، تتطلب النتوءات عبء عمل إضافي لإزالتها.

حل النتوءات

تحتاج إلى التحقق مما إذا كان خرج طاقة الليزر يفي بالمتطلبات، في سطح قطعة العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن البقعة ليست مستديرة بما يكفي لضمان أن البقعة والفتحة المركزية للفوهة لتقديم المحور، البقعة والفتحة المركزية للفوهة كلما كان المحورية أفضل، كانت جودة القطع أفضل. بقعة مستديرة، أي بعد التركيز من خلال العدسة التي تشكلت بعد توزيع الطاقة الموضعية موحدة، يكون التوزيع الجانبي لطاقة الليزر طبيعيًا، من أجل تحقيق جودة قطع مؤهلة;
يجب عليك التحقق مما إذا كانت هناك جزيئات دقيقة أو غبار أو بقايا رذاذ وغيرها من الحطام على العدسة وأجهزة العدسة الخاصة بنقل الليزر، والتي ستؤثر أيضًا على عرض جودة القطع، ولكن تحقق أيضًا مما إذا كانت هناك شقوق صغيرة في عدسة الليزر، والتي ليس من السهل العثور عليها بالعين المجردة، ولكنها ستؤثر أيضًا على نقل طاقة الليزر.

XT LASER كمحترف الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر الفولاذ المقاوم للصدأ لتذكير أصدقاء صناعة معالجة المعادن، فإن نتوءات القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الناتجة عن القطع بالليزر بعد الصلابة كبيرة جدًا، ليس فقط بعد إزالة التسلسل تستغرق وقتًا طويلاً جدًا وتستهلك الكثير من العمالة، ولكنها تؤثر أيضًا على جماليات قطعة العمل. من الضروري جدًا حل السبب الجذري، تأكد أولاً فقط من فحص النقطتين المذكورتين أعلاه بشكل طبيعي، لتحديد ما إذا كانت آلة القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر نفسها طبيعية، وبعد ذلك فقط لضبط إعدادات معلمات العملية.

كيف تقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الألواح السميكة عالية الجودة؟

مع التطور المتزايد للاقتصاد، وسعي الناس من نوعية الحياة أعلى وأعلى، وحياة الجميع ترتبط ارتباطا وثيقا باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ قد زادت أيضا بشكل كبير. الآن آلة القطع بالليزر آلة الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة سميكة الفولاذ المقاوم للصدأ عملية أكثر وأكثر نضجا، وسوف تحل تدريجيا محل عملية القطع التقليدية. لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة سميكة عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تحتاج إلى فهم كامل لعناصر عملية القطع.

ماكينة القطع بالليزر CNC لعناصر عملية الفولاذ المقاوم للصدأ هي؟

اختيار الفوهة

يحدد حجم قطر الفوهة شكل تدفق الغاز في القطع، ومنطقة انتشار الغاز، ومعدل تدفق الغاز، وبالتالي يؤثر على إزالة المواد المنصهرة، ويقطع استقرار الوضع. في فم تدفق الغاز كبير وسريع، وقطعة الشغل في تدفق الغاز في الموضع الصحيح، والقدرة على إزالة النفاثة الذائبة أقوى. معدل التدفق الثابت، أحجام الفوهات المختلفة، ومراقبة ضغط الغاز كلما كان الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر سمكًا، يجب أن يكون اختيار الفوهات أكبر يتم ضبط الصمام النسبي لزيادة معدل التدفق، من أجل ضمان أن الضغط، وقطع تأثير القسم العادي.

اختيار الغاز

غالبًا ما تستخدم عملية القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ مجموعة متنوعة من الغازات المساعدة، مثل الأكسجين والنيتروجين والهواء وما إلى ذلك، واستخدام أنواع مختلفة من الغازات، وتأثير قسم القطع مختلف. الأكسجين هو قسم أسود، والهواء مصفر، والنيتروجين يمكن أن يحافظ على اللون الأصلي للفولاذ المقاوم للصدأ غير مؤكسد. قطع الفولاذ المقاوم للصدأ مع النيتروجين كغاز مساعد مفضل.

[الأكسجين] المزايا: سرعة قطع عالية، يمكن أن تقطع الصفيحة السميكة توصية النقاء: ≥99.999%
[النيتروجين] المزايا: تجنب أكسدة حافة القطع، وبالتالي لا تحتاج قطعة العمل إلى إعادة المعالجة النقاء: ≥ 99.99.995% موصى به

موضع التركيز

آلة القطع بالليزر الفولاذ المقاوم للصدأ هو شعاع ذو كثافة طاقة عالية، لذلك يجب أن يكون قطر بقعة التركيز البؤري صغيرًا لإنتاج شق ضيق. لأنه كلما كان العمق البؤري لعدسة التركيز البؤري أصغر، كان قطر البقعة البؤرية أصغر. للحصول على قطع عالي الجودة، يرتبط عمق التركيز البؤري الفعال أيضًا بقطر العدسة والمواد التي يتم قطعها. لذلك من المهم التحكم في موضع البقعة البؤرية بالنسبة لسطح المادة التي يتم قطعها.

نظرًا لأن كثافة طاقة الليزر لها تأثير كبير على سرعة القطع، فإن اختيار البعد البؤري للعدسة يعد مسألة مهمة. يتناسب حجم بقعة التركيز البؤري لشعاع الليزر والبعد البؤري للعدسة بشكل مباشر مع الشعاع من خلال حجم بقعة تركيز العدسة ذات البعد البؤري القصير صغير جدًا، والنقطة البؤرية لكثافة الطاقة عالية جدًا، وقطع المواد مواتية جدًا ؛ ولكن لها عيب عمق تركيز قصير جدًا، وهامش الضبط صغير، وهو أكثر ملاءمة بشكل عام للقطع عالي السرعة للمواد الرقيقة. نظرًا لأن العدسة ذات البُعد البؤري الطويل لها عمق تركيز بؤري أوسع، طالما أنها تتمتع بكثافة طاقة كافية، فهي أكثر ملاءمة لقطع قطع العمل السميكة.

بعد تحديد العدسة ذات البُعد البؤري التي يجب استخدامها، يكون الموضع النسبي للنقطة البؤرية وسطح قطعة العمل مهمًا بشكل خاص لضمان جودة القطع. نظرًا لأن أعلى كثافة طاقة عند النقطة البؤرية، في معظم الحالات، يكون موضع النقطة البؤرية أثناء القطع عند سطح قطعة الشُّغْلَة أو تحت السطح بقليل. في عملية القطع بأكملها، يعد التأكد من أن البؤرة والموضع النسبي لقطعة الشغل هو موضع نسبي ثابت شرطًا مهمًا للحصول على جودة قطع مستقرة. في بعض الأحيان، لا يتم تبريد العدسة بشكل جيد وتسخينها أثناء العمل، مما يتسبب في حدوث تغييرات في البُعد البؤري، الأمر الذي يتطلب تعديل موضع البؤرة في الوقت المناسب.

عندما تكون النقطة البؤرية في أفضل موضع، يكون التماس القطع هو الأصغر، وأعلى كفاءة، واختيار أفضل سرعة قطع يمكن أن يحصل على نتائج قطع مثالية. هذه أيضًا طريقة لتحسين جودة قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ.

4. تعديل تردد الليزر، وكذلك دورة التشغيل على تأثير جودة القطع

تغيرات التردد على تأثير قطع صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ:

يتناقص التردد من 500-200 هرتز، ويصبح تأثير قسم القطع دقيقًا، ويتحسن التفكيك ببطء. عندما يتم ضبط التردد على 100 هرتز، يستحيل القطع والضوء المضاد للأزرق. اكتشف نطاق التردد الأمثل عن طريق تغيير التردد. من أجل ضمان أفضل قسم قطع، من الضروري التأكد من أن عدد النبضات متطابق تمامًا مع طاقة النبضة الواحدة.

تأثير تغير دورة التشغيل على قطع صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ السميك:

دورة التشغيل 53% هي القيمة الحرجة، والاستمرار في تقليل دورة التشغيل، والسطح السفلي لظهور آثار غير مقطوعة، وزيادة دورة التشغيل إلى 60%، ويصبح القسم خشنًا، ويكون التفريغ واضحًا، ويصفر سطح القطع.

العمل الدقيق، بشكل عام، يجب أيضًا اختبار وتحليل ارتفاع الفوهة، ومعلمات حركة الماكينة، وتسارع الحركة، وسرعة الحركة، وسرعة التشغيل، والمواد وغيرها من التأثير على نتائج القطع واحدًا تلو الآخر، والحاجة إلى فنيي تصحيح أخطاء عملية الليزر للعمل بنشاط من أجل تعزيز عملية القطع بالليزر لتقديم مساهمات. عندما تصل قدرة القطع بالليزر إلى 130 ملم أو حتى أعلى، سيتم توسيع مجال التطبيق بشكل أكبر.

آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر للبيع

يعتمد سرير لحام الألواح، بعد التلدين بدرجة حرارة عالية، وصلابة عالية، وقدرة تحمل قوية، ومقاومة للتآكل.
تعتمد رأس القطع الذكي الخاص عالي الطاقة، ومحرك العلامة التجارية المعروفة، والمخفض، وسكة التوجيه، والحامل، لتوفير ضمان موثوق به للتشغيل المستقر لآلة القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تم إعداد منطقة المعالجة مع وضع تجميع الغبار بالتقسيم، مما يقلل بشكل فعال من انتقال مسار الهواء ويحسن بشكل كبير من كفاءة استخراج الدخان والغبار.
عرض المعالجة للمعدات واسع جدًا، ويمكن تخصيص مساحة الطاولة وفقًا لاحتياجات المعالجة.

المشاكل والحلول التي تمت مواجهتها في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر

1. قطع الخبث

إذا كان الخبث المعلق في الزاوية فقط، فيمكنك أولاً التفكير في شطب الزاوية، ويمكن تقليل التركيز البؤري، وإضافة الضغط الجوي وما إلى ذلك. إذا كان الخبث الصلب المعلق بالكامل، فأنت بحاجة إلى تقليل التركيز، وإضافة الضغط الجوي، وزيادة فوهة القطع، ولكن التركيز منخفض جدًا أو ضغط الهواء الزائد سيؤدي إلى تشويه المقطع العرضي والخشونة.
إذا كان الخبث الناعم الحبيبي المعلق بالكامل، يمكنك زيادة سرعة القطع بشكل مناسب أو تقليل قوة القطع. قطع الفولاذ المقاوم للصدأ هو تقريبًا نهاية الخبث المعلق الجانبي، تحقق مما إذا كان تدفق غاز الإمداد بالغاز لا يمكن مواكبة إمدادات الغاز غير الكافية.

2. قطع قسم الصفيحة الرقيقة ليس ساطعًا بما فيه الكفاية، وقسم الصفيحة السميكة خشن

ترغب في قطع الجزء اللامع أولاً وقبل كل شيء يجب أن يكون السطح جيدًا بدون صدأ، لا يوجد طلاء، لا يوجد فيلم أكسيد، متبوعًا بنقاء الأكسجين يجب أن يكون عاليًا على الأقل 99.5% أو أكثر، يحتاج القطع إلى استخدام فوهة صغيرة مزدوجة 1.0 أو 1.2، يجب أن تكون سرعة القطع سريعة أكثر من 2 متر / دقيقة، يجب ألا يكون ضغط هواء القطع كبيرًا جدًا.
ترغب في جودة قسم قطع الصفيحة السميكة، أولاً وقبل كل شيء للتأكد من نقاء الصفيحة والغاز، يليها اختيار الفوهة,
كلما كانت جودة المقطع بفتحة العدسة أكبر ستكون أفضل، ولكن في نفس الوقت سيكون مستدق المقطع أكبر.